側(cè)面為圓弧的扇形金剛石刀頭的冷壓模具制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種側(cè)面為圓弧的扇形金剛石刀頭的冷壓模具，包括陰模、上壓頭和下壓頭，所述陰模上設(shè)置有扇形孔，所述上壓頭的下底面設(shè)置有凹槽，所述凹槽的深度與刀頭的厚度相應(yīng)，所述下壓頭的頂面為與側(cè)面為圓弧的扇形金剛石刀頭的下面相應(yīng)的平面，下壓頭上開有止口梯，所述陰模的扇形孔內(nèi)設(shè)置有扇形壓頭側(cè)板；所述上壓頭下底面上的凸臺(tái)內(nèi)設(shè)置有磁鐵A，所述壓頭側(cè)板上端面內(nèi)設(shè)置有磁鐵B；所述壓頭側(cè)板的下部外側(cè)圓面上設(shè)置有卡孔，陰模內(nèi)與壓頭側(cè)板對應(yīng)的一面設(shè)置有與卡孔對應(yīng)的帶有彈力的卡銷。采用本實(shí)用新型專利技術(shù)制作側(cè)面為圓弧的扇形金剛石刀頭，不需要人為操作，實(shí)現(xiàn)了完全自動(dòng)化生產(chǎn)，節(jié)約了人力，提高了效率，降低了生產(chǎn)成本。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種金剛石刀頭的制作模具，具體的說是一種側(cè)面為圓弧的扇形金剛石刀頭的冷壓模具。
技術(shù)介紹
金剛石刀頭一般由含有金剛石顆粒的金屬粉末制成，金剛石刀頭的加工方法分為兩個(gè)步驟首先是刀頭冷壓成型，之后進(jìn)行刀頭熱壓成型。普通金剛石刀頭冷壓成型是在冷壓模具上直接成型刀頭所需要的形狀。冷壓模具由相互配合使用的陰模、上壓頭、下壓頭三個(gè)零件構(gòu)成，組裝后的陰模、上壓頭、下壓頭形成刀頭所需要的型腔，固定冷壓模具的周邊，使空腔加壓后不會(huì)發(fā)生變形，然后在空腔中添加制作刀頭的金屬粉末，并且加高壓，使金屬粉末由松散變?yōu)樗璧额^形狀的固態(tài)形狀時(shí)停止加壓，卸載后取出金剛石刀頭，金剛石刀頭由此冷壓成型，然后轉(zhuǎn)熱壓工序。目前，側(cè)面為圓弧的扇形金剛石刀頭的冷壓模具包括陰模、上壓頭、下壓頭、模芯、中板五個(gè)零件，冷壓成型的過程全部為純手動(dòng)操作。工藝步驟為1、手動(dòng)組裝零件，2、手動(dòng)稱取粉料，添加粉料，3、手動(dòng)裝入上壓頭，4、加壓成型，5、手動(dòng)拆散模具取出刀頭。采用這種模具和工藝，成型率低，而且每步都是手工操作，每個(gè)工人只能看一臺(tái)冷壓成型機(jī)，生產(chǎn)效率極低，加上整個(gè)冷壓成型過程全部為人工操作，容易造成安全事故。常規(guī)自動(dòng)冷壓模具一般用于任一橫截面形狀都相同的金剛石刀頭的冷壓成型，包括陰模、上壓頭、下壓頭三個(gè)零件，陰模、上壓頭、下壓頭采用上下一致的直筒型結(jié)構(gòu)即可，即陰模的通孔橫截面形狀與金剛石刀頭的平面相應(yīng)，上、下壓頭橫截面形狀與陰模的通孔橫截面形狀相配合。但是對于側(cè)面為圓弧這種特殊形狀的扇形金剛石刀頭，就需要在陰模孔內(nèi)加入帶有圓弧的配件以調(diào)整型腔形狀，由于冷壓成型機(jī)只能夠連接控制一件上壓頭和一件下壓頭，不能夠控制為了保證側(cè)面圓弧加入的配件，所以加入帶有圓弧的配件會(huì)導(dǎo)致很多問題，例如不能夠自動(dòng)填料，不能夠自動(dòng)取出刀頭，更不能夠自動(dòng)控制刀頭圓弧面的光滑以及刀頭所要求的外形尺寸。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)需要解決的技術(shù)問題是提供一種側(cè)面為圓弧的扇形金剛石刀頭的冷壓模具，能夠?qū)崿F(xiàn)側(cè)面為圓弧的扇形金剛石刀頭冷壓成型的自動(dòng)化生產(chǎn)，可以提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)所采用的技術(shù)方案是側(cè)面為圓弧的扇形金剛石刀頭的冷壓模具，包括帶有固定法蘭的套筒型陰模、與陰模配合使用的上壓頭和下壓頭，所述陰模上設(shè)置有軸向貫穿的扇形孔，所述上壓頭的下底面設(shè)置有與側(cè)面為圓弧的扇形金剛石刀頭的圓弧面相應(yīng)的凹槽，所述凹槽的深度與刀頭的厚度相應(yīng)，所述下壓頭的頂面為與側(cè)面為圓弧的扇形金剛石刀頭的下面相應(yīng)的平面，下壓頭與上壓頭下底面上的凸臺(tái)對應(yīng)的位置開有止口梯，所述陰模的扇形孔內(nèi)設(shè)置有與上壓頭下底面上的凸臺(tái)及下壓頭的止口梯位置對應(yīng)并互相配合的與陰模等高的扇形壓頭側(cè)板；所述上壓頭下底面上的凸臺(tái)內(nèi)設(shè)置有用于吸附壓頭側(cè)板及成型后的刀頭的磁鐵A，所述壓頭側(cè)板上端面內(nèi)設(shè)置有與磁鐵A對應(yīng)的磁鐵B ;所述壓頭側(cè)板的下部外側(cè)圓面上設(shè)置有卡孔，陰模內(nèi)與壓頭側(cè)板對應(yīng)的一面設(shè)置有與卡孔對應(yīng)的帶有彈力的卡銷。本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)在于所述卡銷設(shè)置在陰模的徑向孔內(nèi)，并通過緊定螺釘和彈簧頂緊。本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)在于所述陰模的扇形孔有至少三個(gè)。本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)在于所述壓頭側(cè)板上的卡孔的上部與卡銷的上面接觸部位均設(shè)置滑動(dòng)配合的斜面。由于采用了上述技術(shù)方案，本技術(shù)取得的技術(shù)進(jìn)步是采用本技術(shù)的側(cè)面為圓弧的扇形金剛石刀頭的冷壓模具，實(shí)現(xiàn)了側(cè)面為圓弧的扇形金剛石刀頭冷壓成型的自動(dòng)化生產(chǎn)，提高了金剛石刀頭的成型率，而且由原來的一個(gè)工人只操作一臺(tái)冷壓成型機(jī)改進(jìn)為一個(gè)工人能夠看顧五臺(tái)冷壓成型機(jī)，工人只需觀察機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài)即可，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了人力，提高了效率，降低了成本。陰模與壓頭側(cè)板形成的扇形空腔可以成型刀頭的扇形外形，上壓頭的凹槽可以成型刀頭的側(cè)面圓弧。壓頭側(cè)板的設(shè)置可以加寬上壓頭下底面的凸臺(tái)寬度，進(jìn)而加強(qiáng)上壓頭凹槽處的強(qiáng)度，使得上壓頭在壓制刀頭的過程中更有力量。上壓頭下底面上凸臺(tái)內(nèi)的磁鐵A以及壓頭側(cè)板上端面內(nèi)的磁鐵B，用于上壓頭壓制完刀頭后返回時(shí)吸附壓頭側(cè)板回到陰模的孔內(nèi)，以形成填充粉料的正確型腔。陰模徑向孔里的卡銷與壓頭側(cè)板下部外側(cè)圓面上的卡孔配合使用，與彈簧和緊定螺釘一起形成聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，用于限制壓頭側(cè)板的位置，即在上壓頭下壓時(shí)，在壓頭側(cè)板的壓力下，卡銷壓緊彈簧退進(jìn)陰模徑向孔，壓頭側(cè)板隨上壓頭下行，以將型腔內(nèi)的金屬粉壓制成刀頭；壓制完后，上壓頭上行時(shí)，壓頭側(cè)板隨上壓頭上行至卡銷插入壓頭側(cè)板的卡孔時(shí)，壓頭側(cè)板停止上行，壓頭側(cè)板留在陰模扇形孔內(nèi)以形成填充粉料的正確型腔。附圖說明圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中I處的放大圖；圖3是圖1中II處的放大圖；圖4是本技術(shù)在卡銷中心處的剖視圖。圖5是上壓頭的主視圖；圖6是上壓頭的仰視圖；圖7是下壓頭的主視圖；圖8是下壓頭的俯視圖；圖9是壓頭側(cè)板的主視圖；圖10是壓頭側(cè)板的俯視圖；其中，1、陰模，2、上壓頭，3、下壓頭，4、壓頭側(cè)板，5、磁鐵，6、卡銷，7、彈簧，8、緊定螺釘，11、凹槽，12、止口梯，13、卡孔。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本技術(shù)做進(jìn)一步詳細(xì)說明如圖1所示，側(cè)面為圓弧的扇形金剛石刀頭的冷壓模具，包括陰模1、上壓頭2和下壓頭3，陰模I為套筒型結(jié)構(gòu)，陰模I的外圓周上帶有法蘭，法蘭用于安裝陰模I到冷壓成型機(jī)上，陰模I的內(nèi)孔為軸向貫穿的扇形孔，扇形孔內(nèi)靠近圓弧的一側(cè)設(shè)置有扇形壓頭側(cè)板4，壓頭側(cè)板4與陰模I等高，壓頭側(cè)板4與陰模I的扇形孔構(gòu)成壓制刀頭的型腔，型腔的橫截面形狀為與刀頭扇面形狀相應(yīng)的扇形。上壓頭2為扇形結(jié)構(gòu)體，與陰模I和壓頭側(cè)板4配合使用，上壓頭2下底面設(shè)置有凹槽11，凹槽11與側(cè)面為圓弧的扇形金剛石刀頭的圓弧面相應(yīng)，凹槽11的深度與刀頭的厚度相應(yīng)，上壓頭2的下底面與扇形金剛石刀頭的帶圓弧的端面相應(yīng)并與成型刀頭的型腔相配合，上壓頭2下底面上的凸臺(tái)端面與壓頭側(cè)板4的端面相同，上壓頭2下底面上的凸臺(tái)內(nèi)設(shè)置有磁鐵A5-1，磁鐵A5-1用于吸附壓頭側(cè)板4及壓制成型后的刀頭。下壓頭3為帶有止口梯12的扇形結(jié)構(gòu)體，與陰模I和壓頭側(cè)板4配合使用，下壓頭3的止口梯12與上壓頭2的下底面上的凸臺(tái)以及壓頭側(cè)板4的位置對應(yīng)，下壓頭3的頂面為與側(cè)面為圓弧的扇形金剛石刀頭的下面相應(yīng)的平面。壓頭側(cè)板4的上端面內(nèi)設(shè)置有磁鐵B5-2,磁鐵B5-2用于吸附磁鐵A5-1,使上壓頭2與壓頭側(cè)板4連接。壓頭側(cè)板4的下部外側(cè)圓面上設(shè)置有卡孔13，卡孔13的上部設(shè)置有用于滑動(dòng)配合的斜面。陰模I上還設(shè)置有徑向孔，徑向孔設(shè)置在與卡孔13對應(yīng)的位置，徑向孔里從內(nèi)向外依次設(shè)置有卡銷6、彈簧7和緊定螺釘8，緊定螺釘8通過彈簧7將卡銷6頂緊到卡孔13里，卡銷6上面設(shè)置有與卡孔13滑動(dòng)配合的斜面，在壓頭側(cè)板4下壓時(shí)，卡銷6則會(huì)壓緊彈簧7退回進(jìn)陰模I的徑向孔里。陰模I的扇形孔的數(shù)量根據(jù)刀頭的大小設(shè)置成一個(gè)或多個(gè)，可以一次成形一個(gè)或多個(gè)刀頭。本技術(shù)的工作過程為按圖1位置固定設(shè)置陰模I及下壓頭3，將上壓頭2安裝在冷壓成型機(jī)的主軸上，然后上移，在陰模I與壓頭側(cè)板4形成的型腔中填滿金屬粉末，上壓頭2沿著通孔運(yùn)動(dòng)，開始?jí)嚎s金屬粉末，卡銷6退入陰模I的徑向孔，填充的金屬粉末在壓力作用下成型為側(cè)面為圓弧的扇形金剛石刀頭。之后，上壓頭2連帶壓頭側(cè)本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
側(cè)面為圓弧的扇形金剛石刀頭的冷壓模具，其特征在于：包括帶有固定法蘭的套筒型陰模（1）、與陰模配合使用的上壓頭（2）和下壓頭（3），所述陰模（1）上設(shè)置有軸向貫穿的扇形孔，所述上壓頭（2）的下底面設(shè)置有與側(cè)面為圓弧的扇形金剛石刀頭的圓弧面相應(yīng)的凹槽（11），所述凹槽（11）的深度與刀頭的厚度相應(yīng)，所述下壓頭（3）的頂面為與側(cè)面為圓弧的扇形金剛石刀頭的下面相應(yīng)的平面，下壓頭（3）與上壓頭（2）下底面上的凸臺(tái)對應(yīng)的位置開有止口梯（12），所述陰模（1）的扇形孔內(nèi)設(shè)置有與上壓頭（2）下底面上的凸臺(tái)及下壓頭（3）的止口梯（12）位置對應(yīng)并互相配合的與陰模（1）等高的扇形壓頭側(cè)板（4）；所述上壓頭（2）下底面上的凸臺(tái)內(nèi)設(shè)置有用于吸附壓頭側(cè)板（4）及成型后的刀頭的磁鐵A（5?1），所述壓頭側(cè)板（4）上端面內(nèi)設(shè)置有與磁鐵A（5?1）對應(yīng)的磁鐵B（5?2）；所述壓頭側(cè)板（4）的下部外側(cè)圓面上設(shè)置有卡孔（13），陰模（1）內(nèi)與壓頭側(cè)板（4）對應(yīng)的一面設(shè)置有與卡孔（13）對應(yīng)的帶有彈力的卡銷（6）。

【技術(shù)特征摘要】
1.側(cè)面為圓弧的扇形金剛石刀頭的冷壓模具，其特征在于包括帶有固定法蘭的套筒型陰模(I)、與陰模配合使用的上壓頭(2)和下壓頭(3)，所述陰模(I)上設(shè)置有軸向貫穿的扇形孔，所述上壓頭(2)的下底面設(shè)置有與側(cè)面為圓弧的扇形金剛石刀頭的圓弧面相應(yīng)的凹槽(11)，所述凹槽(11)的深度與刀頭的厚度相應(yīng)，所述下壓頭(3)的頂面為與側(cè)面為圓弧的扇形金剛石刀頭的下面相應(yīng)的平面，下壓頭(3)與上壓頭(2)下底面上的凸臺(tái)對應(yīng)的位置開有止口梯(12)，所述陰模(I)的扇形孔內(nèi)設(shè)置有與上壓頭(2)下底面上的凸臺(tái)及下壓頭(3)的止口梯(12)位置對應(yīng)并互相配合的與陰模(I)等高的扇形壓頭側(cè)板(4);所述上壓頭(2)下底面上的凸臺(tái)內(nèi)設(shè)置有用于吸附壓頭側(cè)板(4)及成型后的刀頭的磁鐵A ...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王世欣，李春紅，張素景，
申請(專利權(quán))人：河北冀凱實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：