吹膜機膜管內(nèi)循環(huán)水冷裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術(shù)公開了一種吹膜機膜管內(nèi)循環(huán)水冷裝置；以往膜管水冷裝置都是設置在膜管外，冷卻速度慢、浪費水源；本實用新型專利技術(shù)由于將由冷卻芯模、真空室內(nèi)膽、各種相互同軸套裝的冷卻進出管、多折彎曲形水流通道及吸水環(huán)組成的內(nèi)循環(huán)水冷裝置設置在膜管內(nèi)，水流通道內(nèi)的水出來后直接順膜管流入冷卻芯模的外芯壁之間，形成水膜直接有效地對膜管內(nèi)壁進行水冷，而沾在膜管內(nèi)壁上的水又由與真空室內(nèi)膽相連的吸水環(huán)以真空抽吸的方式快速抽吸干，使冷卻后的膜管快速進入下一道工序，整體裝置結(jié)構(gòu)簡單，冷卻速度快，提高了生產(chǎn)效益、節(jié)省了能源；本實用新型專利技術(shù)廣泛適用于各種吹膜機、吹塑機等的膜管或塑管的內(nèi)循環(huán)水冷裝置。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種吹膜機膜管內(nèi)冷卻裝置，特別是一種吹膜機膜管內(nèi)循環(huán)水冷>J-U裝直。
技術(shù)介紹
吹膜機的吹膜過程不是一步到位，而是通過多次吹膜生產(chǎn)工藝，才能達到所需要的薄膜，而在每次吹膜生產(chǎn)工藝的過程中，膜管的冷卻對產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效益都會造成巨大的影響；為了縮短冷卻時間，普遍的吹膜生產(chǎn)過程都是采用在膜管外設置環(huán)形噴水水環(huán)或直接向膜管噴水，這樣的吹膜生產(chǎn)過程由于只是對膜管的外部進行水冷，既浪費水資源，冷卻效果也不是很好。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制冷速度快、節(jié)省能源的吹膜機膜管內(nèi)循環(huán)水冷裝置。本技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種吹膜機膜管內(nèi)循環(huán)水冷裝置，在膜管內(nèi)設置有冷卻芯模，冷卻芯模內(nèi)設置有真空室內(nèi)膽，真空室內(nèi)膽的中心設置有進氣管，進氣管的外圍設置有真空套管，真空套管的外圍設置有進水套管，進水套管的中部外圍設置有出水套管，進水套管的底部側(cè)壁上設置有進水口，真空室內(nèi)膽的底部設置有進水通道，冷卻芯模的內(nèi)側(cè)壁與真空室內(nèi)膽的外側(cè)表面之間設置有水流通道，水流通道的上方設置有出水口，出水口與出水套管相通，真空室內(nèi)膽的底部設置有吸水環(huán)。一種吹膜機膜管內(nèi)循環(huán)水冷裝置，所述冷卻芯模的材質(zhì)為金屬鋁。一種吹膜機膜管內(nèi)循環(huán)水冷裝置，所述冷卻芯模為一種鋁質(zhì)空心模筒?！N吹膜機膜管內(nèi)循環(huán)水冷裝置，所述真空套管同軸環(huán)繞在進氣管的外圍。一種吹膜機膜管內(nèi)循環(huán)水冷裝置，所述進水套管同軸環(huán)繞在真空套管的外圍。一種吹膜機膜管內(nèi)循環(huán)水冷裝置，所述出水套管同軸環(huán)繞在進水套管的外圍。一種吹膜機膜管內(nèi)循環(huán)水冷裝置，所述水流通道設置了至少兩個相連的橫放漏斗型折彎曲形通道。一種吹膜機膜管內(nèi)循環(huán)水冷裝置，所述水流通道的出水端設置有分流蓋。一種吹膜機膜管內(nèi)循環(huán)水冷裝置，所述進水通道下方設置有水道壓蓋。本技術(shù)的有益效果是由于本技術(shù)在膜管內(nèi)設置有鋁質(zhì)空心冷卻芯模，冷卻芯模內(nèi)設置有真空室內(nèi)膽，真空室內(nèi)膽的中心設置有同軸環(huán)繞的進氣管，進氣管的外圍設置有同軸環(huán)繞的真空套管，真空套管的外圍設置有同軸環(huán)繞的進水套管，進水套管的中部外圍設置有同軸環(huán)繞的出水套管，進水套管的底部側(cè)壁上設置有進水口，真空室內(nèi)膽的底部設置有進水通道，冷卻芯模的內(nèi)側(cè)壁與真空室內(nèi)膽的外側(cè)表面之間設置有由多個相連的橫放漏斗型折彎曲形通道組成的水流通道，這樣的水流通道可以保證水在循環(huán)過程中有相對多的時間對冷卻芯模的芯內(nèi)壁進行適當?shù)睦鋮s，水流通道的出水口處設置有分流蓋，水流從水流通道出來后，一部分通過上方的出水口進入出水套管，另一部分則順著膜管流到冷卻芯模的芯外壁之間，形成冷卻水膜，對膜管進行直接有效的冷卻，真空室內(nèi)膽的底部設置的吸水環(huán)則通過真空抽吸的方式將沾在膜管表面的水完全吸干，以利于后續(xù)工序的進行，整體裝置結(jié)構(gòu)簡單，冷卻速度快提高了生產(chǎn)效益、節(jié)省了能源。以下結(jié)合附圖和實施例對本技術(shù)進一步說明附圖說明圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)剖示圖；圖2是本技術(shù)的水流通道結(jié)構(gòu)放大剖示圖。具體實施方式參照圖1、圖2，一種吹膜機膜管內(nèi)循環(huán)水冷裝置，在膜管I內(nèi)設置有冷卻芯模2，本技術(shù)所述的冷卻芯模2采用了金屬鋁作為模芯，因為金屬鋁相對來說重量輕、傳熱速度快，價格也相對較便宜；冷卻芯模2內(nèi)設置有真空室內(nèi)膽3，真空室內(nèi)膽3的中心設置有進氣管4，由于真空室內(nèi)膽3的作用是通過吸水環(huán)11對附著在膜管I內(nèi)的水膜進行真空抽吸，為防止冷卻后的膜管I由于真空抽吸而使得其膜管I管體變形，因此本技術(shù)設置了該進氣管4，時刻保持膜管I的形狀，以利于下一道工序的順利進行；進氣管4的外圍設置有真空套管5，真空套管5的外圍設置有進水套管6，進水套管6的中部外圍設置有出水套管7，作為內(nèi)冷卻進出套管件，為保證將整體結(jié)構(gòu)的體積和重量降到最小，本技術(shù)將這些進出套管件相互之間設置為同軸環(huán)繞的狀態(tài)，管壁采用耐壓性能好、重量輕的材料即可；另外，本技術(shù)的進水套管6的底部側(cè)壁上設置有進水口 61，真空室內(nèi)膽3的底部設置有進水通道8，進水套管6內(nèi)的水經(jīng)進水口 61及進水通道8，進入到冷卻芯模2的內(nèi)側(cè)壁與真空室內(nèi)膽3的外側(cè)表面之間設置的水流通道9內(nèi)，水流通道9是由多個相連通的橫放漏斗型折彎曲形通道組成的通道，這樣的水流通道9可以保證水在循環(huán)過程中有相對多的時間對冷卻芯模2的芯內(nèi)壁進行適當?shù)睦鋮s，水流通道9的出水口處設置有分流蓋12，水流從水流通道9出來后，一部分通過上方的出水口 10進入出水套管7內(nèi)，并從整體裝置中流出，并從進水套管6中補充冷卻水，另一部分則順著膜管I流到冷卻芯模2的芯外壁之間，形成冷卻水膜，對膜管進行直接有效的冷卻，冷卻速度快，提高了生產(chǎn)效益，節(jié)省了能源 '為保證冷卻后的膜管I可以迅速進入下一道工序，本技術(shù)在真空室內(nèi)膽3的底部設置了吸水環(huán)11，吸水環(huán)11直接與真空室內(nèi)膽3相通，在空氣壓力的作用下，吸水環(huán)11通過真空抽吸的方式將沾在冷卻后的膜管I的內(nèi)表面的水完全吸干，以保證后續(xù)吹膜工序的順利進行；最后，在水流通道9的上方設置有出水口 10，山水口 10上方設置有分流蓋12，水流從水流通道9出來后，一部分通過上方的出水口 10進入出水套管7內(nèi)，并從整體裝置中流出，另一部分則順著膜管I流到冷卻芯模2的芯外壁之間，形成冷卻水膜，對膜管進行直接有效的冷卻；出水口 10與出水套管7相連通，將在冷卻過程中使用過的水排出冷卻裝置外，冷卻后再循環(huán)利用，不會浪費水資源，節(jié)省了能源。一種吹膜機膜管內(nèi)循環(huán)水冷裝置，所述冷卻芯模2的材質(zhì)為金屬鋁，因為金屬鋁相對其它金屬材料來說重量較小，而傳熱速度相對較快，用在冷卻裝置中最適當。一種吹膜機膜管內(nèi)循環(huán)水冷裝置，所述冷卻芯模2為一種鋁質(zhì)空心模筒，本技術(shù)這樣的設置也是為了考慮到其重量，相對較小的重量，可以在生產(chǎn)過程中節(jié)約能源。一種吹膜機膜管內(nèi)循環(huán)水冷裝置，所述真空套管5同軸環(huán)繞在進氣管4的外圍。一種吹膜機膜管內(nèi)循環(huán)水冷裝置，所述進水套管6同軸環(huán)繞在真空套管5的外圍。一種吹膜機膜管內(nèi)循環(huán)水冷裝置，所述出水套管7同軸環(huán)繞在進水套管6的外圍。參照圖1、圖2，一種吹膜機膜管內(nèi)循環(huán)水冷裝置，所述水流通道9設置了至少兩個相連的橫放漏斗型折彎曲形通道，由于本技術(shù)的進水口 61設置在靠近真空室內(nèi)膽3的底部，水也是從底部的進水通道8進入到冷卻芯模2的內(nèi)側(cè)壁與真空室內(nèi)膽3的外側(cè)表面之間設置的水流通道9內(nèi)的，而進入水流通道9內(nèi)的水在流動過程中其實是在對冷卻芯模2的芯內(nèi)壁進行適當?shù)睦鋮s，因此水流通道9在條件允許的情況下，當然是越長越好，本技術(shù)就在本裝置中設置了九個這樣的互相相通的橫放漏斗型折彎曲形通道，這樣的水流通道9可以保證水在循環(huán)過程中有相對多的時間對冷卻芯模2的芯內(nèi)壁進行適當?shù)睦鋮s，但整體裝置又不會太長，以至妨礙現(xiàn)場工作。一種吹膜機膜管內(nèi)循環(huán)水冷裝置，所述水流通道9的出水端設置有分流蓋12，本技術(shù)在水流通道9的出水端設置分流蓋12，首先是考慮到水是從下方往上出水，如果水壓太高，水會直沖而出，另一方面，分流蓋12可以將水一部分通過上方的出水口 10進入出水套管7內(nèi)，并從整體裝置中流出，另一部分則順著膜管I流到冷卻芯模2的芯外壁之間，形成冷卻水膜，對膜管進行直接有效的冷卻。一種吹膜機膜管內(nèi)循環(huán)水冷裝置，所述進水通道8下方設置有水道壓蓋13，控制水本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種吹膜機膜管內(nèi)循環(huán)水冷裝置，其特征在于在膜管（1）內(nèi)設置有冷卻芯模（2），冷卻芯模（2）內(nèi)設置有真空室內(nèi)膽（3），真空室內(nèi)膽（3）的中心設置有進氣管（4），進氣管（4）的外圍設置有真空套管（5），真空套管（5）的外圍設置有進水套管（6），進水套管（6）的中部外圍設置有出水套管（7），進水套管（6）的底部側(cè)壁上設置有進水口（61），真空室內(nèi)膽（3）的底部設置有進水通道（8），冷卻芯模（2）的內(nèi)側(cè)壁與真空室內(nèi)膽（3）的外側(cè)表面之間設置有水流通道（9），水流通道（9）的上方設置有出水口（10），出水口（10）與出水套管（7）相通，真空室內(nèi)膽（3）的底部設置有吸水環(huán)（11）。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種吹膜機膜管內(nèi)循環(huán)水冷裝置，其特征在于在膜管(I)內(nèi)設置有冷卻芯模(2)，冷卻芯模(2)內(nèi)設置有真空室內(nèi)膽(3)，真空室內(nèi)膽(3)的中心設置有進氣管(4)，進氣管(4)的外圍設置有真空套管(5),真空套管(5)的外圍設置有進水套管(6),進水套管(6)的中部外圍設置有出水套管(7)，進水套管(6)的底部側(cè)壁上設置有進水口(61)，真空室內(nèi)膽(3)的底部設置有進水通道(8)，冷卻芯模(2)的內(nèi)側(cè)壁與真空室內(nèi)膽(3)的外側(cè)表面之間設置有水流通道(9)，水流通道(9)的上方設置有出水口(10)，出水口(10)與出水套管(7)相通，真空室內(nèi)膽(3)的底部設置有吸水環(huán)(11)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吹膜機膜管內(nèi)循環(huán)水冷裝置，其特征在于所述冷卻芯模(2)的材質(zhì)為金屬鋁。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吹膜機膜管內(nèi)循環(huán)水冷裝置，其...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張松章，林錦海，黃珍美，
申請(專利權(quán))人：汕頭市誠業(yè)機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：