精密帶鋸銑磨齒機制造技術

本發(fā)明專利技術涉及磨齒機技術領域，尤其是指精密帶鋸銑磨齒機。其包括有放料裝置、加工裝置、收料裝置和控制裝置，所述加工裝置與控制裝置電連接，所述加工裝置包括主骨架和主托座，所述主托座通過可調(diào)支撐裝置與主骨架連接；所述主托座設置有送料液壓鉗、中心液壓鉗和出料液壓鉗，所述中心液壓鉗與主托座之間設置有精密滑座，所述精密滑座和可調(diào)支撐裝置均驅動連接于伺服電機；所述中心液壓鉗的上方設置有主機頭，所述主機頭上安裝有銑刀或者磨刀，所述送料液壓鉗和中心液壓鉗之間設置有鋸條寬度調(diào)節(jié)裝置。該精密帶鋸銑磨齒機可以對多條帶鋸進行同時加工，不容易變形，生產(chǎn)效率高，能有效保證加工后帶鋸的齒形和鋒利標準。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及磨齒機
，尤其是指精密帶鋸銑磨齒機。
技術介紹
目前國內(nèi)外的帶鋸鋸條的主要生產(chǎn)過程是先將經(jīng)過熱處理后的鋸條材料設置距齒進行沖壓成形，然后在后期進行磨削至合格產(chǎn)品。由于在鋸條材料的齒部成形加工的生產(chǎn)過程中，一般是以單根鋸條來進行開齒成形，對于生產(chǎn)用于食品帶鋸的鋸條及高端的雙金屬帶鋸的鋸條而言，不能達到齒形形狀及齒鋒的標準，生產(chǎn)效率較低，不利于大批量的生產(chǎn)和加工；尤其是對于小齒形的鋸條，例如開齒齒距在3mm以內(nèi)的鋸條，則容易產(chǎn)生變形、齒距不對稱，即俗稱的大小齒，廢品率較高，造成不必要的成本浪費。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術針對要解決的技術問題是提供了一種精密帶鋸銑磨齒機，該精密帶鋸銑磨齒機可以對多條帶鋸進行同時加工，不容易變形，生產(chǎn)效率高，能有效保證加工后帶鋸的齒形和鋒利標準。為了解決上述技術問題，本專利技術采用如下技術方案 精密帶鋸銑磨齒機，包括有放料裝置、加工裝置、收料裝置和控制裝置，所述放料裝置、加工裝置和收料裝置按順序依次連接，所述加工裝置與控制裝置電連接，所述加工裝置包括主骨架和主托座，所述主托座通過可調(diào)支撐裝置與主骨架連接；所述主托座設置有送料液壓鉗、中心液壓鉗和出料液壓鉗，所述送料液壓鉗和出料液壓鉗設置在中心液壓鉗的兩偵牝所述中心液壓鉗與主托座之間設置有精密滑座，所述精密滑座和可調(diào)支撐裝置均驅動連接于伺服電機；所述中心液壓鉗的上方設置有主機頭，所述主機頭上安裝有銑刀或者磨刀，所述送料液壓鉗和中心液壓鉗之間設置有鋸條寬度調(diào)節(jié)裝置。其中，所述鋸條寬度調(diào)節(jié)裝置包括鋸條寬度平行定位夾和調(diào)節(jié)千分尺，所述鋸條寬度平行定位夾的兩側連接有滑座，所述調(diào)節(jié)千分尺設置于鋸條寬度平行定位夾的上方。其中，所述可調(diào)支撐裝置包括縱向移動座和高度調(diào)節(jié)絲桿，所述縱向移動座的一端與主托座的底部連接，縱向移動座的另一端與高度調(diào)節(jié)絲桿連接。進一步地，所述主托座與主骨架之間設置有主骨架燕尾座，所述主骨架燕尾座沿主骨架可上下滑動連接于主骨架。再進一步地，所述主機頭的前方設置有水泵，所述水泵的出口與安裝于主機頭的銑刀或磨刀之間設置有間隙。優(yōu)選的，所述放料裝置包括有放料機架，所述放料機架與所述加工裝置之間設置有進料定位架，所述放料機架安裝有多個托料盤，所述多個托料盤的中心通過中心定位裝置與放料機架連接。其中，所述中心定位裝置包括有定位中心桿和定位中心關節(jié)夾，所述定位中心關節(jié)夾套設于定位中心桿，所述定位中心桿通過軸承裝置與放料機架連接。進一步地，所述托料盤下方設置有固定架，所述固定架套設于軸承裝置的外圈。再一優(yōu)選的，所述收料裝置包括有收料架，所述收料架與所述加工裝置之間設置有出料定位架，所述收料架設置有調(diào)速電機和多個收料機，所述多個收料機下方設置有主傳動桿，所述主傳動桿通過傳動軸承與收料架連接，所述調(diào)速電機與主傳動桿之間設置有皮帶輪。其中，所述收料機包括有壓料盤主架和從傳動桿，所述壓料盤主架內(nèi)配設有提升氣缸，所述壓料盤主架安裝有壓料板和托料板，所述壓料板和托料板之間設置有間距，所述托料盤的下方設置有收料桿組合架，所述壓料板和托料板通過所述收料桿組合架連接于收料架，所述收料桿組合架開設有收料槽，所述收料桿組合架連接有伸縮氣缸；所述從傳動桿的一端通過摩擦組合與壓料盤主架連接，所述從傳動桿的另一端通過斜齒輪與主傳動桿連接。本專利技術的有益效果在于 本專利技術所述的精密帶鋸銑磨齒機，通過改進原有的銑床裝置，加裝銑刀或者磨刀，可以對待加工帶鋸進行銑加工或者磨加工，有效節(jié)約設備成本；在加工過程中，安裝于主機頭的銑刀或磨刀在加工過程中位置不變，通過伺服電機驅動精密滑座和可調(diào)支撐裝置調(diào)整位于中心液壓鉗的帶鋸的齒高，加工時中心液壓鉗夾緊多條帶鋸，生產(chǎn)出的產(chǎn)品不容易變形，生產(chǎn)效率高，能有效保證加工后帶鋸的齒形和鋒利標準。附圖說明圖1為本專利技術精密帶鋸銑磨齒機的主視圖。圖2為圖1中A處放大示意圖。圖3為圖1中B處放大示意圖。圖4為圖1中C處放大示意圖。圖5為圖1中D處放大示意圖。圖1至圖5中包括有標記 I——放料裝置2——加工裝置 3——收料裝置4——可調(diào)支撐裝置 5——送料液壓鉗6——中心液壓鉗 7——出料液壓鉗8——精密滑座 9——主機頭10——鋸條寬度調(diào)節(jié)裝置 101——鋸條寬度平行定位夾 102——調(diào)節(jié)千分尺 II——放料機架12——進料定位架 13-托料盤14-定位中心桿 15——定位中心關節(jié)夾16——軸承裝置 17——固定架21——主骨架 22——主托座 23——主骨架燕尾座 31——收料架 32——出料定位架 33-調(diào)速電機34-主傳動桿 35——傳動軸承36——皮帶輪 37——壓料盤主架38——從傳動桿 391——壓料板392——托料板 30—收料桿組合架300—摩擦組合 301——伸縮氣缸302——斜齒輪 41——縱向移動座42——高度調(diào)節(jié)絲桿 91-水泵。具體實施例方式為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例與附圖對本專利技術作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本專利技術的限定。如圖1至圖5所示，本專利技術所述的精密帶鋸銑磨齒機，包括有放料裝置1、加工裝置2、收料裝置3和控制裝置，所述放料裝置1、加工裝置2和收料裝置3按順序依次連接，所述加工裝置2與控制裝置電連接，所述加工裝置2包括主骨架21和主托座22，所述主托座22通過可調(diào)支撐裝置4與主骨架21連接；所述主托座22設置有送料液壓鉗5、中心液壓鉗6和出料液壓鉗7，所述送料液壓鉗5和出料液壓鉗7設置在中心液壓鉗6的兩側，所述中心液壓鉗6與主托座22之間設置有精密滑座8，所述精密滑座8和可調(diào)支撐裝置4均驅動連接于伺服電機；所述中心液壓鉗6的上方設置有主機頭9，所述主機頭9上安裝有銑刀或者磨刀，所述送料液壓鉗5和中心液壓鉗6之間設置有鋸條寬度調(diào)節(jié)裝置10 ;其中，所述鋸條寬度調(diào)節(jié)裝置10包括鋸條寬度平行定位夾101和調(diào)節(jié)千分尺102，所述鋸條寬度平行定位夾101的兩側連接有滑座，所述調(diào)節(jié)千分尺102設置于鋸條寬度平行定位夾101的上方；其中，所述可調(diào)支撐裝置4包括縱向移動座41和高度調(diào)節(jié)絲桿42，所述縱向移動座41的一端與主托座22的底部連接，縱向移動座41的另一端與高度調(diào)節(jié)絲桿42連接；進一步地，所述主機頭9的前方設置有水泵91，所述水泵91的出口與安裝于主機頭9的銑刀或磨刀之間設置有間隙。使用本專利技術進行帶鋸加工時，首先將多組帶鋸材料放入放料裝置I中，并將各組帶鋸材料的前端引入加工裝置2中，通過在控制裝置(圖中未示出)按下控制送料液壓鉗5、中心液壓鉗6和出料液壓鉗7的啟動按鍵、原點按鍵和壓緊按鍵，對待加工帶鋸材料進行對準壓緊，并在精密滑座8和可調(diào)支撐裝置4的作用下進行齒高的調(diào)節(jié)，然后在安裝于主機頭9的銑刀或磨刀的工作下進行帶鋸的齒形加工；通過在控制裝置中輸入加工尺寸和設定齒距，當銑刀或磨刀加工到輸入的加工尺寸時，主機頭9帶動銑刀或磨刀反轉，對剛加工好的齒形進行重新修磨，達到去毛刺精磨的目的；加工完畢后，此時所述中心液壓鉗6松開，所述送料液壓鉗5和出料液壓鉗7夾緊帶鋸，所述精密滑座8在伺服電機(圖中未示出)的驅動下將已加工好的帶鋸向前移動設定齒距的距離，然后自動重復之前的工作，直至加工完成成卷的帶鋸材料；由于所述送料液壓鉗5和中心液壓鉗6之間設置有鋸條寬度調(diào)節(jié)裝置10，使得本專利技術可本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
精密帶鋸銑磨齒機，包括有放料裝置、加工裝置、收料裝置和控制裝置，所述放料裝置、加工裝置和收料裝置按順序依次連接，所述加工裝置與控制裝置電連接，其特征在于：所述加工裝置包括主骨架和主托座，所述主托座通過可調(diào)支撐裝置與主骨架連接；所述主托座設置有送料液壓鉗、中心液壓鉗和出料液壓鉗，所述送料液壓鉗和出料液壓鉗設置在中心液壓鉗的兩側，所述中心液壓鉗與主托座之間設置有精密滑座，所述精密滑座和可調(diào)支撐裝置均驅動連接于伺服電機；所述中心液壓鉗的上方設置有主機頭，所述主機頭上安裝有銑刀或者磨刀，所述送料液壓鉗和中心液壓鉗之間設置有鋸條寬度調(diào)節(jié)裝置。

【技術特征摘要】
1.精密帶鋸銑磨齒機，包括有放料裝置、加工裝置、收料裝置和控制裝置，所述放料裝置、加工裝置和收料裝置按順序依次連接，所述加工裝置與控制裝置電連接，其特征在于 所述加工裝置包括主骨架和主托座，所述主托座通過可調(diào)支撐裝置與主骨架連接；所述主托座設置有送料液壓鉗、中心液壓鉗和出料液壓鉗，所述送料液壓鉗和出料液壓鉗設置在中心液壓鉗的兩側，所述中心液壓鉗與主托座之間設置有精密滑座，所述精密滑座和可調(diào)支撐裝置均驅動連接于伺服電機；所述中心液壓鉗的上方設置有主機頭，所述主機頭上安裝有銑刀或者磨刀，所述送料液壓鉗和中心液壓鉗之間設置有鋸條寬度調(diào)節(jié)裝置。2.根據(jù)權利要求1所述的精密帶鋸銑磨齒機，其特征在于所述鋸條寬度調(diào)節(jié)裝置包括鋸條寬度平行定位夾和調(diào)節(jié)千分尺，所述鋸條寬度平行定位夾的兩側連接有滑座，所述調(diào)節(jié)千分尺設置于鋸條寬度平行定位夾的上方。3.根據(jù)權利要求1所述的精密帶鋸銑磨齒機，其特征在于所述可調(diào)支撐裝置包括縱向移動座和高度調(diào)節(jié)絲桿，所述縱向移動座的一端與主托座的底部連接，縱向移動座的另一端與高度調(diào)節(jié)絲桿連接。4.根據(jù)權利要求3所述的精密帶鋸銑磨齒機，其特征在于所述主托座與主骨架之間設置有主骨架燕尾座，所述主骨架燕尾座可沿主骨架上下滑動連接于主骨架。5.根據(jù)權利要求Γ4任意一項所述的精密帶鋸銑磨齒機，其特征在于所述主機頭的前方設置有水泵，所述水泵的出口與安裝于主機頭的銑刀或磨刀之間設置有間隙。6.根據(jù)...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：周芳明，
申請(專利權)人：東莞市薩浦刀鋸有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：