水表外殼注塑機的模具保護裝置及其工藝方法制造方法及圖紙

本發明專利技術涉及一種水表外殼注塑機的模具保護裝置及其工藝方法，針對解決現有同類注塑機產品在塑料水表殼生產過程中，容易造成模具和產品損壞的技術問題而設計。該保護裝置設置于機體，其要點是芯模設置于抽芯固定件的一端，抽芯固定件設置于氣缸座上，并與氣缸座通過行程軌道嚙合，抽芯固定件的另一端設有第四氣缸；注模組件的頂端設有第一氣缸，對稱另一側的底端設有第二、第三氣缸；所述第三、第四行程開關分別與保護罩、進料組件的控制電路連接，第一、第二行程開關分別與下模內的頂桿、模芯的行程。其結構設計合理，技術改進簡單，使用操作方便，穩定性、安全性好；適合作為同類塑料水表殼的注塑生產，及其同類產品的結構改進。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及注塑機的模具保護裝置，是一種。
技術介紹
注塑機，又名注射成型機，或注射機，其由塑化系統、注射系統、合模系統和傳動系統等組成的塑膠注射成型裝置，根據其結構不同，一般分為立式和臥式兩種。其工作原理是將熱塑性塑料或熱固性材料，利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品，即其能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。水表是測量水流量的儀表，根據其結構不同一般分為容積式水表和速度式水表兩類。現有一些水表的殼體米用注塑機一次性成型，如中國專利文獻中披露的ZL專利號200710050859. 3，授權公告日2009年I月21日，專利技術名稱“一種塑料立式水表殼的制造方法”；該制造方法，其特征是按照以下步驟進行先將多個芯鑲塊和進出水芯軸拼合成水表內芯造型，再把拼合成水表內芯造型的芯鑲塊和進出水芯軸插入燕尾花鍵軸上，然后又讓進水導流鑲塊和出水導流鑲塊與進出水芯軸一端通過螺栓固定連接形成整體型芯內模，進而將整體型芯內模裝入模具型腔，經注塑機鎖模、注塑、冷卻定型后開啟模具，最后取出分解后的多個芯鑲塊、進出水芯軸、進水導流鑲塊和出水導流鑲塊得到塑料立式水表殼。但上述注塑機在模具的實際生產過程中，經常出現由于關閉保護罩后，模具未到位，注塑系統根據保護罩關閉指令自動啟動，造成模具和產品損壞；以及打開保護罩時，模具自動退出，并頂出產品，同樣容易造成模具和產品損壞。
技術實現思路
為克服上述不足，本專利技術的目的是向本領域提供一種，解決現有同類注塑機產品在塑料水表殼生產過程中，容易造成模具和產品損壞的技術問題，其目的是通過如下的技術方案來實現的。一種水表外殼注塑機的模具保護裝置，該保護裝置設置于機體，所述機體設有注模組件和進料組件，所述注模組件的機體側設有保護罩和控制面板，注模組件包括模具、頂桿、氣缸和行程開關；模具包括上模、下模、芯模、出水模塊、進水模塊和進水副模塊，下模固定于機體內的一側，下模與上模對稱設置，下模內設有頂桿；頂桿用于產品的頂出，模具用于產品的注塑成型，機體為注塑機，用于模具的自動控制和注塑操作。其結構設計要點是所述芯模設置于抽芯固定件的一端，抽芯固定件設置于氣缸座上，并與氣缸座通過行程軌道嚙合，抽芯固定件的另一端設有第四氣缸；芯模為水表殼的表芯孔，芯模呈圓柱形，出水模塊、進水模塊分別與芯模的兩端連接構成水表殼的內腔，出水模塊、進水模塊分別呈錐形；注模組件的頂端設有第一氣缸，對稱另一側的底端設有第二氣缸和第三氣缸，第一氣缸通過出水模塊與芯模的一端連接，第二氣缸通過進水模塊與芯模對稱的另一端連接，第三氣缸的端頭設有外調嵌件，第三氣缸通過外調嵌件與進水模塊端的芯模連接。第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸分別用于出水模塊、進水模塊、外調嵌件與芯模的固定和連接，便于出水模塊、進水模塊、外調嵌件、芯模與上模、下模構成模具腔體，注模組件通過上模的注塑孔對上述模具腔體注入塑膠，該水表殼即可注塑成型。其具體流程為放入出水模塊、進水模塊、夕卜調嵌件，拉攏保護罩一第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸啟動，出水模塊、進水模塊、外調嵌件與芯模合攏一合模一注射一保壓一冷卻一開模一打開保護罩，第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸抽出一芯模抽出一下模中的頂桿頂出水表殼，并退回頂桿一芯模復位，等待下一次操作。所述抽芯固定件軌道后部兩端的模具分別設有第一行程開關和第二行程開關，另一側的注模組件分別設有第三行程開關和第四行程開關，所述第三行程開關、第四行程開關分別與保護罩、進料組件的控制電路連接，第一行程開關、第二行程開關分別與下模內的頂桿、模芯的行程；抽芯固定件與氣缸座之間通過推桿鉸接。第一行程開關、第二行程開關、第三行程開關、第四行程開關分別控制合模行程，便于從第一氣缸、第二氣缸之間注塑完成的水表殼被取出，以及模具中上模和下模的開合模保護。具體為第一行程開關控制頂桿，第二行程開關控制芯模，第三行程開關控制第四氣缸，第四行程開關控制合模。所述第一行程開關和第二行程開關的模具端分別設有滾輪觸頭，第三行程開關的行程控制端設有滾輪觸頭，該行程控制端包括行程螺套和行程螺桿，行程螺套與行程螺桿通過螺紋連接，第三行程開關通過行程電路線與注模組件的控制面板電路連接。即第一行程開關、第二行程開關和第三行程開關采用滾輪式行程開關結構；行程螺套與行程螺桿通過螺紋連接的方式，便于行程位置的調節，第三行程開關與控制面板電路連接，便于該注塑機的自動控制和自動化。所述芯模的芯模座與抽芯固定件之間設有鎖合槽，鎖合槽內設有彈簧和導向柱，上模、下模合模時，上模和下模相對的半圓形模口定位抱緊鎖合槽。上述結構便于模具對于芯模和抽芯固定件的固定。所述上模、下模的相對面分別設有導柱和導套。上述結構便于上模與下模之間的定位和導向。所述進水模塊與進水副模塊連接，進水副模塊與進水模塊的連接處設有凸筋。進水副模塊便于水表殼中特殊進水孔徑的要求，進水模塊和進水副模塊取出。所述出水模塊、進水模塊與芯模的連接處分別設有凸扣。上述凸扣便于出水模塊、進水模塊與芯模之間的固定。所述機體的注模組件工作臺側設有釘槽。釘槽內放置外調嵌件。根據上述結構特征，其工藝方法是該保護裝置設置于機體，所述機體設有注模組件和進料組件，所述注模組件包括模具、頂桿、氣缸和行程開關；模具包括上模、下模、芯模、出水模塊、進水模塊和進水副模塊，下模固定于機體內的一側，下模與上模對稱設置，下模內設有頂桿；所述芯模設置于抽芯固定件的一端，抽芯固定件設置于氣缸座內，并與氣缸座通過行程軌道嚙合，抽芯固定件的另一端設有第四氣缸；芯模為水表殼的表芯孔，芯模呈圓柱形，出水模塊、進水模塊分別與芯模的兩端連接構成水表殼的內腔，出水模塊、進水模塊分別呈錐形，注模組件的頂端設有第一氣缸，對稱另一側的底端設有第二氣缸和第三氣缸；第一氣缸通過出水模塊與芯模的一端連接，第二氣缸通過進水模塊與芯模對稱的另一端連接，第三氣缸的端頭設有外調嵌件；其工藝方法特征在于所述上模與下模合模后，芯模、出水模塊、進水模塊、外調嵌件位于模具腔內；上模與下模開模后，芯模與水表殼脫離，出水模塊、進水模塊、外調嵌件留于水表殼內，外調嵌件與水表殼連為一體；水表殼通過頂錐工具向水表殼內徑頂出出水模塊和進水模塊，該水表殼即可制得完成。所述抽芯固定件軌道后部兩端的模具分別設有第一行程開關和第二行程開關，另一側的注模組件分別設有第三行程開關和第四行程開關；所述第三行程開關、第四行程開關分別與保護罩、進料組件的控制電路連接，第一行程開關、第二行程開關分別與下模具內的頂桿、模芯的終止行程；第三行程開關用于模具的保護，即當第三行程開關的行程螺桿到達第三行程開關的位置時，第三行程開關啟動，芯模和下模具內的頂桿工作。從而防止保護罩因為關閉時，第四行程開關啟動，出水模塊和進水模塊卡在下模具中，造成下模具損壞。本專利技術結構設計合理，技術改進簡單，使用操作方便，穩定性、安全性好；適合作為同類塑料水表殼的注塑生產,及其同類產品的結構改進。附圖說明圖1是本專利技術的整體結構示意圖。圖2是本專利技術的注模組件模具打開狀態部分結構示意圖。圖3是本專利技術的注模組件合模前部分結構示意圖。圖4是本專利技術的注模組件合模狀態部分結構示意圖。圖5是本專利技術的出水模塊、進水模塊和進水副模塊結構示意圖。圖6是本專利技術的第三行程開關處部分結構示意圖，圖中為本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種水表外殼注塑機的模具保護裝置，該保護裝置設置于機體（1），所述機體設有注模組件（2）和進料組件（3），所述注模組件的機體側設有保護罩和控制面板，注模組件包括模具、頂桿、氣缸和行程開關；模具包括上模（4）、下模（5）、芯模（15）、出水模塊（17）、進水模塊（18）和進水副模塊（19），下模固定于機體內的一側，下模與上模對稱設置，下模內設有頂桿；其特征在于所述芯模（15）設置于抽芯固定件（11）的一端，抽芯固定件設置于氣缸座（10）上，并與氣缸座通過行程軌道嚙合，抽芯固定件的另一端設有第四氣缸（9）；芯模為水表殼（16）的表芯孔，芯模呈圓柱形，出水模塊（17）、進水模塊（18）分別與芯模的兩端連接構成水表殼的內腔，出水模塊、進水模塊分別呈錐形；注模組件（2）的頂端設有第一氣缸（6），對稱另一側的底端設有第二氣缸（7）和第三氣缸（8），第一氣缸通過出水模塊與芯模的一端連接，第二氣缸通過進水模塊與芯模對稱的另一端連接，第三氣缸的端頭設有外調嵌件，第三氣缸通過外調嵌件與進水模塊端的芯模連接。

【技術特征摘要】
1.一種水表外殼注塑機的模具保護裝置，該保護裝置設置于機體(I )，所述機體設有注模組件(2)和進料組件(3)，所述注模組件的機體側設有保護罩和控制面板，注模組件包括模具、頂桿、氣缸和行程開關；模具包括上模(4)、下模(5)、芯模(15)、出水模塊(17)、進水模塊(18)和進水副模塊(19)，下模固定于機體內的一側，下模與上模對稱設置，下模內設有頂桿；其特征在于所述芯模(15)設置于抽芯固定件(11)的一端，抽芯固定件設置于氣缸座(10)上，并與氣缸座通過行程軌道嚙合，抽芯固定件的另一端設有第四氣缸(9);芯模為水表殼(16)的表芯孔，芯模呈圓柱形，出水模塊(17)、進水模塊(18)分別與芯模的兩端連接構成水表殼的內腔，出水模塊、進水模塊分別呈錐形；注模組件(2)的頂端設有第一氣缸(6),對稱另一側的底端設有第二氣缸(7)和第三氣缸(8),第一氣缸通過出水模塊與芯模的一端連接，第二氣缸通過進水模塊與芯模對稱的另一端連接，第三氣缸的端頭設有外調嵌件，第三氣缸通過外調嵌件與進水模塊端的芯模連接。2.根據權利要求1所述水表外殼注塑機的模具保護裝置，其特征在于所述抽芯固定件(11)軌道后部兩端的模具分別設有第一行程開關(12)和第二行程開關(13)，另一側的注模組件(2)分別設有第三行程開關和第四行程開關，所述第三行程開關(20)、第四行程開關分別與保護罩、進料組件(3)的控制電路連接，第一行程開關、第二行程開關分別與下模(5)內的頂桿、模芯(15)的行程；抽芯固定件與氣缸座(10)之間通過推桿(1102)鉸接。3.根據權利要求2所述水表外殼注塑機的模具保護裝置，其特征在于所述第一行程開關(12)和第二行程開關(13)的模具端分別設有滾輪觸頭，第三行程開關(20)的行程控制端設有滾輪觸頭，該行程控制端包括行程螺套(21)和行程螺桿(22)，行程螺套與行程螺桿通過螺紋連接，第三行程開關通過行程電路線(201)與注模組件(2)的控制面板電路連接。4.根據權利要求1所述水表外殼注塑機的模具保護裝置，其特征在于所述芯模(15) 的芯模座與抽芯固定件(11)之間設有鎖合槽(1101)，鎖合槽內設有彈簧和導向柱，上模 (4 )、下模(5 )合模時,上模和下模相對的半圓形模口定位抱緊鎖合槽。5.根據權利要求1所述水表外殼注塑機的模具保護裝置，其特征在于所述上模(4)、 下模(5)的相對面分別設有導柱(401)和導套(501)。6....

【專利技術屬性】
技術研發人員：胡啟方，董銀輝，汪秀浩，毛培軍，羅幼輝，方斌，鮑春娣，
申請(專利權)人：寧波市埃美儀表制造有限公司，
類型：發明
國別省市：