內膽自動沖切成型生產線制造技術

本發明專利技術公開了一種內膽自動沖切成型生產線，包括機架和控制箱，所述控制箱內設置有控制系統，所述機架上設置有送料機構、沖孔機構和成型機構，所述送料機構包括下料機械手，所述控制箱分別與所述送料機構、沖孔機構和成型機構電連接。通過本發明專利技術實現了圍板和底板的沖孔、沖切和成型的自動化操作和生產。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種沖切成型生產線，具體地說，涉及一種內膽自動沖切成型生產線，實現圍板和底板的沖孔、沖切和成型的自動化操作和生產。
技術介紹
圍板和底板是冰箱或者冷柜的內膽材料。現有技術中，對圍板和底板沖孔、沖壓和成型的操作流程是人工拿著圍板或者底板，將圍板或者底板放到油缸上沖孔，沖完孔后轉換設備對板材進行折彎，圍板三邊折彎，底板四邊折彎，折彎后對其進行成型折彎，圍板折U成型，底板進行折Z成型。每道工序每次只能單操作一個。如果一個圍板或者底板需要進行多次沖孔，多次折彎及成型的的話，就需要沖好幾次，轉換多次設備；而且，人工進行定位時，有可能造成定位不準確，沖孔位置不正，造成殘次品的幾率較大。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種內膽自動沖切成型生產線，實現圍板和底板的沖孔、沖切和成型的自動化操作和生產。本專利技術的技術方案如下一種內膽自動沖切成型生產線，包括機架和控制箱，所述控制箱內設置有控制系統，所述機架上設置有送料機構、沖孔機構和成型機構，所述送料機構包括下料機械手，所述控制箱分別與所述送料機構、沖孔機構和成型機構電連接。進一步所述送料機構包括轉軸、皮帶、氣動滑軌和氣動設備；所述轉軸固定在所述機架上，所述轉軸上設置有所述皮帶，所述氣動滑軌上設置有所述氣動設備。進一步所述沖孔機構包括液壓滑軌、液壓支架、油缸、沖頭、底座和油缸驅動設備，所述液壓滑軌固定在所述機架的側部，所述液壓支架設置在所述液壓滑軌上，所述液壓支架的下部設置有所述底座，所述液壓支架的上部設置有所述油缸，所述沖頭安裝在所述油缸下部，所述油缸驅動設備通過管路連接到所述油缸上。進一步所述成型機構包括90°折彎部分、30°折彎部分和折U/折Z成型部分。進一步所述氣動設備位于所述皮帶兩側。進一步所述氣動設備包括伺服電機和氣缸。進一步所述轉軸設置有轉軸驅動電機。進一步所述控制箱分別和所述油缸驅動設備和所述氣動設備之間連接有導線。本專利技術的技術效果如下1、本專利技術實現了內膽(包括圍板和底板)的沖孔、沖切和成型的自動化操作，使定位準確，產品質量穩定。2、本專利技術實現了人力成本的節約，提高了工作效率。附圖說明圖1為本專利技術的內膽自動沖切成型生產線的結構示意圖；圖2為本專利技術的內膽自動沖切成型生產線的送料機構和沖孔機構的立體示意圖；圖3為本專利技術的沖孔機構的示意圖。具體實施例方式下面參考附圖和優選實施例，對本專利技術作詳細描述。如圖1-3所示，分別為本專利技術的內膽自動沖切成型生產線的結構示意圖、送料機構和沖孔機構的立體示意圖和沖孔機構的示意圖。本專利技術的內膽自動沖切成型生產線的結構包括機架1、控制箱、送料機構12、沖孔機構13、成型機構。送料機構12包括下料機械手，下料機械手用于將需要沖切成型的裝置放置到皮帶2上。控制箱分別與送料機構12、沖孔機構13和成型機構電連接。控制箱內設置有控制系統，控制箱分別和油缸驅動設備和氣動設備5之間連接有導線。機架上I設置有送料機構12、沖孔機構13和成型機構。送料機構12包括轉軸3、皮帶2、氣動滑軌6和氣動設備5。氣動設備5是由伺服電機和汽缸組成的組合定位系統。轉軸3固定在機架I上，轉軸3上設置有皮帶2，轉軸3設置有轉軸驅動電機4。氣動滑軌6上設置有氣動設備5，氣動設備5位于皮帶2兩側。沖孔機構13包括液壓滑軌11、液壓支架9、油缸7、沖頭8、底座10和油缸驅動設備。液壓滑軌11固定在機架I的側部，液壓支架9設置在液壓滑軌11上，液壓支架9的下部設置有底座10，液壓支架9的上部設置有油缸7，沖頭8安裝在油缸7下部，油缸驅動設備通過管路連接到油缸7上。成型機構包括90°折彎部分14、30°折彎部分15和折U/折Z成型部分16。該90°折彎部分14、30°折彎部分15和折U/折Z成型部分16為現有技術。在本專利技術一優選的實施例中，皮帶2的數量為每段兩條，共計七段。氣動設備5的數量為四個/每段，共計四段。氣動滑軌6的數量為四條。沖孔機構13的數量為四個。90°折彎部分14為I組(2個)，30°折彎部分15為I組(2個)，折U/折Z成型部分16為I套。本專利技術的基本工作原理如下以圍板為例，圍板放置在皮帶2上。轉軸驅動電機4驅動轉軸3轉動，轉軸3帶動皮帶2轉動。皮帶2帶動圍板移動至油缸7處時，轉軸驅動電機4停止工作，轉軸3停止轉動，此時氣動設備5沿氣動滑軌10在與圍板傳送方向垂直的方向上運動，對圍板進行定位，以使沖頭8可以在圍板合適的位置上進行沖孔。定位完畢后，油缸7帶動沖頭8對圍板進行沖孔。沖孔完畢后，油缸驅動設備驅動油缸7帶動沖頭8回位；氣動設備5沿氣動滑軌10回位。轉軸驅動電機4驅動轉軸3轉動，轉軸3帶動皮帶2轉動，皮帶2帶動圍板繼續移動出去，完成自動沖孔過程。沖孔完畢后，皮帶2帶動圍板依次移動至90°折彎部分14、30°折彎部分15和折U/折Z成型部分16，完成對圍板的折彎成型。以上所述的實施例，只是本專利技術具體實施方式的幾種，本領域的技術人員在本專利技術技術方案范圍內進行的通常變化和替換都應包含在本專利技術的保護范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種內膽自動沖切成型生產線，包括機架和控制箱，其特征在于：所述控制箱內設置有控制系統，所述機架上設置有送料機構、沖孔機構和成型機構，所述送料機構包括下料機械手，所述控制箱分別與所述送料機構、沖孔機構和成型機構電連接。

【技術特征摘要】
1.一種內膽自動沖切成型生產線，包括機架和控制箱，其特征在于所述控制箱內設置有控制系統，所述機架上設置有送料機構、沖孔機構和成型機構，所述送料機構包括下料機械手，所述控制箱分別與所述送料機構、沖孔機構和成型機構電連接。2.如權利要求1所述的內膽自動沖切成型生產線，其特征在于所述送料機構包括轉軸、皮帶、氣動滑軌和氣動設備；所述轉軸固定在所述機架上，所述轉軸上設置有所述皮帶，所述氣動滑軌上設置有所述氣動設備。3.如權利要求2所述的內膽自動沖切成型生產線，其特征在于所述沖孔機構包括液壓滑軌、液壓支架、油缸、沖頭、底座和油缸驅動設備，所述液壓滑軌固定在所述機架的側部，所述液壓支架設置在所述液壓滑軌上，所述液壓支架的下部...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李祥俊，
申請(專利權)人：青島潤澤工業裝備有限公司，
類型：發明
國別省市：