一種鋸磨帶制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開一種鋸磨帶。要解決的技術(shù)問題是提供一種即能鋸削又能磨削的鋸磨帶。為解決上述問題，本實(shí)用新型專利技術(shù)采用的技術(shù)方案包括帶鋸條主體及帶鋸條主體一邊開設(shè)鋸齒，其特征在于帶鋸條主體的至少一面附著設(shè)置磨料層，所述磨料層包括上磨層和下磨層。本實(shí)用新型專利技術(shù)的鋸磨帶克服了上述問題，能在完成鋸削的同時(shí)，又能同時(shí)產(chǎn)生磨削，簡化工序、大幅度度提高效率、減少設(shè)備投入，其磨削的幾何精度達(dá)到±0.01mm,光潔度為12級，完全符合行業(yè)的精度要求。同時(shí)，節(jié)約成本50%，時(shí)間60%。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

一種鋸磨帶
本技術(shù)涉及一種鋸削設(shè)備中的帶鋸床所必須使用的帶鋸條，適用于非金屬材 料和金屬材料中鋁材的鋸削。
技術(shù)介紹
帶鋸床是用于金屬材料和非常金屬材料的鋸削機(jī)床，主要分為臥式和立式帶鋸 床。傳統(tǒng)的帶鋸床任務(wù)較為單一，只能完成鋸削的目的。隨著非金屬材料，如木料、塑料， 以及新型的泡沫水泥隔音磚和金屬材料中的鋁材鋸削的大量增多和鋸削質(zhì)量的要求提高， 單一采用鋸削的方案已經(jīng)無法達(dá)到要求，現(xiàn)有辦法只能把鋸與磨分開。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是提供一種既能鋸削又能磨削的鋸磨帶。為解決上述問題，本技術(shù)采用的技術(shù)方案包括帶鋸條主體及帶鋸條主體一邊 開設(shè)鋸齒，其特征在于帶鋸條主體的至少一面附著設(shè)置磨料層，所述磨料層包括上磨層和 下磨層。所述的鋸磨帶，其特征在于所述的上磨層、下磨層分別為上下排列的兩間斷設(shè)置 的矩形塊狀結(jié)構(gòu)。所述的鋸磨帶，其特征在于所述的上磨層、下磨層分別為上下排列的兩連續(xù)長條 狀結(jié)構(gòu)。所述的鋸磨帶，其特征在于所述的帶鋸條主體為雙金屬帶鋸條，即由高韌性的背 材鋼和高硬度的齒材鋼焊接構(gòu)成。所述的鋸磨帶，其特征在于所述的上磨層、下磨層長寬分別為9cm、0.7cm，上磨 層、下磨層的上下間距為O. 7cm，矩形塊行間距為1cm。所述的鋸磨帶，其特征在于所述的上磨層、下磨層的上下間距為1cm。所述的鋸磨帶，其特征在于所述的上磨層的厚度為在原有鋸縫寬度基礎(chǔ)上增加 O. 06mm,所述下磨層的厚度在原有鋸縫寬度基礎(chǔ)上增加O. 08 mm。所述的鋸磨帶，其特征在于所述的上磨層為粗磨層，所述的下磨層為精磨層，粗磨 層磨料的粒度為40-60目，精磨層磨料的粒度為80-120目。所述的鋸磨帶，其特征在于所述的磨料層的磨料為剛玉系磨料、碳化物系磨料、立 方氮化硼磨料或金剛石磨料。通過本技術(shù)實(shí)現(xiàn)的鋸磨帶具有如下優(yōu)點(diǎn)由于鋸削鋼材對線速的要求為70米/分，而磨削對線速的要求為1000米/分以 上，兩者存在不同步的問題，如果只是簡單的在帶鋸條表面設(shè)置磨料，不能有效的解決同時(shí) 磨鋸的問題，當(dāng)滿足鋸削時(shí)，其磨削精度遠(yuǎn)不能達(dá)到要求。本技術(shù)的鋸磨帶克服了上述問題，能在完成鋸削的同時(shí)，又能同時(shí)產(chǎn)生磨削， 簡化工序、大幅度度提高效率、減少設(shè)備投入，其磨削的幾何精度達(dá)到±0.01mm，光潔度達(dá) 12級,完全符合行業(yè)的精度要求。同時(shí),節(jié)約成本50%，時(shí)間60%。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本技術(shù)作進(jìn)ー步詳細(xì)的說明。附圖說明圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖，具體為在普通帶鋸上設(shè)置矩形塊狀結(jié)構(gòu)的磨料層。圖2為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖，具體為在雙金屬帶鋸條上設(shè)置矩形塊狀結(jié)構(gòu)的磨料層。圖3為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖，具體為在普通帶鋸上設(shè)置長條狀結(jié)構(gòu)的磨料層。圖4為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖，具體為在雙金屬帶鋸條上設(shè)置長條狀結(jié)構(gòu)的磨料層。具體實(shí)施方式如圖1至4所示，本技術(shù)鋸磨帶，包括帶鋸條主體I及帶鋸條主體I 一邊開設(shè)的鋸齒2，在帶鋸條主體I的表面附著設(shè)置磨料層，所述磨料層包括上磨層3和下磨層4。所述的上磨層3的厚度為在原有鋸縫(鋸條齒間分齒產(chǎn)生的鋸路)寬度基礎(chǔ)上增加0. 06mm,所述下磨層4的厚度在原有鋸縫寬度基礎(chǔ)上增加0. 08 mm。所述的上磨層3、下磨層4分別為上下排列的兩間斷設(shè)置的矩形塊狀結(jié)構(gòu)或上下排列的兩連續(xù)長條狀結(jié)構(gòu)。當(dāng)為矩形塊狀結(jié)構(gòu)時(shí)，矩形塊的長寬分別為9cm、0. 7cm，上磨層3、下磨層4的上下間距為0. 7cm，矩形塊行間距為1cm。當(dāng)為兩連續(xù)長條狀結(jié)構(gòu)時(shí)，上磨層3、下磨層4的上下間距為lcm。所述的帶鋸條主體I可以是普通帶鋸條，也可是雙金屬帶鋸條，所述雙金屬帶鋸條即由高韌性的背材鋼和高硬度的齒材鋼焊接構(gòu)成。本技術(shù)提供的鋸磨帶的加工方法，其特征在包括以下エ藝步驟1>將經(jīng)熱處理的成品帶鋸條表面噴砂(利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程)，然后利用四氯化碳對鋸條表面進(jìn)行清潔處理；2>采用重量分?jǐn)?shù)為環(huán)氧樹脂1份、504膠水1份、509膠水2份，混合制成粘合齊U，然后將粘合劑與磨料按2 3的重量比混合均勻；3>在帶鋸條的表面固定設(shè)置滿足厚度要求的格模(在鋼板上利用線切割技術(shù)割出與磨料層形狀、厚度相適應(yīng)的模型)，將步驟2得到的粘合劑與磨料的混合物均勻的放入設(shè)定厚度的格模內(nèi)，利用如鉄片等刮板刮平混合物表面，使混合物平整的鋪設(shè)在格模內(nèi)，過20分鐘后，用刮板再刮一次，刮掉如粘在格模上的多余磨料，然后去掉格模，靜置，自然干燥10小吋，即得到附著設(shè)置磨料層的單面鋸磨帶；4>將上述得到的鋸磨帶按相應(yīng)的規(guī)格尺寸截?cái)啵瑑深^焊接、打磨處理后即為環(huán)形成品鋸磨帯。上述的加工方法中，所述的磨料包括粗磨料和精磨料，分別在帶鋸條的表面附著設(shè)置上磨層3和下磨層4，粗磨料的粒度為40目或60目，精磨料的粒度為80目或120目，所述的磨料為剛玉系磨料(包括棕剛玉、白剛玉、鋯剛玉、微晶剛玉、單晶剛玉、鉻剛玉、鐠釹剛玉、黑剛玉及礬土燒結(jié)剛玉)、碳化物系磨料(包括碳化桂、鈰碳化硅、碳化硼、碳硅硼)、立方氮化硼磨料、金剛石磨料中的ー種或ー種以上的混合物。按照上述相同的エ藝步驟在帶鋸條的另一面也附著設(shè)置磨料層。以上所述僅為本技術(shù)的較佳實(shí)施例，并不用以限制本技術(shù)，凡在本技術(shù)的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均包含在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種鋸磨帶，包括帶鋸條主體（1）及帶鋸條主體（1）一邊開設(shè)鋸齒（2），其特征在于帶鋸條主體（1）的至少一面附著設(shè)置磨料層，所述磨料層包括上磨層（3）和下磨層（4）。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種鋸磨帶，包括帶鋸條主體(I)及帶鋸條主體(I) 一邊開設(shè)鋸齒(2)，其特征在于帶鋸條主體(I)的至少一面附著設(shè)置磨料層，所述磨料層包括上磨層(3 )和下磨層(4 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸磨帶，其特征在于所述的上磨層(3)、下磨層(4)分別為上下排列的兩間斷設(shè)置的矩形塊狀結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸磨帶，其特征在于所述的上磨層(3)、下磨層(4)分別為上下排列的兩連續(xù)長條狀結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸磨帶，其特征在于所述的帶鋸條主體(I)為雙金屬帶鋸條，即由高韌性的背材鋼和高硬度的齒材鋼焊接構(gòu)成。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋸磨帶，其特征在于所述的上磨層(3)、下磨層(4)長寬分別為9cm、0· 7c...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：金偉祥，
申請(專利權(quán))人：浙江雁蕩山機(jī)床有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：