一種高精度數控寶石滾磨成型機制造技術

本發明專利技術公開了一種高精度數控寶石滾磨成型機，包括研磨系統和驅動系統，所述的研磨系統包括磨頭，磨頭由升降機構、擺角機構、轉角機構、搖擺機構、氣動機構組成，升降機構設置在底板上，通過立柱直線導軌安裝在升降立柱上作上下移動，搖擺機構安裝在底座上，搖擺電機通過齒輪和固定在底座上的齒條使整個磨頭前后移動，擺角機構和轉角機構安裝在左右支座上，完成對鋁排的擺角動作和轉角動作，氣動機構安裝在鋁排底座上，對鋁排進行夾緊，其特征在于：所述的研磨系統包括磨輥，磨輥軸向與鋁排平行設置，鋁排與磨輥相配合，磨輥與驅動系統連接。本發明專利技術具有打磨量均勻、打磨出的寶石成品大小一致、打磨質量較高的優點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及寶石加工機械，特別是一種高精度數控寶石滾磨成型機。
技術介紹
現有的寶石研磨成型機，如公開號為CN202317913U “數控全自動寶石研磨成型機”，公開的結構為包括機架、數控系統、研磨系統和驅動系統，數控系統和研磨系統設置在機架上，數控系統通過導線與驅動系統的伺服電機、步進電機和普通電機連接，驅動系統的電機與研磨系統連接，其特征是數控系統中增加了變頻器，單相變三相來控制轉盤，數控系統還通過接口與磨頭的四個軸的電機連接，鋁排設置在鋁排底板的外面，并在鋁排底板上設置了氣動夾緊裝置，研磨系統的磨頭設置在機箱下方的導軌上，鋁排由伺服電機拉動上下進刀，磨頭的垂直微調機構設置在鋁排底板上，磨頭的水平調節機構設置在上下滑板上。所述的研磨系統包括磨頭和磨盤，磨頭由升降機構、擺角機構、轉角機構、搖擺機構、氣動機構組成，升降機構設置在底板上，通過直線導軌安裝在升降立柱上作上下移動，搖動機構安裝在底座上，電機通過快速滾珠絲桿和固定前座使整個磨頭前后移動，擺角機構和轉角機構安裝在左右支座上，完成擺角動作和轉角動作，氣動機構安裝在鋁排座，對鋁排進行夾緊，二個轉盤安裝在底板上磨頭下方，各自作平面轉動，由砂盤打砂，油盤拋光。這種結構以及同類的寶石研磨成型機，都是通過兩個轉盤即砂盤和油盤來對寶石進行粗磨和拋光。這種通過轉盤來對寶石進行研磨的成型機，由于轉盤旋轉時，轉盤的內、外圈的線速度不同，內圈的線速度小，外圈的線速度大，造成位于鋁排的不同位置的寶石打磨量不一致，靠近轉盤內圈的寶石打磨量小，靠近外圈的寶石打磨量大，導致寶石成品大小不一；另外，轉盤在轉動過程中對于定點的寶石來說有上、下跳動的現象，轉盤越大、越靠近外圈，跳動越明顯，這種跳動現象不易控制和消除，對打磨質量有較大影響，不易控制寶石成品質量。
技術實現思路
本專利技術的目的是針對現有技術的不足，而提供一種打磨量均勻、打磨出的寶石成品大小一致、打磨質量較高的高精度數控寶石滾磨成型機。本專利技術的目的通過下述的技術方案實現 一種高精度數控寶石滾磨成型機，包括數控系統、研磨系統和驅動系統，所述的研磨系統包括磨頭，磨頭由升降機構、擺角機構、轉角機構、搖擺機構、氣動機構組成，升降機構設置在底板上，通過立柱直線導軌安裝在升降立柱上作上下移動，搖擺機構安裝在底座上，搖擺電機通過齒輪和固定在底座上的齒條使整個磨頭前后移動，擺角機構和轉角機構安裝在左右支座上，完成對鋁排的擺角動作和轉角動作，氣動機構安裝在鋁排底座上，對鋁排進行夾緊；數控系統與驅動系統的伺服電機、步進電機和驅動電機連接，驅動電機與研磨系統連接，數控系統與磨頭的電機連接，鋁排設置在鋁排底板的外面，磨頭設置在導軌上，鋁排由伺服電機拉動上下進刀，與現有技術不同的是所述的研磨系統包括磨輥，磨輥軸向與鋁排平行設置，鋁排與磨輥相配合，磨輥與驅動系統連接。所述的磨輥可軸向來回移動。所述的磨輥設置在移動架上，移動架通過齒條、齒輪與移動電機連接，移動架上設有導桿，導桿與設置在機架上的軸承座配裝，使移動架可帶動磨輥在機架上軸向來回移動。所述的磨輥包括粗磨筒和拋光筒，粗磨筒、拋光筒與驅動電機連接。工作時，粗磨筒和拋光筒在驅動電機的帶動下旋轉，粘接在鋁排寶石座上的寶石在數控系統的控制下先在粗磨筒上對各切割面進行粗磨，然后鋁排再移動到拋光筒上對各切割面進行拋光。本專利技術設置了移動架，工作時移動架帶動磨輥作軸向來回移動，可避免寶石在磨輥表面的同一個位置長期定點打磨而導致磨輥表面被磨出凹槽的現象。本專利技術取消兩個轉盤即砂盤和油盤，設置磨輥采用滾磨式來對寶石進行粗磨和拋光，這樣就避免了由于轉盤旋轉時內、外圈的線速度不同，而造成的位于鋁排的不同位置的寶石打磨量不一致導致的寶石成品大小不一的現象；磨輥在轉動過程中的上、下跳動現象比轉盤的小很多，控制這種跳動現象相對來說，控制磨輥比控制轉盤要容易得多，磨輥的轉動穩定性非常高，這種滾磨式成型機打磨出的寶石成品質量有較大提高，且不同的打磨批次質量控制較好，一致性高。附圖說明圖1為實施例的研磨系統的結構示意 圖2為磨輥與移動架的配裝結構示意圖。圖中，1.水平直線導軌2.立柱直線導軌3.升降立柱4.升降機構5.伺服電機6.鋁排底板7.擺角機構8.鋁排9.粗磨筒10.拋光筒11.移動架12.移動電機13.齒條14.導桿軸承座15.導桿16.第一皮帶輪17.第二皮帶輪。具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本
技術實現思路
作進一步的說明，但不是對本專利技術的限定。實施例 如圖1圖2所示，一種高精度數控寶石滾磨成型機，包括數控系統、研磨系統和驅動系統，所述的研磨系統包括磨頭，磨頭由升降機構4、擺角機構7、轉角機構、搖擺機構、氣動機構組成，升降機構4設置在底板上，通過立柱直線導軌2安裝在升降立柱3上作上下移動，升降立柱3設置在水平直線導軌I上，搖擺機構安裝在底座上，搖擺電機通過齒輪和固定在底座上的齒條使整個磨頭前后移動，擺角機構7和轉角機構安裝在左右支座上，完成對鋁排8的擺角動作和轉角動作，氣動機構安裝在鋁排底座上，對鋁排8進行夾緊，鋁排8設置在鋁排底板6上，研磨系統的磨頭設置在導軌上，鋁排8由伺服電機5拉動上下進刀；數控系統與驅動系統的伺服電機5、步進電機和驅動電機連接，驅動電機與研磨系統連接，所述的研磨系統還包括磨輥，磨輥軸向與鋁排8平行設置，鋁排8與磨輥相配合，磨輥與驅動系統連接。所述的磨輥可軸向來回移動。所述的磨輥包括粗磨筒9和拋光筒10，粗磨筒9、拋光筒10與磨輥驅動電機連接。所述的磨輥設置在移動架11上，即粗磨筒9和拋光筒10均設置在移動架11上，移動架11通過齒條13與移動電機12上的齒輪相嚙合，移動架11上設有導桿15，導桿15與設置在機架上的導桿軸承座14配裝，使移動架11可帶動磨輥在機架上軸向來回移動。移動電機12為正反轉電機，移動電機12帶動齒輪正、反向旋轉使移動架11帶動粗磨筒9和拋光筒10軸向來回移動，可避免寶石在磨輥表面的同一個位置長期定點打磨而導致磨輥表面被磨出凹槽的現象，既延長了磨輥的使用壽命，又可提高打磨質量。粗磨筒9中軸的一端設有第一皮帶輪16，拋光筒10中軸的一端設有第二皮帶輪17,粗磨筒9和拋光筒10通過皮帶輪與驅動系統連接，由驅動系統提供動力使粗磨筒9和拋光筒10旋轉。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高精度數控寶石滾磨成型機，包括研磨系統和驅動系統，所述的研磨系統包括磨頭，磨頭由升降機構、擺角機構、轉角機構、搖擺機構、氣動機構組成，升降機構設置在底板上，通過立柱直線導軌安裝在升降立柱上作上下移動，搖擺機構安裝在底座上，搖擺電機通過齒輪和固定在底座上的齒條使整個磨頭前后移動，擺角機構和轉角機構安裝在左右支座上，完成對鋁排的擺角動作和轉角動作，氣動機構安裝在鋁排底座上，對鋁排進行夾緊，其特征在于：所述的研磨系統包括磨輥，磨輥軸向與鋁排平行設置，鋁排與磨輥相配合，磨輥與驅動系統連接。

【技術特征摘要】
1.一種高精度數控寶石滾磨成型機，包括研磨系統和驅動系統，所述的研磨系統包括磨頭，磨頭由升降機構、擺角機構、轉角機構、搖擺機構、氣動機構組成，升降機構設置在底板上，通過立柱直線導軌安裝在升降立柱上作上下移動，搖擺機構安裝在底座上，搖擺電機通過齒輪和固定在底座上的齒條使整個磨頭前后移動，擺角機構和轉角機構安裝在左右支座上，完成對鋁排的擺角動作和轉角動作，氣動機構安裝在鋁排底座上，對鋁排進行夾緊， 其特征在于所述的研磨系統包...

【專利技術屬性】
技術研發人員：方文成，楊健，方杰敏，
申請(專利權)人：方杰敏，
類型：發明
國別省市：