本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種精密數(shù)控多工位寶石滾磨成型機(jī)，包括研磨系統(tǒng)和驅(qū)動系統(tǒng)，研磨系統(tǒng)包括磨頭，磨頭由進(jìn)刀移動機(jī)構(gòu)、擺角機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)、氣動機(jī)構(gòu)組成，進(jìn)刀移動機(jī)構(gòu)設(shè)置在磨頭進(jìn)刀導(dǎo)軌上，磨頭進(jìn)刀導(dǎo)軌通過磨頭座與水平直線導(dǎo)軌配裝，水平直線導(dǎo)軌與立柱導(dǎo)軌配裝，磨頭與升降立柱導(dǎo)軌配裝，擺角機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)安裝在支座上，完成對鋁排的擺角動作和轉(zhuǎn)角動作，其特征在于：研磨系統(tǒng)還包括磨輥，磨輥軸向與鋁排平行設(shè)置，磨輥與驅(qū)動系統(tǒng)連接；磨頭為至少三組，各組磨頭均等分設(shè)置在磨輥的圓周外側(cè)，鋁排與磨輥相配合。該滾磨成型機(jī)打磨量均勻、打磨出的寶石成品大小一致、打磨質(zhì)量較高、產(chǎn)量較高。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及寶石加工機(jī)械，特別是ー種精密數(shù)控多エ位寶石滾磨成型機(jī)。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有的寶石研磨成型機(jī)，如公開號為CN202317913U “數(shù)控全自動寶石研磨成型機(jī)”，公開的結(jié)構(gòu)為包括機(jī)架、數(shù)控系統(tǒng)、研磨系統(tǒng)和驅(qū)動系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)和研磨系統(tǒng)設(shè)置在機(jī)架上，數(shù)控系統(tǒng)通過導(dǎo)線與驅(qū)動系統(tǒng)的伺服電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)和普通電機(jī)連接，驅(qū)動系統(tǒng)的電機(jī)與研磨系統(tǒng)連接，其特征是數(shù)控系統(tǒng)中増加了變頻器，單相變?nèi)鄟砜刂妻D(zhuǎn)盤，數(shù)控系統(tǒng)還通過接ロ與磨頭的四個軸的電機(jī)連接，鋁排設(shè)置在鋁排底板的外面，并在鋁排底板上設(shè)置了氣動夾緊裝置，研磨系統(tǒng)的磨頭設(shè)置在機(jī)箱下方的導(dǎo)軌上，鋁排由伺服電機(jī)拉動上下進(jìn)刀，磨頭的垂直微調(diào)機(jī)構(gòu)設(shè)置在鋁排底板上，磨頭的水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置在上下滑板上。所述的研磨系統(tǒng)包括磨頭和磨盤，磨頭由升降機(jī)構(gòu)、擺角機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)、搖擺機(jī)構(gòu)、氣動機(jī)構(gòu)組成，升降機(jī)構(gòu)設(shè)置在底板上，通過直線導(dǎo)軌安裝在升降立柱上作上下移動，搖動機(jī)構(gòu)安裝在底座上，電機(jī)通過快速滾珠絲桿和固定前座使整個磨頭前后移動，擺角機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)安裝在左右支座上，完成擺角動作和轉(zhuǎn)角動作，氣動機(jī)構(gòu)安裝在鋁排座，對鋁排進(jìn)行夾緊，ニ個轉(zhuǎn)盤安裝在底板上磨頭下方，各自作平面轉(zhuǎn)動，由砂盤打砂，油盤拋光。這種結(jié)構(gòu)以及同類的寶石研磨成型機(jī)，都是通過兩個轉(zhuǎn)盤即砂盤和油盤來對寶石進(jìn)行粗磨和拋光。這種通過轉(zhuǎn)盤來對寶石進(jìn)行研磨的成型機(jī)，由于轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)盤的內(nèi)、外圈的線速度不同，內(nèi)圈的線速度小，外圈的線速度大，造成位于鋁排的不同位置的寶石打磨量不一致，靠近轉(zhuǎn)盤內(nèi)圈的寶石打磨量小，靠近外圈的寶石打磨量大，導(dǎo)致寶石成品大小不一；轉(zhuǎn)盤在轉(zhuǎn)動過程中對于定點的寶石來說有上、下跳動的現(xiàn)象，轉(zhuǎn)盤越大、越靠近外圏，跳動越明顯，這種跳動現(xiàn)象不易控制和消除，對打磨質(zhì)量有較大影響，不易控制寶石成品質(zhì)量；另外，由于磨頭為單個磨頭，毎次只能打磨一個鋁排上的寶石，產(chǎn)量較低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種打磨量均勻、打磨出的寶石成品大小一致、打磨質(zhì)量較高、產(chǎn)量較高的精密數(shù)控多エ位寶石滾磨成型機(jī)。本專利技術(shù)的目的通過下述的技術(shù)方案實現(xiàn) ー種精密數(shù)控多エ位寶石滾磨成型機(jī)，包括研磨系統(tǒng)和驅(qū)動系統(tǒng)，所述的研磨系統(tǒng)包括磨頭，磨頭由 進(jìn)刀移動機(jī)構(gòu)、擺角機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)、氣動機(jī)構(gòu)組成，氣動機(jī)構(gòu)安裝在鋁排座上，對鋁排進(jìn)行夾緊，進(jìn)刀移動機(jī)構(gòu)設(shè)置在磨頭進(jìn)刀導(dǎo)軌上，磨頭進(jìn)刀導(dǎo)軌通過磨頭座與水平直線導(dǎo)軌配裝，水平直線導(dǎo)軌與立柱導(dǎo)軌配裝，磨頭與升降立柱導(dǎo)軌配裝，升降電機(jī)帶動整個磨頭在升降立柱導(dǎo)軌上作上下移動，擺角機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)安裝在支座上，完成對鋁排的擺角動作和轉(zhuǎn)角動作，鋁排由伺服電機(jī)拉動進(jìn)刀移動機(jī)構(gòu)進(jìn)刀，與現(xiàn)有技術(shù)不同的是所述的研磨系統(tǒng)還包括磨輥，磨輥軸向與鋁排平行設(shè)置，磨輥與驅(qū)動系統(tǒng)連接；所述的磨頭為至少三組，各組磨頭均等分設(shè)置在磨輥的圓周外側(cè)，鋁排與磨輥相配合。所述的磨輥可軸向來回移動。所述的磨輥設(shè)置在移動架上，移動架通過齒條與移動電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的齒輪嚙合，移動架與立柱導(dǎo)軌配裝。所述的磨輥包括粗磨筒和拋光筒。工作時，粗磨筒和拋光筒在驅(qū)動電機(jī)的帶動下旋轉(zhuǎn)，粘接在鋁排寶石座上的寶石在數(shù)控系統(tǒng)的控制下先在粗磨筒上對各切割面進(jìn)行粗磨，然后鋁排再移動到拋光筒上對各切割面進(jìn)行拋光。本專利技術(shù)設(shè)置了移動架，工作時移動架帶動磨輥作軸向來回移動，可避免寶石在磨輥表面的同一個位置長期定點打磨而導(dǎo)致磨輥表面被磨出凹槽的現(xiàn)象。本專利技術(shù)取消兩個轉(zhuǎn)盤即砂盤和油盤，設(shè)置磨輥采用滾磨式來對寶石進(jìn)行粗磨和拋光，這樣就避免了由于轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時內(nèi)、外圈的線速度不同，而造成的位于鋁排的不同位置的寶石打磨量不一致導(dǎo)致的寶石成品大小不一的現(xiàn)象；磨輥在轉(zhuǎn)動過程中的上、下跳動現(xiàn)象比轉(zhuǎn)盤的小很多，控制這種跳動現(xiàn)象相對來說，控制磨輥比控制轉(zhuǎn)盤要容易得多，磨輥的轉(zhuǎn)動穩(wěn)定性非常高，這種滾磨式成型機(jī)打磨出的寶石成品質(zhì)量有較大提高，且不同的打磨批次質(zhì)量控制較好，一致性高；磨頭為至少三組，多組磨頭分別獨立控制，共用磨輥，同時打磨多個鋁排上的寶石，整機(jī)造價成本低、產(chǎn)量高。附圖說明圖1為實施例研磨系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意 圖2為實施例研磨系統(tǒng)的磨頭與磨輥的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1.水平直線導(dǎo)軌2.磨頭進(jìn)刀導(dǎo)軌3.磨頭座4.進(jìn)刀移動機(jī)構(gòu)5.伺服電機(jī)6.鋁排底板7.擺角機(jī)構(gòu)8.鋁排9.粗磨筒10.拋光筒11.移動架12.移動電機(jī)13.齒條14.立柱導(dǎo)軌15.磨棍驅(qū)動電機(jī)16.升降立柱導(dǎo)軌17.升降電機(jī)。具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本
技術(shù)實現(xiàn)思路
作進(jìn)ー步的說明，但不是對本專利技術(shù)的限定。實施例 如圖1圖2所示，ー種精密數(shù)控多エ位寶石滾磨成型機(jī)，包括數(shù)控系統(tǒng)、研磨系統(tǒng)和驅(qū)動系統(tǒng)，所述的研磨系統(tǒng)包括磨頭，磨頭由進(jìn)刀移動機(jī)構(gòu)4、擺角機(jī)構(gòu)7、轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)、氣動機(jī)構(gòu)組成，氣動機(jī)構(gòu)安裝在鋁排座上，對鋁排8進(jìn)行夾緊，進(jìn)刀移動機(jī)構(gòu)4設(shè)置在磨頭進(jìn)刀導(dǎo)軌2上，磨頭進(jìn)刀導(dǎo)軌2通過磨頭座3與水平直線導(dǎo)軌I配裝，水平直線導(dǎo)軌I與立柱導(dǎo)軌14配裝，磨頭與升降立柱導(dǎo)軌16配裝，升降電機(jī)17帶動整個磨頭在升降立柱導(dǎo)軌16上作上下移動，擺角機(jī)構(gòu)7和轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)安裝在支座上，完成對鋁排8的擺角動作和轉(zhuǎn)角動作，鋁排8由伺服電機(jī)5拉動進(jìn)刀移動機(jī)構(gòu)4進(jìn)刀；數(shù)控系統(tǒng)與驅(qū)動系統(tǒng)的伺服電機(jī)5、步進(jìn)電機(jī)和驅(qū)動電機(jī)連接，驅(qū)動電機(jī)與研磨系統(tǒng)連接，鋁排8設(shè)置在鋁排底板6上，磨頭的微調(diào)機(jī)構(gòu)設(shè)置在鋁排底板6上，所述的研磨系統(tǒng)還包括磨輥，磨輥軸向與鋁排8平行設(shè)置，磨輥與驅(qū)動系統(tǒng)連接。所述的磨頭為至少三組，各組磨頭均等分設(shè)置在磨輥的圓周外側(cè)，鋁排8與磨輥相配合。本例以三組磨頭為例，三組磨頭互呈120°設(shè)置在磨輥的圓周外側(cè)，具體設(shè)置的磨頭數(shù)量根據(jù)磨輥的直徑來定，磨輥直徑較大時，其圓周有較大的空間可設(shè)置超過三組磨頭。所述的磨輥可軸向來回移動。所述的磨輥包括粗磨筒9和拋光筒10，粗磨筒9、拋光筒10與設(shè)置在機(jī)架底座上的磨輥驅(qū)動電機(jī)15連接，由磨輥驅(qū)動電機(jī)15提供旋轉(zhuǎn)動力。磨輥設(shè)置在移動架11上，即粗磨筒9和拋光筒10均設(shè)置在移動架11上，粗磨筒9的一端與拋光筒10的一端固接，粗磨筒9的另一端與拋光筒10的另一端設(shè)置在移動架11上，移動架11通過齒條13與移動電機(jī)12轉(zhuǎn)軸上的齒輪嚙合，移動架11與設(shè)置在機(jī)架上的立柱導(dǎo)軌14配裝。移動電機(jī)12為正反轉(zhuǎn)電機(jī)，移動電機(jī)12帶動齒條13使移動架11帶動粗磨筒9和拋光筒10在立柱導(dǎo)軌14上作軸向來回移動，移動方向與鋁排8平行，可避免寶 石在磨輥表面的同一個位置長期定點打磨而導(dǎo)致磨輥表面被磨出凹槽的現(xiàn)象，既延長了磨棍的使用壽命，又可提1 打磨質(zhì)量。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種精密數(shù)控多工位寶石滾磨成型機(jī)，包括研磨系統(tǒng)和驅(qū)動系統(tǒng)，所述的研磨系統(tǒng)包括磨頭，磨頭由進(jìn)刀移動機(jī)構(gòu)、擺角機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)、氣動機(jī)構(gòu)組成，氣動機(jī)構(gòu)安裝在鋁排座上，對鋁排進(jìn)行夾緊，進(jìn)刀移動機(jī)構(gòu)設(shè)置在磨頭進(jìn)刀導(dǎo)軌上，磨頭進(jìn)刀導(dǎo)軌通過磨頭座與水平直線導(dǎo)軌配裝，水平直線導(dǎo)軌與立柱導(dǎo)軌配裝，磨頭與升降立柱導(dǎo)軌配裝，升降電機(jī)帶動整個磨頭在升降立柱導(dǎo)軌上作上下移動，擺角機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)安裝在支座上，完成對鋁排的擺角動作和轉(zhuǎn)角動作，鋁排由伺服電機(jī)拉動進(jìn)刀移動機(jī)構(gòu)進(jìn)刀，其特征在于：所述的研磨系統(tǒng)還包括磨輥，磨輥軸向與鋁排平行設(shè)置，磨輥與驅(qū)動系統(tǒng)連接；所述的磨頭為至少三組，各組磨頭均等分設(shè)置在磨輥的圓周外側(cè)，鋁排與磨輥相配合。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種精密數(shù)控多工位寶石滾磨成型機(jī)，包括研磨系統(tǒng)和驅(qū)動系統(tǒng)，所述的研磨系統(tǒng)包括磨頭，磨頭由進(jìn)刀移動機(jī)構(gòu)、擺角機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)、氣動機(jī)構(gòu)組成，氣動機(jī)構(gòu)安裝在鋁排座上，對鋁排進(jìn)行夾緊，進(jìn)刀移動機(jī)構(gòu)設(shè)置在磨頭進(jìn)刀導(dǎo)軌上，磨頭進(jìn)刀導(dǎo)軌通過磨頭座與水平直線導(dǎo)軌配裝，水平直線導(dǎo)軌與立柱導(dǎo)軌配裝，磨頭與升降立柱導(dǎo)軌配裝， 升降電機(jī)帶動整個磨頭在升降立柱導(dǎo)軌上作上下移動，擺角機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)安裝在支座上，完成對鋁排的擺角動作和轉(zhuǎn)角動作，鋁排由伺服電機(jī)拉動進(jìn)刀移動機(jī)構(gòu)進(jìn)刀，其特征在于所述的研磨系統(tǒng)還包括磨輥，磨輥軸向與鋁排平行設(shè)置...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：方文成，楊健，方杰敏，
申請(專利權(quán))人：方杰敏，
類型：發(fā)明
國別省市：
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