一種鋸磨圓鋸片制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開一種鋸磨圓鋸片。要解決的技術(shù)問題是提供一種即能鋸削又能磨削的鋸磨圓鋸片。為解決上述問題，本實(shí)用新型專利技術(shù)采用的技術(shù)方案包括圓鋸片主體及圓鋸片主體周邊開設(shè)鋸齒，其特征在于：所述圓鋸片主體的至少一面附著設(shè)置磨料層，所述磨料層包括上磨層和下磨層。本鋸磨圓鋸片能在完成鋸削的同時(shí)，又能同時(shí)產(chǎn)生磨削，簡(jiǎn)化工序、大幅度度提高效率、減少設(shè)備投入，其磨削的幾何精度達(dá)到±0.01mm,光潔度達(dá)12級(jí)，完全符合行業(yè)的精度要求。同時(shí)，節(jié)約成本50%，時(shí)間60%。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及ー種鋸削設(shè)備，尤其是ー種鋸磨圓鋸片。
技術(shù)介紹
帶鋸床是用于金屬材料和非常金屬材料的鋸削機(jī)床，主要分為臥式和立式帶鋸床。傳統(tǒng)的帶鋸床任務(wù)較為単一，只能完成鋸削的目的。隨著非金屬材料，如木料、塑料，以及新型的泡沫水泥隔音磚和金屬材料中的鋁材鋸削的大量增多和鋸削質(zhì)量的要求提高，単一采用鋸削的方案已經(jīng)無法達(dá)到要求，現(xiàn)有辦法只能把鋸與磨分開。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是提供一種即能鋸削又能磨削的鋸磨圓鋸片。為解決上述問題，本技術(shù)采用的技術(shù)方案包括圓鋸片主體及圓鋸片主體周邊開設(shè)鋸齒，其特征在干所述圓鋸片主體的至少一面附著設(shè)置磨料層，所述磨料層包括上磨層和下磨層。所述的鋸磨圓鋸片，其特征在于所述的上磨層、下磨層為同心排列的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。所述的鋸磨圓鋸片，其特征在于所述的上磨層的厚度為在原有鋸縫寬度基礎(chǔ)上增加0.06mm，所述下磨層的厚度為在原有鋸縫寬度基礎(chǔ)上增加0. 08 mm。所述的鋸磨圓鋸片，其特征在于所述的上磨層為粗磨層，所述的下磨層為精磨層，粗磨層磨料的粒度為40-60目，精磨層磨料的粒度為80-120目。所述的鋸磨圓鋸片，其特征在于所述的磨料層的磨料為剛玉系磨料、碳化物系磨料、立方氮化硼磨料或金剛石磨料。所述的鋸磨圓鋸片，其特征在于所述的上磨層、下磨層的間距為1cm。通過本技術(shù)實(shí)現(xiàn)的鋸磨圓鋸片具有如下優(yōu)點(diǎn)由于鋸削鋼材對(duì)線速的要求為70米/分，而磨削對(duì)線速的要求為1000米/分以上，兩者存在不同步的問題，如果只是簡(jiǎn)單的在圓鋸片表面設(shè)置磨料，不能有效的解同時(shí)磨鋸的問題，當(dāng)滿足鋸削時(shí)，其磨削精度遠(yuǎn)不能達(dá)到要求。本技術(shù)的鋸磨圓鋸片克服了上述問題，能在完成鋸削的同時(shí)，又能同時(shí)產(chǎn)生磨削，簡(jiǎn)化工序、大幅度度提高效率、減少設(shè)備投入，其磨削的幾何精度達(dá)到±0.01mm，光潔度達(dá)12級(jí)，完全符合行業(yè)的精度要求。同時(shí)，節(jié)約成本50%，時(shí)間60%。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本技術(shù)作進(jìn)ー步詳細(xì)的說明。附圖說明圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式如圖1所示，本技術(shù)的鋸磨圓鋸片包括圓鋸片主體I及圓鋸片主體I周邊開設(shè)鋸齒2，所述圓鋸片主體I的至少一面附著設(shè)置磨料層，所述磨料層包括上磨層3和下磨層4。所述的上磨層3、下磨層4為同心排列的連續(xù)環(huán)狀結(jié)構(gòu)或有間斷的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。其間距為1cm，上磨層3厚度為在原有鋸縫寬度(鋸條齒間分齒產(chǎn)生的鋸路)基礎(chǔ)上增加0. 06mm,下磨層4的厚度為在原有鋸縫寬度基礎(chǔ)上增加0. 08 mm。進(jìn)ー步優(yōu)化方案，所述上磨層3為粗磨層，所述的下磨層4為精磨層，粗磨層磨料的粒度為40-60目，精磨層磨料的粒度為80-120目。本技術(shù)磨料層的磨料為剛玉系磨料(包括棕剛玉、白剛玉、鋯剛玉、微晶剛玉、單晶剛玉、鉻剛玉、鐠釹剛玉、黑剛玉及礬土燒結(jié)剛玉)、碳化物系磨料(包括碳化桂、鈰碳化硅、碳化硼、碳硅硼)、立方氮化硼磨料、金剛石磨料中的ー種或ー種以上的混合物。本技術(shù)的鋸磨圓鋸片通過如下方法實(shí)現(xiàn)，包括以下エ藝步驟1>將經(jīng)熱處理的成品圓鋸片表面噴砂(利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程)，然后利用四氯化碳對(duì)鋸條表面進(jìn)行清潔處理；2>采用重量分?jǐn)?shù)為環(huán)氧樹脂1份、504膠水1份、509膠水2份，混合制成粘合齊U，然后將粘合劑與磨料按2 3的重量比混合均勻；3>在圓鋸片的表面固定設(shè)置滿足厚度要求的環(huán)形模(在鋼板上利用線切割技術(shù)割出與磨料層形狀、厚度相適應(yīng)的模型)，將步驟2得到的粘合劑與磨料的混合物均勻的放入設(shè)定厚度的環(huán)形模內(nèi)，利用如鉄片等刮板刮平混合物表面，使混合物平整的鋪設(shè)在環(huán)形模內(nèi)，過20分鐘后，用刮板再刮一次，刮掉如粘在環(huán)形模上的多余磨料，然后去掉環(huán)形模，靜置，自然干燥10小吋，即得到附著設(shè)置磨料層的單面圓鋸片。按照上述相同的エ藝步驟在圓鋸片的另一面也附著設(shè)置磨料層。以上所述僅為本技術(shù)的較佳實(shí)施例，并不用以限制本技術(shù)，凡在本技術(shù)的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均包含在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種鋸磨圓鋸片，包括圓鋸片主體（1）及圓鋸片主體（1）周邊開設(shè)鋸齒（2），其特征在于：所述圓鋸片主體（1）的至少一面附著設(shè)置磨料層，所述磨料層包括上磨層（3）和下磨層（4）。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種鋸磨圓鋸片，包括圓鋸片主體(I)及圓鋸片主體(I)周邊開設(shè)鋸齒(2)，其特征在于所述圓鋸片主體(I)的至少一面附著設(shè)置磨料層，所述磨料層包括上磨層(3)和下磨層⑷。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸磨圓鋸片，其特征在于所述的上磨層(3)、下磨層(4)為同心排列的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋸磨圓鋸片，其特征在于所述的上磨層(3)的厚度為在原有鋸縫寬度基礎(chǔ)上增加0. 06mm，所述下磨層(4)的厚度為在原有鋸...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：金偉祥，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：浙江雁蕩山機(jī)床有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：