一種塑料嵌件全自動壓裝機制造技術

本發明專利技術公開了一種塑料嵌件全自動壓裝機，屬于機電一體化裝置，包括壓入裝置，安裝于壓入裝置兩側的塑料件送入裝置和金屬件送入裝置，安裝于壓入裝置底部的下料裝置。在光纖傳感器感應到塑料件和金屬件均到位后，塑料件送入裝置和金屬件送入裝置依次將塑料件和金屬件送入壓入裝置內，用氣缸將金屬件壓入到塑料件中，然后下料裝置中的擋料滑塊移開，塑料嵌件成品掉落到成品箱內。本發明專利技術自動化程度高，無需人工干預，具有操作簡便，生產效率高，安全等優點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術專利涉及ー種機電一體化裝置，具體涉及的是ー種塑料嵌件全自動壓裝機。
技術介紹
塑料嵌件的壓裝，是指將金屬件壓入塑料件中，形成塑料嵌件部件。一般塑料嵌件的壓裝機采用手動放置零件，エ裝夾具定位，采用手扳壓カ機或者氣缸壓入。操作者需要不停的上，下エ件，并需集中注意力，勞動強度大，在疲勞工作吋，甚至會發生壓傷事故，因此存在工人勞動強度大，不安全，壓裝效率低等缺點。
技術實現思路
本專利技術針對現有技術的不足，提供了一種塑料嵌件全自動壓裝機。本專利技術ー種塑料嵌件全自動壓裝機，包括壓入裝置、送料裝置和下料裝置。所述的壓入裝置包括壓入氣缸、壓入氣缸支架、第一浮動接頭、導向機構、壓頭、壓桿、壓桿回復彈簧、壓頭限位柱和壓桿導向塊。所述的壓入氣缸通過壓入氣缸支架固定連接在工作臺板上，壓入氣缸的活動端通過第一浮動接頭與壓頭連接，壓頭上設置導向機構，防止壓頭旋轉，壓頭下方設置多根壓桿，壓桿的另一端設置在壓桿導向塊中的導向孔內，所述的壓桿數量與壓桿導向塊中的導向孔數量相對應，壓桿的一端與壓桿導向塊之間設置有壓桿回復彈簧，壓桿導向塊上側設置壓頭限位柱，并固定安裝在零件定位底座上，壓桿導向塊上的導向孔與零件定位底座上的零件定位孔同軸設置，零件定位底座固定安裝在工作臺板上。所述的送料裝置包括塑料件送入裝置和金屬件送入裝置結構。所述的塑料送入裝置包括塑料件振動送料器、塑料件連接軟管、塑料件導管、塑料件導管安裝座、塑料件送入滑塊、塑料件送入氣缸、第一直線導軌、第二浮動接頭和塑料件檢測光纖傳感器； 所述的塑料件振動送料器通過塑料件連接軟管和塑料件導管連接到塑料件導管安裝座，塑料件導管安裝座固定安裝在零件定位底座上，塑料件送入滑塊設置在塑料件導管安裝座下方，并通過第一直線導軌安裝在工作臺板上，塑料件送入氣缸的輸出桿通過第二浮動接頭與塑料件送入滑塊的一端連接，所述的塑料件送入滑塊上設置有帶導向的半圓形定位孔，保證塑料件落入時保持豎直，零件定位底座上設置有與塑料件送入滑塊相對應的半圓形定位面，塑料件送入滑塊與工作臺板之間安裝有塑料件檢測光纖傳感器，感應塑料件是否到位。所述的塑料件高度大于工作臺板上表面到塑料件送料滑塊上表面的高度，并且小于工作臺板上表面到塑料件導管安裝座下表面的高度。所述的金屬件送入裝置包括金屬件振動送料器、金屬件連接軟管、金屬件導管、金屬件導管安裝座、金屬件送入滑塊、金屬件送入氣缸、第二直線導軌、第三浮動接頭、第二直線導軌安裝座和金屬件檢測光纖傳感器； 所述的金屬件振動送料器通過金屬件連接軟管和金屬件導管連接到金屬件導管安裝座，金屬件導管安裝座固定安裝在零件定位底座上，金屬件送入滑塊設置在金屬件導管安裝座下方，并通過第二直線導軌安裝在第二直線導軌安裝座上，第二直線導軌安裝座固定設置在工作臺板上，金屬件送入氣缸的輸出桿通過第三浮動接頭與金屬件送入滑塊的一端連接，所述金屬件送入滑塊上設置定位孔，零件定位底座上設置落料孔，落料孔與定位孔的內徑都能保證金屬件落入并保持豎直，金屬件送入滑塊與零件定位底座之間安裝有金屬件檢測光纖傳感器，感應金屬件是否到位。所述的金屬件高度大于零件定位底座上表面到金屬件送料滑塊上表面的高度，并且小于零件定位底座上表面到金屬件導管安裝座下表面的高度。所述的下料裝置包括下料氣缸、第四浮動接頭、擋料滑塊和第三直線導軌； 所述的下料氣缸設置在工作臺板的下底面，活動端通過第四浮動接頭與擋料滑塊連接，擋料滑塊通過第三直線導軌固定在工作臺板的下底面。所述的工作臺板上加工有方形孔，擋料滑塊滑動后，與エ件定位底座底面緊貼，作為壓人工件的底部支撐。本專利技術的有益效果可一次性在振動送料器的料倉中加入數千只塑料件和金屬件，可在I 2秒內同時完成I 2件產品壓裝，極大提高了壓裝效率；操作者僅需在機器報警缺料時往振動送料器料倉中加入エ件，大大降低操作者勞動強度；操作者不直接接觸到壓入部分，有效避免壓傷事故的發生，提高機器的安全性。附圖說明 圖1 :塑料嵌件全自動壓裝機正視 圖2 :塑料嵌件全自動壓裝機三維 圖3 :塑料件送入滑塊和金屬件送入滑塊復位時剖面 圖4 :塑料件送入滑塊和金屬件送入滑塊送入時剖面圖。具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本專利技術進ー步說明。本專利技術提供了 一種塑料嵌件全自動壓裝機，包括壓入裝置、送料裝置和下料裝置。如圖1、圖2所示，所述的壓入裝置包括壓入氣缸9、壓入氣缸支架10、第一浮動接頭7、導向機構8、壓頭6、壓桿11、壓桿回復彈簧5、壓頭限位柱12和壓桿導向塊3。所述的壓入氣缸9通過壓入氣缸支架10固定連接在工作臺板17上，壓入氣缸9的活動端通過第一浮動接頭7與壓頭6連接，壓頭6上設置導向機構8，防止壓頭6旋轉，壓頭6下方設置兩根壓桿11，兩根壓桿11的另一端設置在壓桿導向塊3中的兩個導向孔內，壓桿11的一端與壓桿導向塊之間設置有壓桿回復彈簧5，壓桿導向塊3上側設置壓頭限位柱12，并固定安裝在零件定位底座23上，壓桿導向塊3上的導向孔與零件定位底座23上的零件定位孔同軸設置，零件定位底座23固定安裝在工作臺板17上。所述的送料裝置包括塑料件送入裝置和金屬件送入裝置結構。所述的塑料送入裝置包括塑料件振動送料器15、塑料件連接軟管13、塑料件導管14、塑料件導管安裝座21、塑料件送入滑塊20、塑料件送入氣缸16、第一直線導軌19、第二浮動接頭18和塑料件檢測光纖傳感器22 ； 所述的塑料件振動送料器15通過塑料件連接軟管13和塑料件導管14連接到塑料件導管安裝座21，塑料件導管安裝座21固定安裝在零件定位底座23上，塑料件送入滑塊20設置在塑料件導管安裝座21下方，并通過第一直線導軌24安裝在工作臺板17上，塑料件送入氣缸16的輸出桿通過第二浮動接頭18與塑料件送入滑塊20的一端連接，所述的塑料件送入滑塊20上設置兩個帶導向的半圓形定位孔，保證塑料件落入時保持豎直，零件定位底座23上設置有與塑料件送入滑塊20相對應的半圓形定位面，塑料件送入滑塊20與エ作臺板17之間安裝有塑料件檢測光纖傳感器22，感應塑料件是否到位。所述的塑料件35高度大于工作臺板17上表面到塑料件送料滑塊20上表面的高度，并且小于工作臺板上17表面到塑料件導管安裝座21下表面的高度。所述的金屬件送入裝置包括金屬件振動送料器1、金屬件連接軟管4、金屬件導管2、金屬件導管安裝座27、金屬件送入滑塊28、金屬件送入氣缸33、第二直線導軌30、第三浮動接頭31、第二直線導軌安裝座32和金屬件檢測光纖傳感器36 ； 所述的金屬件振動送料器I通過金屬件連接軟管4和金屬件導管2連接到金屬件導管安裝座27，金屬件導管安裝座27固定安裝在零件定位底座23上，金屬件送入滑塊28設置在金屬件導管安裝座27下方，并通過第二直線導軌30安裝在第二直線導軌安裝座32上，第二直線導軌安裝座32固定設置在工作臺板17上，金屬件送入氣缸33的輸出桿通過第三浮動接頭31與金屬件送入滑塊28的一端連接，所述金屬件送入滑塊28上設置定位孔，零件定位底座23上設置落料孔，落料孔與定位孔的內徑都能保證金屬件34落入并保持豎直，金屬件送入滑塊28與零件定位底座23之間安裝有金屬件檢測光纖傳感器36，感應金屬件是否到位。所述的金屬件34高度大于零件定位底座23上表面到本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種塑料嵌件全自動壓裝機，包括壓入裝置、送料裝置和下料裝置；其特征在于：所述的壓入裝置包括壓入氣缸、壓入氣缸支架、第一浮動接頭、導向機構、壓頭、壓桿、壓桿回復彈簧、壓頭限位柱和壓桿導向塊；所述的壓入氣缸通過壓入氣缸支架固定連接在工作臺板上，壓入氣缸的活動端通過第一浮動接頭與壓頭連接，壓頭上設置導向機構，防止壓頭旋轉，壓頭下方設置多根壓桿，壓桿的另一端設置在壓桿導向塊中的導向孔內，所述的壓桿數量與壓桿導向塊中的導向孔數量相對應，壓桿的一端與壓桿導向塊之間設置有壓桿回復彈簧，壓桿導向塊上側設置壓頭限位柱，并固定安裝在零件定位底座上，壓桿導向塊上的導向孔與零件定位底座上的零件定位孔同軸設置，零件定位底座固定安裝在工作臺板上；所述的送料裝置包括塑料件送入裝置和金屬件送入裝置結構；所述的塑料送入裝置包括塑料件振動送料器、塑料件連接軟管、塑料件導管、塑料件導管安裝座、塑料件送入滑塊、塑料件送入氣缸、第一直線導軌、第二浮動接頭和塑料件檢測光纖傳感器；所述的塑料件振動送料器通過塑料件連接軟管和塑料件導管連接到塑料件導管安裝座，塑料件導管安裝座固定安裝在零件定位底座上，塑料件送入滑塊設置在塑料件導管安裝座下方，并通過第一直線導軌安裝在工作臺板上，塑料件送入氣缸的輸出桿通過第二浮動接頭與塑料件送入滑塊的一端連接，所述的塑料件送入滑塊上設置有帶導向的半圓形定位孔，保證塑料件落入時保持豎直，零件定位底座上設置有與塑料件送入滑塊相對應的半圓形定位面,?塑料件送入滑塊與工作臺板之間安裝有塑料件檢測光纖傳感器，感應塑料件是否到位；所述的塑料件高度大于工作臺板上表面到塑料件送料滑塊上表面的高度，并且小于工作臺板上表面到塑料件導管安裝座下表面的高度；所述的金屬件送入裝置包括金屬件振動送料器、金屬件連接軟管、金屬件導管、金屬件導管安裝座、金屬件送入滑塊、金屬件送入氣缸、第二直線導軌、第三浮動接頭、第二直線導軌安裝座和金屬件檢測光纖傳感器；所述的金屬件振動送料器通過金屬件連接軟管和金屬件導管連接到金屬件導管安裝座，金屬件導管安裝座固定安裝在零件定位底座上，金屬件送入滑塊設置在金屬件導管安裝座下方，并通過第二直線導軌安裝在第二直線導軌安裝座上，第二直線導軌安裝座固定設置在工作臺板上，金屬件送入氣缸的輸出桿通過第三浮動接頭與金屬件送入滑塊的一端連接，所述金屬件送入滑塊上設置定位孔，零件定位底座上設置落料孔,?落料孔與定位孔的內徑都能保證金屬件落入并保持豎直，金屬件送入滑塊與零件定位底座之間安裝有金屬件檢測光纖傳感器，感應金屬件是否到位；所述的金屬件高度大于零件定位底座上表面到金屬件送料滑塊上表面的高度，并且小于零件定位底座上表面到金屬件導管安裝座下表面的高度；所述的下料裝置包括下料氣缸、第四浮動接頭、擋料滑塊和第三直線導軌；所述的下料氣缸設置在工作臺板的下底面，活動端通過第四浮動接頭與擋料滑塊連接，擋料滑塊通過第三直線導軌固定在工作臺板的下底面；所述的工作臺板上加工有方形孔，擋料滑塊滑動后，與工件定位底座底面緊貼，作為壓入工件的底部支撐。...

【技術特征摘要】
1.一種塑料嵌件全自動壓裝機，包括壓入裝置、送料裝置和下料裝置；其特征在于所述的壓入裝置包括壓入氣缸、壓入氣缸支架、第一浮動接頭、導向機構、壓頭、壓桿、壓桿回復彈簧、壓頭限位柱和壓桿導向塊；所述的壓入氣缸通過壓入氣缸支架固定連接在工作臺板上，壓入氣缸的活動端通過第一浮動接頭與壓頭連接，壓頭上設置導向機構，防止壓頭旋轉，壓頭下方設置多根壓桿，壓桿的另一端設置在壓桿導向塊中的導向孔內，所述的壓桿數量與壓桿導向塊中的導向孔數量相對應，壓桿的一端與壓桿導向塊之間設置有壓桿回復彈簧，壓桿導向塊上側設置壓頭限位柱，并固定安裝在零件定位底座上，壓桿導向塊上的導向孔與零件定位底座上的零件定位孔同軸設置，零件定位底座固定安裝在工作臺板上；所述的送料裝置包括塑料件送入裝置和金屬件送入裝置結構；所述的塑料送入裝置包括塑料件振動送料器、塑料件連接軟管、塑料件導管、塑料件導管安裝座、塑料件送入滑塊、塑料件送入氣缸、第一直線導軌、第二浮動接頭和塑料件檢測光纖傳感器； 所述的塑料件振動送料器通過塑料件連接軟管和塑料件導管連接到塑料件導管安裝座，塑料件導管安裝座固定安裝在零件定位底座上，塑料件送入滑塊設置在塑料件導管安裝座下方，并通過第一直線導軌安裝在工作臺板上，塑料件送入氣缸的輸出桿通過第二浮動接頭與塑料件送入滑塊的一端連接，所述的塑料件送入滑塊上設置有帶導向的半圓形定位孔，保證塑料件落入時保持豎直，零件定位底座上設置有與塑料件送入滑塊相對應的半圓形定位面，塑料件送入滑塊與工作臺板之間安裝有...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王勇，張顯斗，王能，
申請(專利權)人：杭州電子科技大學，
類型：發明
國別省市：