用于球磨機上的排渣裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術(shù)屬于球磨機排渣設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于球磨機上的排渣裝置。它由轉(zhuǎn)動法蘭、圓形殼體、兩個排礦盒和排渣口組成，圓形殼體由短套筒和圓端板組成，排渣口通過一組螺栓緊固件與圓端板固定連接，圓端板上設(shè)有中心排渣孔，此中心排渣孔與排渣口的中心相一致，兩個排礦盒徑向均勻分布在圓形殼體內(nèi)部的空間里、且將圓形殼體的內(nèi)部空間分割成兩個相等的獨立排礦區(qū)，此獨立排礦區(qū)分別設(shè)有礦漿過濾出口和礦渣出口。本實用新型專利技術(shù)對礦漿做進一步過濾分離，嚴禁細小廢渣流入選礦流程。廢渣隨著圓形殼體的轉(zhuǎn)動脫水后排出，在排渣口沒有礦漿的噴灑現(xiàn)象，且結(jié)構(gòu)簡單，處理效果好，有利于保障生產(chǎn)順利進行。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于球磨機排渣設(shè)備的
，特別是一種用于球磨機上的排渣裝置。
技術(shù)介紹
選礦廠球磨機磨礦的時候，當球磨機給礦量過大的時候會有部分礦石沒有完全磨碎，在磨礦的時候還會產(chǎn)生一些大塊的碎鋼球，這些廢渣(大塊礦石，碎鋼球)進入選礦流程會對下游的選礦設(shè)備產(chǎn)生不利的影響，比如堵塞及磨損旋流器的底流口、堵塞強磁機的磁盤，這些均影響選礦廠生產(chǎn)的正常進行。為除去這些廢渣，當前球磨機的排礦端通常自帶絞籠，但是使用這種絞籠，絞籠出口較大，在排出廢渣的同時順帶會往外蹦灑礦漿，這樣影響選廠清潔的同時還會造成一部分礦漿的流失。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種配置合理、安裝簡單、使用方便、能除去球磨機產(chǎn)品中的廢渣，保護下段作業(yè)設(shè)備、維護量小、有利于保障生產(chǎn)順利進行的一種球磨機排渣裝置。本技術(shù)的目的是通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)的本技術(shù)用于球磨機上的排渣裝置，其特征在于由與球磨機上排礦裝置相連接的轉(zhuǎn)動法蘭，與此轉(zhuǎn)動法蘭相連接的圓形殼體，設(shè)在此圓形殼體內(nèi)的兩個排礦盒和設(shè)在此圓形殼體外端面上的排渣口所組成，所述的圓形殼體由一端與所述的轉(zhuǎn)動法蘭相連接的短套筒和與此短套筒的另一端相連接的圓端板所組成，所述的排渣口通過一組螺栓緊固件與所述的圓端板固定連接，所述的圓端板上設(shè)有中心排渣孔，此中心排渣孔與所述的排渣口的中心相一致，所述的兩個排礦盒徑向均勻分布在所述圓形殼體內(nèi)部的空間里、且將所述圓形殼體的內(nèi)部空間分割成兩個相等的獨立排礦區(qū)，此獨立排礦區(qū)分別設(shè)有礦漿過濾出口和礦渣出口。所述的排礦盒為一端傾斜封閉的方形排礦盒，每個排礦盒一側(cè)敞開，另外三側(cè)由一端焊接于短套筒底部的兩塊相互垂直的鋼板和短套筒的圓盤面圍成，傾斜鋼板與這兩塊相互垂直的鋼板相連接，傾斜端下沿位于短套筒廢渣出口的中心，將所述的中心排渣孔分割成兩個半圓孔，此半圓孔即為所述的獨立排礦區(qū)的礦渣出口，所述的排礦盒與圓端板及短套筒一起組成一個載礦槽體，所述的礦漿過濾出口為設(shè)在此載礦槽體上的一組過濾孔，此一組過濾孔分別設(shè)在所述相互垂直的鋼板底部和圓端板的外圓周處。所述的短套筒長度為400 mm -500 mm。所述的一組過濾孔的孔徑均為Φ 10 mm-14 mm。本技術(shù)的特點I)本技術(shù)安裝在球磨機排礦裝置的出礦端且與排礦裝置同步旋轉(zhuǎn)，對排礦裝置上的圓筒篩初過濾的礦漿做進一步過濾分離，嚴禁細小廢渣流入選礦流程。而且廢渣隨著圓形殼體的轉(zhuǎn)動脫水后排出，在排渣口沒有礦漿的噴灑現(xiàn)象；2)本技術(shù)配置合理、安裝簡單、使用方便、能除去球磨機產(chǎn)品中的廢渣，保護下段作業(yè)設(shè)備、維護量小、有利于保障生產(chǎn)順利進行。附圖說明圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本技術(shù)圖1的右視圖。具體實施方式以下結(jié)合附圖進一步說明本技術(shù)的具體實施方式如圖1、2所示，本技術(shù)用于球磨機上的排渣裝置，其特征在于由與球磨機排礦裝置相連接的轉(zhuǎn)動法蘭3，與此轉(zhuǎn)動法蘭3相連接的圓形殼體，設(shè)在此圓形殼體內(nèi)的兩個排礦盒和設(shè)在此圓形殼體外端面上的排渣口 8所組成，所述的圓形殼體由一端與所述的轉(zhuǎn)動法蘭3相連接的短套筒4和與此短套筒4的另一端相連接的圓端板6所組成，所述的排渣口 8通過一組螺栓緊固件10與所述的圓端板6固定連接，所述的圓端板6上設(shè)有中心排渣孔,此中心排渣孔與所述的排渣口 8的中心相一致，所述的兩個排礦盒徑向均勻分布在所述圓形殼體內(nèi)部的空間里、且將所述圓形殼體的內(nèi)部空間分割成兩個相等的獨立排礦區(qū)，此獨立排礦區(qū)分別設(shè)有礦漿過濾出口和礦渣出口。所述的排礦盒為一端傾斜封閉的方形排礦盒，每個排礦盒一側(cè)敞開，另外三側(cè)由一端焊接于短套筒4底部的兩塊相互垂直的鋼板2和7和短套筒的圓端板6圍成，傾斜鋼板I與這兩塊相互垂直的鋼板2和7相連接，傾斜端下沿位于短套筒4廢渣出口的中心，且將所述的中心排渣孔分割成兩個半圓孔9，此半圓孔9即為所述的獨立排礦區(qū)的礦渣出口，所述的排礦盒與圓端板6及短套筒4 一起組成一個載礦槽體，所述的礦漿過濾出口為設(shè)在此載礦槽體上的一組過濾孔5，此一組過濾孔5分別設(shè)在所述相互垂直的鋼板2和7的底部和圓端板的外圓周處。所述的短套筒4長度為400 mm -500 mm。所述的一組過濾孔5的孔徑均為Φ 10 mm - φ 14 mm。本技術(shù)的工作原理是本技術(shù)的圓形殼體隨著球磨機排礦裝置轉(zhuǎn)動，兩個排礦盒隨著圓形殼體一起轉(zhuǎn)動，球磨機排礦裝置排出的礦漿直接進入圓形殼體內(nèi)，而礦漿液面一般在中心以下或更低，當其中一個排礦盒轉(zhuǎn)動到礦漿液體中，礦漿便進入到了一個獨立排礦區(qū)，礦漿中的液體靠重力從一組過濾孔5即礦漿過濾出口排出，隨著此排礦盒的向上轉(zhuǎn)動，礦漿中的液體基本流出，礦漿中的廢渣進入排礦盒(也就是載礦槽體)后通過傾斜鋼板I導(dǎo)進礦渣出口。圓形殼體轉(zhuǎn)動一周，兩個排礦盒各排礦一次。這樣反復(fù)循環(huán)下去，對球磨機排礦裝置排出的礦漿做進一步過濾分離，嚴禁細小廢渣流入選礦流程。而且廢渣隨著圓形殼體的轉(zhuǎn)動脫水后排出，避免在排渣口出現(xiàn)礦漿的噴灑現(xiàn)象。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種用于球磨機上的排渣裝置，其特征在于由與球磨機上排礦裝置相連接的轉(zhuǎn)動法蘭，與此轉(zhuǎn)動法蘭相連接的圓形殼體，設(shè)在此圓形殼體內(nèi)的兩個排礦盒和設(shè)在此圓形殼體外端面上的排渣口所組成，所述的圓形殼體由一端與所述的轉(zhuǎn)動法蘭相連接的短套筒和與此短套筒的另一端相連接的圓端板所組成，所述的排渣口通過一組螺栓緊固件與所述的圓端板固定連接，所述的圓端板上設(shè)有中心排渣孔，此中心排渣孔與所述的排渣口的中心相一致，所述的兩個排礦盒徑向均勻分布在所述圓形殼體內(nèi)部的空間里、且將所述圓形殼體的內(nèi)部空間分割成兩個相等的獨立排礦區(qū)，此獨立排礦區(qū)分別設(shè)有礦漿過濾出口和礦渣出口。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于球磨機上的排渣裝置，其特征在于由與球磨機上排礦裝置相連接的轉(zhuǎn)動法蘭，與此轉(zhuǎn)動法蘭相連接的圓形殼體，設(shè)在此圓形殼體內(nèi)的兩個排礦盒和設(shè)在此圓形殼體外端面上的排渣口所組成，所述的圓形殼體由一端與所述的轉(zhuǎn)動法蘭相連接的短套筒和與此短套筒的另一端相連接的圓端板所組成，所述的排渣口通過一組螺栓緊固件與所述的圓端板固定連接，所述的圓端板上設(shè)有中心排渣孔，此中心排渣孔與所述的排渣口的中心相一致，所述的兩個排礦盒徑向均勻分布在所述圓形殼體內(nèi)部的空間里、且將所述圓形殼體的內(nèi)部空間分割成兩個相等的獨立排礦區(qū)，此獨立排礦區(qū)分別設(shè)有礦漿過濾出口和礦渣出 □。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于球磨機上的排渣裝置，其特征在于所述的排礦盒為一端傾斜封閉的...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李國洲，段偉偉，魏兵團，
申請(專利權(quán))人：中冶北方大連工程技術(shù)有限公司，
類型：實用新型
國別省市：