本發明專利技術是一種保證底環的公差以及質量，節省成本和生產周期的一種使用帶極堆焊生產帶有抗磨層結構的混流式水輪機底環的制造工藝方法。按照圖紙下料后油壓機壓平，平面度不大于3mm。組焊底環，按照專用退火曲線對焊接件進行去應力退火。退火后噴砂，清理。轉加工車間進行第一次加工。加工后轉回使用熔化極氣體保護焊堆焊底環內圓。內圓堆焊完成后，吊裝底環至焊接變位機，把合牢固，堆焊前走車，驗證位置精確度，偏心時調整，驗證后使用帶極堆焊方法堆焊底環上平面抗磨層。堆焊后按照專用退火曲線對底環焊接件進行軟化退火，退火后轉加工，加工軸孔。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種。
技術介紹
以往生產帶有抗磨層結構混流式水輪機底環，使用焊條或焊絲生產抗磨層部分。這樣的方法在生產抗磨層時，至少需要2-4名焊工均布在圓周方向，使用同樣的規范，同時同速同向施焊。這種方法實施難度大，多名焊工很難保持焊接規范相同，也很難保證焊接速度相同，且生產周期長。在焊接工藝規范和焊接速度無法嚴格保證的前提下，由于底環結構焊量的不對稱性，很容易引起堆焊層側的較大不均勻變形，堆焊后尺寸穩定性很差，矯正困難。專利技術的內容本專利技術提供一種保證帶有抗磨層結構的混流式水輪機底環的公差以及質量，節省成本和生產周期的一種。本專利技術的技術方案為1)按照圖紙下料尺寸備料按照圖紙下料尺寸用數控氣割機下料，下料后油壓機壓平；2)裝配和焊接按照圖紙要求，將各單件裝配焊接成整體；3)去應力退火按照專用退火曲線對底環焊接件進行去應力退火；4)噴砂按照專用噴砂工藝守則對底環焊接件噴砂處理；5)第一次加工前準備清理工件上的拉筋等消輔材料，檢查工件及其表面是否完好，必要時進行處理；6)第一次加工加工帶極堆焊待焊表面，露出金屬光澤；7)堆焊底環內圓使用熔化極氣體保護焊焊接方法堆焊底環內圓側待焊區域。8)堆焊底環上平面抗磨層吊裝底環至焊接變位機，把合牢固，堆焊前走車，驗證位置精確度，偏心時調整，驗證后使用帶極堆焊方法堆焊底環上平面抗磨層；9)軟化退火按照專用退火曲線對底環焊接件進行軟化退火；10)第二次加工將堆焊后的底環轉加工，加工軸孔。混流式水輪機底環一般由上環、下環和抗磨層組成。上環上平面焊后加工導葉軸承孔，為防止導葉在開合過程中對底環上平面的嚴重磨損，現多采用在上平面堆焊不銹鋼抗磨層的結構，增強底環的抗磨能力，延長底環使用壽命。本專利技術以某電站混流式水輪機底環為例，介紹使用帶極堆焊工藝方法生產帶有抗磨層結構的混流式水輪機底環制造方法。按照以往的工藝方案，帶有抗磨層結構的混流式水輪機底環抗磨層使用焊條或熔化極氣體保護焊焊接方法生產，這樣的方法在生產抗磨層時，至少需要2-4名焊工均布在圓周方向，使用同樣的規范，同時同速同向施焊。這種方法實施難度大，多名焊工很難保持焊接規范相同，也很難保證焊接速度相同，且生產周期長。在焊接工藝規范和焊接速度無法嚴格保證的前提下，由于底環結構焊量的不對稱性，很容易弓I起堆焊層側的較大不均勻變形，堆焊后尺寸穩定性很差，矯正困難。本專利技術從根本上革新了帶有抗磨層結構的混流式水輪機底環的制造技術，是制造方法上本質上的改變。使用本專利技術的工藝方法，使得堆焊層在生產時能得到非常均勻的焊道熔深，更低的母材稀釋率水平允許以更少的堆焊層達到化學成分及性能的要求。本方法熔敷效率高，能夠提高生產效率。使用本方法生產的混流式水輪機底環抗磨層，熔敷金屬化學成分均勻，質量穩定，具有較小的裂紋敏感性。抗磨層表面非常平滑，可以減少堆焊焊道數量及搭接數量。實踐證明，使用本方法熱輸入分布均勻，焊接變形均勻，焊后尺寸穩定性好，焊接變形易于控制和矯正。本專利技術用采用帶極堆焊方法代替原有的焊條或熔化極氣體保護焊方法，生產效率極大提高，不僅節約了人力資源成本，節約了制造周期，更大的價值在于工件的尺寸穩定性好，質量明顯提升。附圖說明圖1是帶有抗磨層結構的混流式水輪機底環結構示意圖。圖2是帶極堆焊生產帶有抗磨層結構的混流式水輪機底環工藝方法原理圖。具體實施方式 本專利技術是一種保證帶有抗磨層結構的混流式水輪機底環的公差以及質量，節省成本和生產周期的。本專利技術的技術方案為I)按照圖紙下料尺寸備料按照圖紙下料尺寸用數控氣割機下料，下料后油壓機壓平；2)裝配和焊接按照圖紙要求，將各單件裝配焊接成整體；3)去應力退火按照專用退火曲線對底環焊接件進行去應力退火；4)噴砂按照專用噴砂工藝守則對底環焊接件噴砂處理；5)第一次加工前準備清理工件上的拉筋等消輔材料，檢查工件及其表面是否完好，必要時進行處理；6)第一次加工加工帶極堆焊待焊表面，露出金屬光澤；7)堆焊底環內圓使用熔化極氣體保護焊焊接方法堆焊底環內圓側待焊區域。8)堆焊底環上平面抗磨層吊裝底環至焊接變位機，把合牢固，堆焊前走車，驗證位置精確度，偏心時調整，驗證后使用帶極堆焊方法堆焊底環上平面抗磨層；9)軟化退火按照專用退火曲線對底環焊接件進行軟化退火；10)第二次加工將堆焊后的底環轉加工，加工軸孔。如圖1所示為帶有抗磨層結構的混流式水輪機底環結構示意圖，整個底環由下環板4、上環板3、內圓側堆焊層2和上平面堆焊層I組成。如圖2所示為本專利技術工藝方法原理示意圖。帶極焊絲5起到本專利技術的核心作用，采用規格為60mm寬帶極焊材，通過電弧6熔化焊材與母材，焊劑7對電弧區起到保護、冶金和穩定電弧的作用。需用裝備 埋弧焊焊機 熔化極氣體保護焊機· 3000t 油壓機 卷尺籲大錘 強光手電籲數控氣割機 退火爐 噴砂間籲車床 鉆床具體工藝步驟 下料，按照圖紙下料尺寸用數控氣割機下料，下料后油壓機壓平，使環板平面度均不大于3mm。 裝配和焊接按照圖紙要求，將各單件裝配焊接成整體，焊接過程使用熔化極氣體保護焊焊接方法，在專用焊接工藝規范的指導下進行焊接； 去應力退火按照專用退火曲線對底環焊接件進行去應力退火；本次退火的目的是降低接結構中焊縫內部的殘余應力水平，防止后續加工過程中的變形，提高工件尺寸穩定性。· 噴砂按照專用噴砂工藝守則對底環焊接件噴砂處理； 第一次加工前準備清理工件上的拉筋等消輔材料，檢查工件及其表面是否完好，必要時進行處理； 第一次加工將底環組圓，上車床加工帶極堆焊待焊表面，使其露出金屬光澤；籲堆焊底環內圓使用熔化極氣體保護焊焊接方法堆焊底環內圓側待焊區域，焊至圖紙要求尺寸； 堆焊底環上平面抗磨層吊裝底環至焊接變位機，把合牢固，堆焊前走車，驗證位置精確度，偏心時調整，驗證后使用帶極堆焊方法堆焊底環上平面抗磨層； 軟化退火按照專用退火曲線對底環焊接件進行軟化退火； 第二次加工將堆焊后的底環轉加工，加工軸孔。本專利技術生產效率極大提高，縮短了生產制造周期，降低了制造成本，解決了抗磨層結構混流式水輪機底環堆焊后尺寸穩定性不好的問題，提高了產品質量。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種帶極焊絲生產混流式水輪機底環抗磨層的制造工藝方法，其特征是：1)按照圖紙下料尺寸備料：按照圖紙下料尺寸用數控氣割機下料，下料后油壓機壓平；2)裝配和焊接：按照圖紙要求，將各單件裝配焊接成整體；3)去應力退火：按照專用退火曲線對底環焊接件進行去應力退火；4)噴砂：按照專用噴砂工藝守則對底環焊接件噴砂處理；5)第一次加工前準備：清理工件上的拉筋等消輔材料，檢查工件及其表面是否完好，必要時進行處理；6)第一次加工：加工帶極堆焊待焊表面，露出金屬光澤；7)堆焊底環內圓：使用熔化極氣體保護焊焊接方法堆焊底環內圓側待焊區域；8)堆焊底環上平面抗磨層：吊裝底環至焊接變位機，把合牢固，堆焊前走車，驗證位置精確度，偏心時調整，驗證后使用帶極堆焊方法堆焊底環上平面抗磨層；9）軟化退火：按照專用退火曲線對底環焊接件進行軟化退火；10）第二次加工：將堆焊后的底環轉加工，加工軸孔。
【技術特征摘要】
1.一種帶極焊絲生產混流式水輪機底環抗磨層的制造工藝方法，其特征是 1)按照圖紙下料尺寸備料按照圖紙下料尺寸用數控氣割機下料，下料后油壓機壓平; 2)裝配和焊接按照圖紙要求，將各單件裝配焊接成整體； 3)去應力退火按照專用退火曲線對底環焊接件進行去應力退火； 4)噴砂按照專用噴砂工藝守則對底環焊接件噴砂處理； 5)第一次加工前準備清理工件上的拉筋等消輔材料，檢查工件及其表面是否完好，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：魏方鍇，喬宏來，邱希亮，杜金程，李濱，閆海濱，張偉華，
申請(專利權)人：哈爾濱電機廠有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
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