【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種膜片閥的制備方法，具體屬于。技術背景膜片閥其工作原理是由與手輪一起轉動的閥桿將閥頭壓下，使閥關閉。靠彈簧和 氣壓將閥頭抬起，使閥開啟。膜片將介質與大氣隔開。其優點是密封性好，可靠，死區小， 其死區體積不到相同口徑波紋管閥的一半。易于排除痕量殘留氣體；閥頭與閥座間無相對 摩擦，不會有金屬粒子落入介質中。目前，制備膜片閥行業，國內的膜片閥閥桿均采用普通高速鋼素材，或不銹鋼素材 通過機加工球形膜片閥閥桿。與粉末冶金膜片閥相比，普通高速鋼素材或不銹鋼素材機加 工制造的膜片閥閥桿加工速度較慢，材料利用率不高，而粉末冶金工藝制造膜片閥，不僅材 料利用率高，且不適于大批量生產，在裝配使用前需要對粉末冶金膜片閥進行少量精磨加工。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是針對膜片閥工藝技術現狀，而提供的一種生產效率 高、制造成本較低的。本專利技術采用的技術方案如下，包括有以下步驟a、配置混合粉末原料，在基礎原料粉N1-Mn-Mo低合金鋼粉中增加組分潤滑劑、炭粉、 水洗后的樹木灰燼，各組分的加入量以基礎原料粉N1-Mn-Mo低合金鋼粉的質量為基數計， 潤滑劑為O. 6%、碳粉為O. 4%、水洗后的樹木灰燼O. 4%，再經過壓制、燒結成型得到閥桿毛坯 件；b、將燒結成型得到閥桿工件水霧化蒸汽處理，處理時間為3-4小時，溫度為 550-650 0C ；d、熱處理先進行正火處理，將蒸汽處理后的閥桿在865-875°C下保溫1_2小時左右， 取出后再進行淬火處理送入熱處理爐中加熱到840-880°C，并保溫2-3小時；然后，用 淬火油冷卻，最后進行回火處理將淬...
【技術保護點】
一種膜片閥閥桿的粉末冶金制備方法，其特征在于包括有以下步驟：a、配置混合粉末原料，在基礎原料粉Ni?Mn?Mo低合金鋼粉中增加組分潤滑劑、炭粉、水洗后的樹木灰燼，各組分的加入量以基礎原料粉Ni?Mn?Mo低合金鋼粉的質量為基數計，潤滑劑為0.6%、碳粉為0.4%、水洗后的樹木灰燼0.4%，再經過壓制、燒結成型得到閥桿毛坯件；b、將燒結成型得到閥桿工件水霧化蒸汽處理，處理時間為3?4小時，溫度為550?650℃；d、熱處理：先進行正火處理，將蒸汽處理后的閥桿在865?875℃下保溫1?2小時左右，取出后再進行淬火處理：送入熱處理爐中加熱到840?880℃，并保溫2?3小時；然后，用淬火油冷卻，最后進行回火處理：將淬火后的閥桿送入回火爐中加熱到350?450℃，保溫50?70min；e、磷化處理，在100?150℃下,采用PH值為8的表面調整劑對膜片閥閥桿處理1min，經滴空1?2min后，再采用磷化劑處理15?20min，再經滴空1?2min后，采用清水清洗1?2min，再滴空1?2min后，以將工件置于78?100℃的熱水中處理0.5?1min。
【技術特征摘要】
1.一種膜片閥閥桿的粉末冶金制備方法，其特征在于包括有以下步驟 a、配置混合粉末原料，在基礎原料粉N1-Mn-Mo低合金鋼粉中增加組分潤滑劑、炭粉、水洗后的樹木灰燼，各組分的加入量以基礎原料粉N1-Mn-Mo低合金鋼粉的質量為基數計，潤滑劑為O. 6%、碳粉為O. 4%、水洗后的樹木灰燼O. 4%，再經過壓制、燒結成型得到閥桿毛坯件； b、將燒結成型得到閥桿工件水霧化蒸汽處理，處理時間為3-4小時，溫度為550-650 0C ； d、熱處理先進行正火處理，將蒸汽處理后的閥桿在865-875°C下保溫1_2小時左右，取出后再進行淬火處理送入熱處理爐中加熱到840-880°C，并保溫...
【專利技術屬性】
技術研發人員：沈澤文，沈云旌，沈云翔，
申請(專利權)人：安徽普源分離機械制造有限公司，
類型：發明
國別省市：
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