本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種流體噴射拋光工藝，通過(guò)伺服進(jìn)給系統(tǒng)控制工作臺(tái)和位于刀架上的噴槍相對(duì)運(yùn)動(dòng)，將制備用于拋光的流體裝入高壓流體系統(tǒng)；伺服進(jìn)給系統(tǒng)控制噴槍對(duì)準(zhǔn)待拋光工件表面并打開(kāi)噴槍，將由高壓流體系統(tǒng)提供的高壓流體高速直接噴射在工件表面上。利用流體中攜帶的磨料微粒對(duì)工件表面進(jìn)行高速?zèng)_擊，去除工件表面的材料，對(duì)工件進(jìn)行拋光；同時(shí)液體還起到潤(rùn)滑、冷卻的作用，提高了加工精度；而且這種拋光工藝過(guò)程中所有的拋光粉塵均被流體帶走，不會(huì)散播在空氣中，不僅環(huán)保而且減少了除塵設(shè)備的投資。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及模具拋光工藝，更具體地說(shuō)，涉及一種用流體對(duì)模具進(jìn)行拋光的工藝。技術(shù)背景隨著塑料制品日溢廣泛的應(yīng)用，如日化用品和飲料包裝容器等，外觀的需要往往 要求模具型腔的表面達(dá)到鏡面拋光的程度。而生產(chǎn)光學(xué)鏡片、鐳射唱片等模具對(duì)表面粗糙 度要求極高，因而對(duì)拋光性的要求也極高。拋光不僅增加工件的美觀,而且能夠改善材料表 面的耐腐蝕性、耐磨性，還可以使模具擁有其他優(yōu)點(diǎn)，如易于脫模，減少生產(chǎn)周期等。因而拋 光在模具制作過(guò)程中是很重要的一道工序。現(xiàn)有技術(shù)中的模具拋光工藝多采用機(jī)械拋光，主要是通過(guò)切削或材料表面塑性變 形去掉被拋光后的凸部而得到平畫(huà)面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等工具人 工沿工件表面進(jìn)行拋光，并且需要不斷的檢測(cè)以滿足工藝要求；只有特殊的回轉(zhuǎn)體零件時(shí)， 才能借助回轉(zhuǎn)軸手工進(jìn)行操作。這種工藝方法由于存在人為因素，加工時(shí)難以保證一致，且 自動(dòng)化程度低，這使得加工精度降低，較難獲得平整的鏡面效果，而且生產(chǎn)周期長(zhǎng)，模具制 造成本較高；另外這種工藝過(guò)程中容易產(chǎn)生大量的粉塵，需要在生產(chǎn)場(chǎng)地增加除塵設(shè)備，增 加了生產(chǎn)投資。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)旨在避免現(xiàn)有技術(shù)中機(jī)械拋光工藝中容易產(chǎn)生粉塵且生產(chǎn)周期長(zhǎng)、加工精 度不高的問(wèn)題而采用一種利用高速噴射出的流體及其攜帶的磨料沖刷工件表面，從而對(duì)工 件進(jìn)行拋光的流體噴射拋光工藝。本專利技術(shù)解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種流體噴射拋光工藝，在工 作臺(tái)上放置待拋光工件，通過(guò)伺服進(jìn)給系統(tǒng)控制工作臺(tái)和位于刀架上的噴槍相對(duì)運(yùn)動(dòng)，先 制備用于拋光的流體，將流體裝入高壓流體系統(tǒng)；伺服進(jìn)給系統(tǒng)控制噴槍對(duì)準(zhǔn)待拋光工件 表面并打開(kāi)噴槍，高壓流體系統(tǒng)向噴槍提供高壓流體。在本專利技術(shù)所述的流體噴射拋光工藝中，所述高壓流體系統(tǒng)包括頂部設(shè)有高壓氣泵 的儲(chǔ)液罐，所述儲(chǔ)液罐的底部與噴槍連通、其頂部由外部系統(tǒng)補(bǔ)液；高壓流體系統(tǒng)向噴槍提 供高壓流體的過(guò)程包括下面的步驟SI1、先將制備好的流體裝入高壓流體系統(tǒng)中的儲(chǔ)液罐內(nèi)；S13、當(dāng)噴槍打開(kāi)時(shí)，利用高壓氣泵將儲(chǔ)液罐內(nèi)的流體壓至噴槍處形成高壓流體；S15、當(dāng)儲(chǔ)液罐內(nèi)流體體積低于預(yù)設(shè)最小值時(shí)，伺服進(jìn)給系統(tǒng)暫時(shí)關(guān)閉噴槍并控制噴槍 暫停移動(dòng)，同時(shí)高壓流體系統(tǒng)關(guān)閉高壓氣泵，然后外部系統(tǒng)開(kāi)始向儲(chǔ)液罐補(bǔ)液；當(dāng)罐內(nèi)流體 體積達(dá)到預(yù)設(shè)最大值時(shí)，外部系統(tǒng)停止補(bǔ)液，高壓流體系統(tǒng)打開(kāi)高壓氣泵，同時(shí)伺服進(jìn)給系統(tǒng)打開(kāi)噴槍并控制噴槍繼續(xù)移動(dòng)。S17、重復(fù)步驟S13至S15直至停止對(duì)工件拋光。在本專利技術(shù)所述的流體噴射拋光工藝中，所述高壓流體系統(tǒng)包括設(shè)置在工作臺(tái)下方 用于回收噴槍噴出流體的流體回收裝置和兩個(gè)由流體回收裝置從頂部補(bǔ)液的儲(chǔ)液罐，所述 儲(chǔ)液罐的底部均與噴槍連通、其頂部均設(shè)有高壓氣泵；高壓流體系統(tǒng)向噴槍提供高壓流體 的過(guò)程包括下面的步驟S21、先將制備好的流體裝入其中一個(gè)儲(chǔ)液罐內(nèi)；S23、當(dāng)噴槍打開(kāi)時(shí)，關(guān)閉步驟S21中所述存有流體的儲(chǔ)液罐的頂部與流體回收裝置的 通道，并利用高壓氣泵將罐內(nèi)流體壓至噴槍處形成高壓流體，該儲(chǔ)液罐處于供液狀態(tài)；同時(shí) 另一個(gè)儲(chǔ)液罐底部與噴槍之間的通道關(guān)閉、頂部的高壓氣泵關(guān)閉，回收裝置向該儲(chǔ)液罐補(bǔ) 液，該儲(chǔ)液te處于收集狀態(tài)；S25、當(dāng)處于供液狀態(tài)的儲(chǔ)液罐內(nèi)流體體積低于預(yù)設(shè)最小值或處于收集狀態(tài)的儲(chǔ)液罐 內(nèi)流體體積超過(guò)預(yù)設(shè)最大值時(shí)，原來(lái)處于回收狀態(tài)的儲(chǔ)液罐轉(zhuǎn)換為供液狀態(tài)，原來(lái)處于供 液狀態(tài)的儲(chǔ)液罐轉(zhuǎn)換為回收狀態(tài)；S27、重復(fù)步驟S23至S25直至噴槍關(guān)閉。在本專利技術(shù)所述的流體噴射拋光工藝中，所述高壓流體系統(tǒng)包括設(shè)置在工作臺(tái)下方 用于回收噴槍噴出流體的流體回收裝置和三個(gè)由流體回收裝置從頂部補(bǔ)液的儲(chǔ)液罐，所述 儲(chǔ)液罐的底部均與噴槍連通、其頂部均設(shè)有高壓氣泵；每個(gè)儲(chǔ)液罐均有三個(gè)預(yù)設(shè)工作狀態(tài)供液狀態(tài)該儲(chǔ)液罐頂部與流體回收裝置的通道 關(guān)閉，并利用高壓氣泵將罐內(nèi)流體壓至噴槍處形成高壓流體；收集狀態(tài)該儲(chǔ)液罐底部與 噴槍之間的通道關(guān)閉、頂部的高壓氣泵關(guān)閉，回收裝置向該儲(chǔ)液罐補(bǔ)液；備液狀態(tài)該儲(chǔ)液 罐頂部與流體回收裝置的通道關(guān)閉，底部與噴槍之間的通道關(guān)閉、頂部的高壓氣泵關(guān)閉； 高壓流體系統(tǒng)向噴槍提供高壓流體的過(guò)程包括下面的步驟S31、先將制備好的流體裝入其中兩個(gè)儲(chǔ)液罐內(nèi)；S33、當(dāng)噴槍打開(kāi)時(shí)，步驟S31中兩個(gè)儲(chǔ)液罐中的一個(gè)進(jìn)入供液狀態(tài)，另一個(gè)儲(chǔ)液罐進(jìn) 入備液狀態(tài)，第三個(gè)儲(chǔ)液罐進(jìn)入收集狀態(tài)；S25、當(dāng)處于供液狀態(tài)的儲(chǔ)液罐內(nèi)流體體積低于預(yù)設(shè)最小值或處于收集狀態(tài)的儲(chǔ)液罐 內(nèi)流體體積超過(guò)預(yù)設(shè)最大值時(shí)，原來(lái)處于備液狀態(tài)的儲(chǔ)液罐轉(zhuǎn)換為供液狀態(tài)，原來(lái)處于回 收狀態(tài)的儲(chǔ)液罐轉(zhuǎn)換為備液狀態(tài)，原來(lái)處于供液狀態(tài)的儲(chǔ)液罐轉(zhuǎn)換為回收狀態(tài)；S27、重復(fù)步驟S23至S25直至噴槍關(guān)閉。在本專利技術(shù)所述的流體噴射拋光工藝中，在進(jìn)行步驟S21或步驟S31時(shí)，將儲(chǔ)液罐與 回收裝置的通道打開(kāi)，將流體倒在工作臺(tái)上，再由回收裝置回收至儲(chǔ)液罐中。在本專利技術(shù)所述的流體噴射拋光工藝中，所述流體回收裝置為所述工作臺(tái)下方設(shè)置 的流體回收托盤，在所述流體回收托盤內(nèi)位于與儲(chǔ)液罐連接處的水平高度低于托盤內(nèi)其他 地方的水平高度。在本專利技術(shù)所述的流體噴射拋光工藝中，所制備的流體是油和1000至3000目高嶺 土混合后的懸浮液。實(shí)施本專利技術(shù)所述的流體噴射拋光工藝，具有以下有益效果由于本專利技術(shù)所述流體 噴射拋光工藝中通過(guò)高壓流體系統(tǒng)為噴槍提供高壓流體，直接用高壓流體沖擊工件的待加工面，利用流體中攜帶的磨料微粒對(duì)工件表面進(jìn)行高速?zèng)_擊，去除工件表面的材料，同時(shí)流 體本身起到潤(rùn)滑、冷卻的效果，從而達(dá)到拋光模具表面的效果，而且由于利用流體進(jìn)行拋 光，使得這種拋光設(shè)備加工出來(lái)的工件表面有更為平整的鏡面效果，提高了拋光工藝的加 工精度；而且這種拋光工藝過(guò)程中所有的拋光粉塵均被流體帶走，不會(huì)散播在空氣中，不僅 環(huán)保而且減少了除塵設(shè)備的投資。更進(jìn)一步地，本專利技術(shù)所述流體噴射拋光工藝中的高壓流體系統(tǒng)中設(shè)有帶高壓氣泵 的儲(chǔ)液罐，并且利用儲(chǔ)液罐向噴槍供液；在儲(chǔ)液罐內(nèi)流體體積不夠時(shí)，可自動(dòng)進(jìn)行切換對(duì)儲(chǔ) 液罐進(jìn)行補(bǔ)液。其中，當(dāng)儲(chǔ)液罐為一個(gè)時(shí)，高壓流體系統(tǒng)根據(jù)儲(chǔ)液罐內(nèi)流體體積控制外部管 道開(kāi)始或停止向儲(chǔ)液罐補(bǔ)液；當(dāng)儲(chǔ)液罐為兩個(gè)時(shí)，通過(guò)流體回收裝置將從工作臺(tái)上收集到 的流體補(bǔ)充給另一個(gè)沒(méi)有處于供液狀態(tài)的儲(chǔ)液罐，并根據(jù)兩個(gè)罐內(nèi)的流體體積進(jìn)行自動(dòng)切 換，形成循環(huán)的高壓流體系統(tǒng)，從而只需要不斷切換兩個(gè)儲(chǔ)液罐的工作狀態(tài)即可基本實(shí)現(xiàn) 不間斷地給噴槍供應(yīng)高壓流體；當(dāng)儲(chǔ)液罐為三個(gè)，同樣可通過(guò)流體回收裝置向處于收集狀 態(tài)的儲(chǔ)液罐進(jìn)行補(bǔ)液，并根據(jù)供液和收集狀態(tài)下的兩個(gè)儲(chǔ)液罐罐內(nèi)流體體積，自動(dòng)切換三 個(gè)儲(chǔ)液罐各自的工作狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)地給噴槍供應(yīng)高壓流體。整個(gè)加工過(guò)程中的補(bǔ)液 過(guò)程無(wú)需人工參與，自動(dòng)化程度較高，從而節(jié)省人工、減少生產(chǎn)成本。下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步說(shuō)明。附圖說(shuō)明圖1是本專利技術(shù)所述流體噴射拋光工藝的第一實(shí)施例中的設(shè)備示意圖；圖2是本專利技術(shù)所述流體噴射拋光工藝的第一實(shí)施例的流程圖；圖3是本專利技術(shù)所述流體噴射拋光工藝的第二實(shí)施例的設(shè)備框圖；圖4是本專利技術(shù)所述流體噴射拋光工藝的第二實(shí)施例的流程圖；圖5是本專利技術(shù)所述流體噴射拋光工藝的第三實(shí)施例的設(shè)備框圖；圖6是本專利技術(shù)所屬流體噴射拋光工藝的第三實(shí)施例的工作行程圖；圖7是本專利技術(shù)所述流體噴射拋光工藝的第三實(shí)施例的流程圖。具體實(shí)施方式本專利技術(shù)所述本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種流體噴射拋光工藝，在工作臺(tái)上放置待拋光工件，通過(guò)伺服進(jìn)給系統(tǒng)控制工作臺(tái)和位于刀架上的噴槍相對(duì)運(yùn)動(dòng)，其特征在于，先制備用于拋光的流體，將流體裝入高壓流體系統(tǒng)；伺服進(jìn)給系統(tǒng)控制噴槍對(duì)準(zhǔn)待拋光工件表面并打開(kāi)噴槍，高壓流體系統(tǒng)向噴槍提供高壓流體；所制備的流體是油和1000至3000目高嶺土混合后的懸浮液；所述高壓流體系統(tǒng)包括設(shè)置在工作臺(tái)下方用于回收噴槍噴出流體的流體回收裝置和兩個(gè)由流體回收裝置從頂部補(bǔ)液的儲(chǔ)液罐，所述儲(chǔ)液罐的底部均與噴槍連通、其頂部均設(shè)有高壓氣泵；高壓流體系統(tǒng)向噴槍提供高壓流體的過(guò)程包括下面的步驟：S21、先將制備好的流體裝入其中一個(gè)儲(chǔ)液罐內(nèi)；S23、當(dāng)噴槍打開(kāi)時(shí)，關(guān)閉步驟S21中存有流體的儲(chǔ)液罐的頂部與流體回收裝置的通道，并利用高壓氣泵將罐內(nèi)流體壓至噴槍處形成高壓流體，該儲(chǔ)液罐處于供液狀態(tài)；同時(shí)另一個(gè)儲(chǔ)液罐底部與噴槍之間的通道關(guān)閉、頂部的高壓氣泵關(guān)閉，回收裝置向該儲(chǔ)液罐補(bǔ)液，該儲(chǔ)液罐處于收集狀態(tài)；S25、當(dāng)處于供液狀態(tài)的儲(chǔ)液罐內(nèi)流體體積低于預(yù)設(shè)最小值或處于收集狀態(tài)的儲(chǔ)液罐內(nèi)流體體積超過(guò)預(yù)設(shè)最大值時(shí)，原來(lái)處于回收狀態(tài)的儲(chǔ)液罐轉(zhuǎn)換為供液狀態(tài)，原來(lái)處于供液狀態(tài)的儲(chǔ)液罐轉(zhuǎn)換為回收狀態(tài)；S27、重復(fù)步驟S23至S25直至噴槍關(guān)閉。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種流體噴射拋光工藝，在工作臺(tái)上放置待拋光工件，通過(guò)伺服進(jìn)給系統(tǒng)控制工作臺(tái)和位于刀架上的噴槍相對(duì)運(yùn)動(dòng)，其特征在于，先制備用于拋光的流體，將流體裝入高壓流體系統(tǒng)；伺服進(jìn)給系統(tǒng)控制噴槍對(duì)準(zhǔn)待拋光工件表面并打開(kāi)噴槍，高壓流體系統(tǒng)向噴槍提供高壓流體； 所制備的流體是油和1000至3000目高嶺土混合后的懸浮液； 所述高壓流體系統(tǒng)包括設(shè)置在工作臺(tái)下方用于回收噴槍噴出流體的流體回收裝置和兩個(gè)由流體回收裝置從頂部補(bǔ)液的儲(chǔ)液罐，所述儲(chǔ)液罐的底部均與噴槍連通、其頂部均設(shè)有高壓氣泵；高壓流體系統(tǒng)向噴槍提供高壓流體的過(guò)程包括下面的步驟 S21、先將制備好的流體裝入其中一個(gè)儲(chǔ)液罐內(nèi)； S23、當(dāng)噴槍打開(kāi)時(shí)，關(guān)閉步驟S21中存有流體的儲(chǔ)液罐的頂部與流體回收裝置的通道，并利用高壓氣泵將罐內(nèi)流體壓至噴槍處形成高壓流...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：蔡俊華，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：深圳市裕鼎精密工業(yè)科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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