一種全自動鉸鏈加工機(jī)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)的全自動鉸鏈加工機(jī)，包括機(jī)床底座，及設(shè)置在機(jī)床底座上的高精密旋轉(zhuǎn)工作臺，及設(shè)置在高精密旋轉(zhuǎn)工作臺上方的、供待加工工件穿過的送料保持架；所述高精密旋轉(zhuǎn)工作臺四周均勻設(shè)置有底孔加工裝置、切削圓弧裝置、銑槽加工裝置、鉆孔一加工裝置、鉆孔二加工裝置和切斷加工裝置；所述底孔加工裝置、切削圓弧裝置、銑槽加工裝置、鉆孔一加工裝置、鉆孔二加工裝置和切斷加工裝置上方均設(shè)置有工件送料機(jī)構(gòu)。由于可以在高精密旋轉(zhuǎn)工作臺上實(shí)現(xiàn)所有工序的同時加工，因此，加工精度高，效率高，自動化程度高，可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的曲面的加工，大大減低生產(chǎn)成本，降低勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種全自動鉸鏈加工機(jī)。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有的全自動鉸鏈加工機(jī)對待加工工件進(jìn)行加工底孔、切削圓弧形狀、銑槽加工、鉆孔一加工、鉆孔二加工、切斷加工等工序時，需要通過一流水線裝置一個工序一個工序的進(jìn)行加工，不能實(shí)現(xiàn)同時加工各個工序。因此，生產(chǎn)效率低，自動化程度不高，加工的精度也低，且不能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的曲面的加工，勞動強(qiáng)度也高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是提供一種加工精度高、生產(chǎn)效率高和自動化程度高的全自動鉸鏈加工機(jī)。為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)采用如下技術(shù)方案包括機(jī)床底座，及設(shè)置在機(jī)床底座上的高精密旋轉(zhuǎn)工作臺，及設(shè)置在高精密旋轉(zhuǎn)工作臺上方的、供待加工工件穿過的送料保持架；所述高精密旋轉(zhuǎn)工作臺四周均勻設(shè)置有底孔加工裝置、切削圓弧裝置、銑槽加工裝置、鉆孔一加工裝置、鉆孔二加工裝置和切斷加工裝置；所述底孔加工裝置、切削圓弧裝置、銑槽加工裝置、鉆孔一加工裝置、鉆孔二加工裝置和切斷加工裝置上方均設(shè)置有工件送料機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步地，所述工件送料機(jī)構(gòu)包括用于定位待加工工件端部的定位裝置，及設(shè)置在定位裝置上方的、用于供待加工工件穿過的定位槽。進(jìn)一步地，所述底孔加工裝置包括X Y Z高精密運(yùn)動模組，及與X Y Z高精密運(yùn)動模組相連的、用于加工底孔的第一動力刀頭。進(jìn)一步地，所述切削圓弧裝置包括X Y Z高精密運(yùn)動模組，及與X Y Z高精密運(yùn)動模組相連的、用于切削圓弧的第二動力刀頭。進(jìn)一步地，所述銑槽加工裝置包括X Y Z高精密運(yùn)動模組，及與X Y Z高精密運(yùn)動模組相連的、用于加工銑槽的第三動力刀頭。進(jìn)一步地，所述鉆孔一加工裝置包括X Y Z高精密運(yùn)動模組，及與X Y Z高精密運(yùn)動模組相連的、用于鉆孔一的第四動力刀頭。進(jìn)一步地，所述鉆孔二加工裝置包括X Y Z高精密運(yùn)動模組，及與X Y Z高精密運(yùn)動模組相連的、用于鉆孔二的第五動力刀頭。進(jìn)一步地，所述切斷加工裝置包括X Y Z高精密運(yùn)動模組，及與X Y Z高精密運(yùn)動模組相連的、用于切斷加工的第六動力刀頭。本技術(shù)的全自動鉸鏈加工機(jī)，由于可以在高精密旋轉(zhuǎn)工作臺上實(shí)現(xiàn)所有工序的同時加工，因此，加工精度高，效率高，自動化程度高，可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的曲面的加工，大大減低生產(chǎn)成本，降低勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。附圖說明圖1為本技術(shù)全自動鉸鏈加工機(jī)的立體圖；圖2為本技術(shù)全自動鉸鏈加工機(jī)中工件送料機(jī)構(gòu)的示意圖；圖3為本技術(shù)全自動鉸鏈加工機(jī)中XYZ高精密運(yùn)動模組的立體圖。具體實(shí)施方式本實(shí)施例中，參照圖1至圖3,所述全自動鉸鏈加工機(jī),包括機(jī)床底座I,及設(shè)置在機(jī)床底座I上的高精密旋轉(zhuǎn)工作臺2，及設(shè)置在高精密旋轉(zhuǎn)工作臺2上方的、供待加工工件3穿過的送料保持架4 ;所述高精密旋轉(zhuǎn)工作臺2四周均勻設(shè)置有底孔加工裝置5、切削圓弧裝置6、銑槽加工裝置7、鉆孔一加工裝置8、鉆孔二加工裝置9和切斷加工裝置10 ;所述底孔加工裝置5、切削圓弧裝置6、銑槽加工裝置7、鉆孔一加工裝置8、鉆孔二加工裝置9和切斷加工裝置10上方均設(shè)置有工件送料機(jī)構(gòu)11。高精密旋轉(zhuǎn)工作臺2的運(yùn)動通過液壓缸驅(qū)動，實(shí)現(xiàn)分度。其中，所述工件送料機(jī)構(gòu)11包括用于定位待加工工件3端部的定位裝置12，及設(shè)置在定位裝置12上方的、用于供待加工工件3穿過的定位槽13。所述底孔加工裝置5包括X Y Z高精密運(yùn)動模組14，及與X Y Z高精密運(yùn)動模組14相連的、用于加工底孔的第一動力刀頭。所述切削圓弧裝置6包括X Y Z高精密運(yùn)動模組14，及與X Y Z高精密運(yùn)動模組14相連的、用于切削圓弧的第二動力刀頭。所述銑槽加工裝置7包括X Y Z高精密運(yùn)動模組14，及與XYZ高精密運(yùn)動模組14相連的、用于加工銑槽的第三動力刀頭。所述鉆孔一加工裝置8包括X Y Z高精密運(yùn)動模組14，及與XYZ高精密運(yùn)動模組14相連的、用于鉆孔一的第四動力刀頭。所述鉆孔二加工裝置9包括X Y Z高精密運(yùn)動模組14，及與X YZ高精密運(yùn)動模組14相連的、用于鉆孔二的第五動力刀頭。所述切斷加工裝置10包括X YZ高精密運(yùn)動模組14，及與X Y Z高精密運(yùn)動模組14相連的、用于切斷加工的第六動力刀頭。其中，X Y Z高精密運(yùn)動模組14是通過高精密的滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌和伺服電機(jī)15組成。從而可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜曲面的加工。加工時，通過工件送料機(jī)構(gòu)11實(shí)現(xiàn)定長送料，工位I的底孔加工裝置5通過XYZ三軸的運(yùn)動實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的曲線的插補(bǔ)，配合動力刀頭實(shí)現(xiàn)切削加工，本工位實(shí)現(xiàn)打底孔；工位2的切削圓弧裝置6通過XYZ三軸的運(yùn)動實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的曲線的插補(bǔ)，配合動力刀頭實(shí)現(xiàn)切削加工，本工位實(shí)現(xiàn)切削圓弧形狀；工位3的銑槽加工裝置7通過XYZ三軸的運(yùn)動實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的曲線的插補(bǔ)，配合動力刀頭實(shí)現(xiàn)切削加工，本工位實(shí)現(xiàn)銑槽加工；工位4的鉆孔一加工裝置8通過XYZ三軸的運(yùn)動實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的曲線的插補(bǔ)，配合動力刀頭實(shí)現(xiàn)切削加工，本工位實(shí)現(xiàn)鉆孔一加工；工位5的鉆孔二加工裝置9通過XYZ三軸的運(yùn)動實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的曲線的插補(bǔ)，配合動力刀頭實(shí)現(xiàn)切削加工，本工位實(shí)現(xiàn)鉆孔二加工；工位6的切斷加工裝置10通過XYZ三軸的運(yùn)動實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的曲線的插補(bǔ)，配合動力刀頭實(shí)現(xiàn)切削加工，本工位實(shí)現(xiàn)切斷加工。本技術(shù)的全自動鉸鏈加工機(jī)，由于可以在高精密旋轉(zhuǎn)工作臺上實(shí)現(xiàn)所有工序的同時加工，因此，加工精度高，效率高，自動化程度高，可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的曲面的加工，大大減低生產(chǎn)成本，降低勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。以上已將本技術(shù)做一詳細(xì)說明，以上所述，僅為本技術(shù)之較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能限定本技術(shù)實(shí)施范圍，即凡依本申請范圍所作均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本技術(shù)涵蓋范圍內(nèi) 。權(quán)利要求1.一種全自動鉸鏈加工機(jī)，包括機(jī)床底座，及設(shè)置在機(jī)床底座上的高精密旋轉(zhuǎn)工作臺， 及設(shè)置在高精密旋轉(zhuǎn)工作臺上方的、供待加工工件穿過的送料保持架；其特征在于所述高精密旋轉(zhuǎn)工作臺四周均勻設(shè)置有底孔加工裝置、切削圓弧裝置、銑槽加工裝置、鉆孔一加工裝置、鉆孔二加工裝置和切斷加工裝置；所述底孔加工裝置、切削圓弧裝置、銑槽加工裝置、鉆孔一加工裝置、鉆孔二加工裝置和切斷加工裝置上方均設(shè)置有工件送料機(jī)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動鉸鏈加工機(jī)，其特征在于所述工件送料機(jī)構(gòu)包括用于定位待加工工件端部的定位裝置，及設(shè)置在定位裝置上方的、用于供待加工工件穿過的定位槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動鉸鏈加工機(jī)，其特征在于所述底孔加工裝置包括XY Z高精密運(yùn)動模組，及與XYZ高精密運(yùn)動模組相連的、用于加工底孔的第一動力刀頭。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動鉸鏈加工機(jī)，其特征在于所述切削圓弧裝置包括XY Z高精密運(yùn)動模組，及與X Y Z高精密運(yùn)動模組相連的、用于切削圓弧的第二動力刀頭。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動鉸鏈加工機(jī)，其特征在于所述銑槽加工裝置包括XY Z高精密運(yùn)動模組，及與X Y Z高精密運(yùn)動模組相連的、用于加工銑槽的第三動力刀頭。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動鉸鏈加工機(jī)，其特征在于所述鉆孔一加工裝置包括XYZ高精密運(yùn)動模組，及與X Y Z高精密運(yùn)動模組相連的、用于鉆孔一的第四動力刀頭。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動鉸鏈加工機(jī)，其特征在于所述鉆孔二加工裝置包括XYZ高精密運(yùn)動模組，及與X Y Z高精密運(yùn)動模組相連的、用于鉆孔二的第五動力刀頭。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動鉸鏈加工機(jī)，其特征在于所述切斷本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種全自動鉸鏈加工機(jī)，包括機(jī)床底座，及設(shè)置在機(jī)床底座上的高精密旋轉(zhuǎn)工作臺，及設(shè)置在高精密旋轉(zhuǎn)工作臺上方的、供待加工工件穿過的送料保持架；其特征在于：所述高精密旋轉(zhuǎn)工作臺四周均勻設(shè)置有底孔加工裝置、切削圓弧裝置、銑槽加工裝置、鉆孔一加工裝置、鉆孔二加工裝置和切斷加工裝置；所述底孔加工裝置、切削圓弧裝置、銑槽加工裝置、鉆孔一加工裝置、鉆孔二加工裝置和切斷加工裝置上方均設(shè)置有工件送料機(jī)構(gòu)。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：程平，羅圣林，
申請(專利權(quán))人：羅圣林，
類型：實(shí)用新型
國別省市：