鋸帶銑齒機收料系統技術方案

本發明專利技術涉及鋸帶銑齒機收料系統，多個所述收料盤排列在底座支架頂部兩側而組成平行的兩列收料盤，該兩列收料盤位于同一高度位置而成為一層收料盤，兩列收料盤之間設有用于支撐鋸帶的托料機構和限制鋸帶傳輸方向的擋料輪；所述收料盤為一層或上下平行放置的多層并設有定位軸豎直穿過每層收料盤的定位孔，各定位軸底部連接收料旋轉機構，兩列收料盤之間的底座支架上裝有等速齒輪箱，電機輸出軸與等速齒輪箱的輸入軸連接且齒輪箱的兩根輸出軸通過傳送機構分別連接到等速齒輪箱兩側的收料旋轉機構。本發明專利技術所述鋸帶銑齒機收料系統中鋸帶與鋸帶直接分上下兩層，互相不干擾碰觸，實現收料時鋸帶不產生折彎，碰傷等質量事故，提高鋸帶銑齒時質量水平。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種鋸帶銑齒機收料系統。
技術介紹
現有的鋸帶銑齒機收料機構主要靠人工收料，其不足主要體現為以下幾方面(1)傳統收料方式采用塔式螺旋上升分層方式收料，無法實現自動收料，每隔一段時間需人工操作收料；(2)傳統方式收料塔由于鋸帶繞收料塔螺旋旋轉，且多根鋸帶相互接觸，使鋸帶產生很嚴重折彎，，容易造成齒尖損傷，刮傷，嚴重影響鋸帶銑齒質量；(3)傳統方式收料效率低下，且每臺銑床都需要專人負責，工人勞動強度大，(4)傳統收料機構的料塔由于采用層疊的方式，下料高度越來越高，使下料變得越來越困難，且容易造成砸傷等安全事故；(5)由于采用塔式收料盤針對不同規格的鋸帶適應性不強，需經常調節盤與盤之間高度距離，造成很大不便，且下料困難，下料時容易造成齒尖損傷，掛傷，碰傷，影響產品質量。
技術實現思路
本專利技術的目的在于，針對現有技術的不足，提供一種鋸帶銑齒機收料系統，鋸帶與鋸帶直接分上下兩層，互相不干擾碰觸，實現收料時鋸帶不產生折彎，碰傷，掛傷等質量事故，提高鋸帶銑齒時質量水平。本專利技術的技術方案為，一種鋸帶銑齒機收料系統，包括底座支架和收料盤，底座支架上裝有電機，多個所述收料盤排列在底座支架頂部兩側而組成平行的兩列收料盤，該兩列收料盤位于同一高度位置而成為一層收料盤，兩列收料盤之間設有用于支撐鋸帶的托料機構和限制鋸帶傳輸方向的擋料輪；各收料盤中心設有定位孔，所述收料盤為一層或上下平行放置的多層并設有定位軸豎直穿過每層收料盤的定位孔，各定位軸底部連接收料旋轉機構，兩列收料盤之間的底座支架上裝有等速齒輪箱，電機輸出軸與等速齒輪箱的輸入軸連接且齒輪箱的兩根輸出軸通過傳送機構分別連接到等速齒輪箱兩側的收料旋轉機構。所述收料盤頂部中間設有中空圓柱形收料環，并在收料環側面開有用以卡住鋸條端口的卡槽。各收料盤上的收料環頂端外沿設有定位銷且收料盤底端外沿的對應位置設有銷孔，多層收料環通過定位銷和銷孔定位連接。所述收料旋轉機構頂部設有摩擦片，收料盤放置在摩擦片上。所述兩列收料盤中心對稱。所述傳送機構為套裝在定位軸底部的鏈輪和與鏈輪嚙合的鏈條，所述鏈條與齒輪箱的輸出軸連接。此收料系統的工作原理為減速變頻電機驅動一個齒輪箱，使齒輪箱的兩根輸出軸分別朝順時針方向和逆時針方向旋轉，轉速一致，齒輪箱的兩根輸出軸通過鏈輪鏈條結構驅動整個收料系統，底座支架兩側的收料盤旋轉機構分別朝順時針和逆時針方向旋轉， 減速變頻電機通過通訊線與銑齒機主機相連，銑齒機每完成一個銑齒節拍，主機通訊給變頻電機一個收料信號，收料電機通過信號直接輸出一定的轉速。收料旋轉機構上設置摩擦片，由于收料電機輸出轉速一定，而收料盤內圈由于鋸帶長度越纏越多，內徑變大，以致每次收料長度越來越長，為了防止收料過緊，在收料旋轉機構設置摩擦片，收料張緊至一定程度，通過摩擦片使得收料盤打滑，成而保證每次收料距離一致，達到自動定長收料目的。由以上可知，本專利技術作為一種鋸帶銑齒機收料系統，具有如下優點(1)實現全自動收料，實現無人照看管理，每次收料盤數較以前有較大提高，且后續擴展空間大。(2)減少鋸帶收料時折彎，大大減少在收料過程中產生的碰傷，刮傷等事故，極大程度提高銑齒質量；(3)新設計收料機構采用一層或多層收料盤重疊方式，選擇方式靈活，且整機操作高度符合人體工程學，下料過程輕松，方便同時可以配合機械手等其他輔助工具實現輕松下料，大大減輕工人勞動強度，提高勞動效率。附圖說明圖1為鋸帶銑齒機收料系統的右視圖；圖2為鋸帶銑齒機收料系統的俯視圖；圖3為圖2中收料盤的結構圖；圖4為圖3收料盤中收料環的結構示意圖。具體實施例方式如圖1-圖3所示，一種鋸帶銑齒機收料系統，包括底座支架14和收料盤10，底座支架14上裝有電機1，多個所述收料盤10排列在底座支架14頂部兩側而組成平行且對稱的兩列收料盤，該兩列收料盤位于同一高度位置而成為一層收料盤，兩列收料盤10之間設有用于支撐鋸帶的托料機構7和限制鋸帶傳輸方向的擋料輪6 ；各收料盤10中心設有定位孔9，所述收料盤10為一層或上下平行放置的多層并設有定位軸5豎直穿過每層收料盤10 的定位孔9，各定位軸5底部連接收料旋轉機構13，兩列收料盤10之間的底座支架14上裝有等速齒輪箱2，電機輸出軸與等速齒輪箱2的輸入軸連接且齒輪箱2的兩根輸出軸通過傳送機構分別連接到等速齒輪箱2兩側的收料旋轉機構13。如圖4所示，所述收料盤10頂部中間設有中空圓柱形收料環16，并在收料環16側面開有用以卡住鋸條端口的卡槽15。各收料盤10上的收料環16頂端外沿設有定位銷11且收料盤10底端外沿的對應位置設有銷孔12。所述收料旋轉機構13頂部設有摩擦片8，收料盤10放置在摩擦片8上。傳送機構為套裝在定位軸5底部的鏈輪4和與鏈輪4嚙合的鏈條3，所述鏈條3與齒輪箱2的輸出軸連接。此收料機旋轉機構13采用鏈條，鏈輪機構與齒輪箱相連，與旋轉軸相連的鏈輪帶動旋轉軸旋轉，旋轉軸通過一個圓錐滾子軸承和深溝球軸承定位，保證同心，同時圓錐滾子軸承能很好的承受軸向力。權利要求1.一種鋸帶銑齒機收料系統，包括底座支架(14)和收料盤(10)，底座支架(14)上裝有電機(1)，其特征是，多個所述收料盤(10)排列在底座支架(14)頂部兩側而組成平行的兩列收料盤，該兩列收料盤位于同一高度位置而成為一層收料盤，兩列收料盤(10)之間設有用于支撐鋸帶的托料機構(7)和限制鋸帶傳輸方向的擋料輪(6)；各收料盤(10)中心設有定位孔(9)，所述收料盤(10)為一層或上下平行放置的多層并設有定位軸( 豎直穿過每層收料盤(10)的定位孔(9)，各定位軸( 底部連接收料旋轉機構(13)，兩列收料盤 (10)之間的底座支架(14)上裝有等速齒輪箱O)，電機輸出軸與等速齒輪箱O)的輸入軸連接且齒輪箱( 的兩根輸出軸通過傳送機構分別連接到等速齒輪箱( 兩側的收料旋轉機構(13)。2.根據權利要求1所述鋸帶銑齒機收料系統，其特征是，所述收料盤(10)頂部中間設有中空圓柱形收料環(16)，并在收料環(16)側面開有用以卡住鋸條端口的卡槽(15)。3.根據權利要求2所述鋸帶銑齒機收料系統，其特征是，各收料盤(10)上的收料環 (16)頂端外沿設有定位銷(11)且收料盤(10)底端外沿的對應位置設有銷孔(12)。4.根據權利要求1所述鋸帶銑齒機收料系統，其特征是，所述收料旋轉機構(1 頂部設有摩擦片(8)，收料盤(10)放置在摩擦片(8)上。5.根據權利要求1所述鋸帶銑齒機收料系統，其特征是，所述兩列收料盤(10)中心對稱。6.根據權利要求1所述鋸帶銑齒機收料系統，其特征是，所述傳送機構為套裝在定位軸(5)底部的鏈輪⑷和與鏈輪⑷嚙合的鏈條(3)，所述鏈條(3)與齒輪箱(2)的輸出軸連接。全文摘要本專利技術涉及鋸帶銑齒機收料系統，多個所述收料盤排列在底座支架頂部兩側而組成平行的兩列收料盤，該兩列收料盤位于同一高度位置而成為一層收料盤，兩列收料盤之間設有用于支撐鋸帶的托料機構和限制鋸帶傳輸方向的擋料輪；所述收料盤為一層或上下平行放置的多層并設有定位軸豎直穿過每層收料盤的定位孔，各定位軸底部連接收料旋轉機構，兩列收料盤之間的底座支架上裝有等速齒輪箱，電機輸出軸與等速齒輪箱的輸入軸連接且齒輪箱的兩根輸出軸通過傳送機構分別連接到等速齒輪箱兩側本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李棟梁，
申請(專利權)人：湖南泰嘉新材料科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：