帶槽金剛石刀頭壓制模具制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種帶槽金剛石刀頭壓制模具，包括金剛石刀頭冷壓模具和帶槽金剛石刀頭熱壓模具，所述金剛石刀頭冷壓模具包括陰模和與陰模配合成對(duì)使用的壓頭；所述帶槽金剛石刀頭熱壓模具包括前端板和后端板，在前端板和后端板之間緊密布置有多組由上壓頭、中壓頭、下壓頭互相錯(cuò)位組合成的熱壓模。使用本實(shí)用新型專利技術(shù)，可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，并且保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種機(jī)械領(lǐng)域用的壓制模具，具體的說是一種金剛石刀頭的壓制模具。
技術(shù)介紹
金剛石刀頭是金剛石鋸片的工作主體。金剛石鋸片的刀頭是由金剛石和胎體結(jié)合劑組成，金剛石是一種超硬材料，起到切削刃的作用，胎體結(jié)合劑起到固定金剛石的作用，由金屬單質(zhì)粉末或金屬合金粉末構(gòu)成。金剛石的強(qiáng)度是保證刀頭切割性能的重要指標(biāo)，但是鋸片的性能并不僅僅取決于金剛石，而是取決于金剛石與粘結(jié)劑恰當(dāng)配合構(gòu)成的刀頭這種復(fù)合材料的整體性能。金剛石鋸片的金剛石刀頭的制造為在壓力下的金屬粉末的燒結(jié)熔合，是一種粉末冶金過程，即在金剛石刀頭壓制模具中，對(duì)金屬粉末施加180-250kgf/cm2的壓力，并且金屬粉末在80(TC-100(TC的高溫下，經(jīng)由金屬粉末顆粒間的擴(kuò)散、熔焊、化合、再結(jié)晶等一系列物理化學(xué)反應(yīng)過程，形成具有確定外形和機(jī)器機(jī)能的金剛石刀頭。兩側(cè)帶有凹槽的金剛石刀頭在使用時(shí)，冷卻水可以通過凹槽帶入切割工作區(qū)，充分冷卻刀頭，提高切割速度，延長(zhǎng)刀頭的使用壽命。傳統(tǒng)方法加工兩側(cè)帶有凹槽的金剛石刀頭時(shí)分為兩個(gè)步驟刀頭冷壓成型、刀頭熱壓成型。刀頭冷壓成型是在冷壓模具上直接成型刀頭所需要的形狀，冷壓模具如圖1所示，由五部分組成上壓頭、下壓頭、中間板、前端板、后端板。利用各部分的排列順序形成所需的型腔，在型腔中加入金屬粉末，在高壓下使得金屬粉末在冷壓模具中成型；刀頭熱壓成型過程即把冷壓成型的刀頭放到熱壓模具上，高溫高壓成型。熱壓模具包括五個(gè)部分上壓頭、下壓頭、中板、端板、側(cè)板，利用各部分順序排列形成型腔，放入冷壓成型的刀頭之后把熱壓模具置于高溫高壓下使得刀頭的金屬粉末熔化形成合金，最終成型。傳統(tǒng)技術(shù)中，刀頭的冷壓成型過程為立式壓縮，必須要加入中間板來隔開兩個(gè)刀頭，模具的成型效率低；冷壓模具的上壓頭、下壓頭需要制作成和刀頭形狀相同的凹槽，端板和中間板則需要制成與刀頭凹槽相反的凸臺(tái)，模具制作費(fèi)用昂貴；冷壓模具上帶有的凹槽、凸槽，不利于操作人員取出、運(yùn)輸?shù)额^及裝入熱壓模，且刀頭容易破損，質(zhì)量不穩(wěn)定。冷壓模具為手動(dòng)操作，工作效率低而且容易造成安全事故。刀頭的熱壓成型過程為立式壓縮和立式燒結(jié)成型，熱壓模具燒結(jié)時(shí)由于立式燒結(jié)，需要把帶有凹槽的刀頭按照模具的凹槽位置一一對(duì)應(yīng)放進(jìn)去，工作效率底；熱壓成型時(shí)有中板，一次成型數(shù)量過少。熱壓模具上壓頭、下壓頭的形狀和刀頭形狀需保持一致，造成、下壓頭太薄，同時(shí)由于熱壓模具的材質(zhì)為石墨，所以上壓頭和下壓頭極易損壞，增加生產(chǎn)加工成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)需要解決的技術(shù)問題是提供一種在保證質(zhì)量的前提下，能夠提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的帶槽金剛石刀頭壓制模具。為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)所采用的技術(shù)方案是帶槽金剛石刀頭壓制模具，包括金剛石刀頭冷壓模具和帶槽金剛石刀頭熱壓模具，所述金剛石刀頭冷壓模具包括陰模和與陰模配合成對(duì)使用的壓頭；所述帶槽金剛石刀頭熱壓模具包括前端板和后端板，在前端板和后端板之間緊密布置有多組由上壓頭、中壓頭、下壓頭互相錯(cuò)位組合成的熱壓模。本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)在于所述金剛石刀頭冷壓模具的陰模為外圓周上帶有法蘭的中空套筒，所述陰模的通孔截面形狀為與刀頭扇面形狀相應(yīng)的扇形；所述壓頭外表面與陰模的通孔對(duì)應(yīng)，壓頭的相對(duì)面為平面，壓頭外側(cè)設(shè)置便于安裝的手柄。本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)在于所述帶槽金剛石刀頭熱壓模具的上壓頭、中壓頭、下壓頭橫截面形狀為與刀頭扇面形狀相應(yīng)的扇形，上壓頭、下壓頭的內(nèi)端表面以及中壓頭兩端面均為與刀頭扇面上的凹槽對(duì)應(yīng)的凹凸形狀。本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)在于所述每組互相錯(cuò)位組合成的熱壓模由位于兩端的一個(gè)上壓頭和一個(gè)下壓頭以及位于上壓頭和下壓頭之間的若干個(gè)中壓頭組合而成。由于采用了上述技術(shù)方案，本技術(shù)取得的技術(shù)進(jìn)步是本技術(shù)帶槽金剛石刀頭壓制模具包括金剛石刀頭冷壓模具和帶槽金剛石刀頭熱壓模具，使用本技術(shù)生產(chǎn)帶槽金剛石刀頭時(shí)，刀頭的冷壓成型采用平面壓縮；熱壓成型采用平面壓縮和平面燒結(jié)，可以保證刀頭質(zhì)量。冷壓模具只成型普通外形的刀頭，降低了模具制造費(fèi)用，而且因?yàn)闆]有凹槽的形狀，防止破損，保證冷壓成型的刀頭質(zhì)量。采用的自動(dòng)冷壓模具可以自動(dòng)填充金屬粉末、自動(dòng)成型和自動(dòng)整理刀頭，實(shí)現(xiàn)機(jī)械操作代替人工勞動(dòng)，提高生產(chǎn)效率。熱壓模具采用上壓頭、多個(gè)中壓頭和下壓頭同時(shí)成型帶槽金剛石刀頭，每次的燒結(jié)刀頭數(shù)量提高了數(shù)倍；上壓頭、中壓頭和下壓頭的厚度增加，防止模具的損壞造成生產(chǎn)成本增加。附圖說明圖1是本技術(shù)的冷壓模具結(jié)構(gòu)圖；圖2是冷壓模具的剖視圖；圖3是本技術(shù)的熱壓模具結(jié)構(gòu)圖；圖4是熱壓模具的右視圖。其中，1、陰模，2、壓頭，3、上壓頭，4、下壓頭，5、中壓頭，6、前端板，7、后端板。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本技術(shù)做進(jìn)一步詳細(xì)說明帶槽金剛石刀頭壓制模具，包括金剛石刀頭冷壓模具和帶槽金剛石刀頭熱壓模具。金剛石刀頭冷壓模具如圖1、圖2所示，包括陰模I和壓頭2，所述陰模I為外圓周上帶有法蘭的中空套筒結(jié)構(gòu)，陰模I的通孔截面形狀為與刀頭扇面形狀相應(yīng)的扇形，其中壓頭2與陰模I成對(duì)配合使用，壓頭2的外表面與陰模I的通孔對(duì)應(yīng)，壓頭2的相對(duì)面為平面，所述壓頭2外側(cè)還設(shè)置有便于安裝的手柄。帶槽金剛石刀頭熱壓模具如圖3、圖4所示，包括前端板6和后端板7，在前端板6和后端板7之間緊密錯(cuò)位布置有多組上壓頭3、下壓頭4和中壓頭5。前端板6和后端板7位于帶槽金剛石刀頭熱壓模具的最外層，前端板6和后端板7之間設(shè)置多層上壓頭3、中壓頭5和下壓頭4的組合，其中相鄰層間的上壓頭3和下壓頭4間隔設(shè)置，所述上壓頭3、下壓頭4的內(nèi)端表面為與刀頭凹槽對(duì)應(yīng)的凹凸形狀；所述中壓頭5的外端面和內(nèi)端面均為與刀頭凹槽對(duì)應(yīng)的凹凸形狀。所述上壓頭3、中壓頭5和下壓頭4的組合為一個(gè)上壓頭3和一個(gè)下壓頭4，在上壓頭3和下壓頭4之間設(shè)置的中壓頭5可以是一個(gè)，也可以是多個(gè)。本技術(shù)的工作過程為金剛石刀頭的冷壓成型過程在金剛石刀頭冷壓模具中完成。把陰模I固定放置后，兩個(gè)壓頭2分別處于陰模I的通孔兩側(cè)，在陰模I的通孔中填充金屬粉末后，兩側(cè)的壓頭2沿著通孔運(yùn)動(dòng)，開始?jí)嚎s金屬粉末，使填充金屬粉末在壓力作用下成型為金剛石刀頭外形，此時(shí)成型的刀頭為普通扇形結(jié)構(gòu)。冷壓成型之后收集刀頭，并把刀頭排列整齊，待用。金剛石刀頭的熱壓成型過程在帶槽金剛石刀頭熱壓模具中完成。熱壓模具按照順序放置，前端板6和后端板7位于最外側(cè)，前端板6和后端板7之間組合放置8層上壓頭3、中壓頭5和下壓頭4，其中相鄰層間的上壓頭3和下壓頭4間隔設(shè)置，把冷壓成型的普通外形金剛石刀頭分別放置在各個(gè)型腔中后，把帶槽金剛石刀頭熱壓模具放入燒結(jié)設(shè)備中，是刀頭在高溫高壓環(huán)境下熔融形成合金，降溫降壓，成型冷卻后取出刀頭。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
帶槽金剛石刀頭壓制模具，其特征在于：包括金剛石刀頭冷壓模具和帶槽金剛石刀頭熱壓模具，所述金剛石刀頭冷壓模具包括陰模（1）和與陰模（1）配合成對(duì)使用的壓頭（2）；所述帶槽金剛石刀頭熱壓模具包括前端板（6）和后端板（7），在前端板（6）和后端板（7）之間緊密布置有多組由上壓頭（3）、中壓頭（5）、下壓頭（4）互相錯(cuò)位組合成的熱壓模。

【技術(shù)特征摘要】
1.帶槽金剛石刀頭壓制模具，其特征在于包括金剛石刀頭冷壓模具和帶槽金剛石刀頭熱壓模具，所述金剛石刀頭冷壓模具包括陰模(I)和與陰模(I)配合成對(duì)使用的壓頭(2); 所述帶槽金剛石刀頭熱壓模具包括前端板(6 )和后端板(7 )，在前端板(6 )和后端板(7 )之間緊密布置有多組由上壓頭(3)、中壓頭(5)、下壓頭(4)互相錯(cuò)位組合成的熱壓模。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶槽金剛石刀頭壓制模具，其特征在于所述金剛石刀頭冷壓模具的陰模(I)為外圓周上帶有法蘭的中空套筒，所述陰模(I)的通孔截面形狀為與刀頭扇面形狀相應(yīng)的扇形；所述壓頭(2)外表面與陰模...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王世欣，李春紅，高昌賓，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：河北冀凱實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：