載帶真空成型機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種載帶真空成型機，包括容納孔成型裝置，所述容納孔成型裝置包括設置有容納孔型腔的成型裝置，在成型裝置的內部設置有水冷卻器。本實用新型專利技術提供的載帶真空成型機，在容納孔成型時采用水冷卻的方式，最大限度地提高了冷卻效率，并且通過釋放裝置的使用，使得容納孔能夠穩定地勻速成型，提高了產品的成型質量；通過加熱器和成型裝置的適配結構設計，使得噴射壓力和噴射溫度更加均勻，進一步避免了變形的產生，提高產品的成型質量；同時，通過各個相關裝置的設置，使得薄片供應載帶的加工成為一個連續流程式的作業，提高了生產效率；另外，打孔裝置的設計使得鏈輪孔的位置更加精準。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及載帶真空成型技術，尤其涉及一種采用水冷卻方式的空氣噴射式載帶真空成型裝置，以提高產品質量。
技術介紹
由于場效應晶體管(FET)、電阻、電容器等芯片配件或電子配件變得越來越輕薄，在應用到該類配件的裝置的生產過程中，通常將該類配件裝載在載帶上具有一定形態的容納孔內，通過傳送載帶實現該類配件的連續供應，并將該類配件自動插入到裝置的電路板內，為了保證載帶以正確的頻率傳送該類配件，還需要在載帶上設置圓形傳送用的鏈輪孔，通過鏈輪孔與適配鏈輪孔的類似針輪的裝置傳送紙帶。目前，載帶上的具有一定形態的容納孔的成型方法主要為穿孔式和空氣噴射式兩種。采用穿孔式制作的容納孔為貫穿載帶的通孔，并且在容納孔和鏈輪孔制作完成后，需要在載帶的一側表面粘貼上保護膠帶，然后將配件插入到容納孔中，最后還要在載帶的另一側表面粘貼上保護膠帶，防止配件脫落；并且，采用穿孔式制作容納孔的載帶厚度需要滿足穿孔條件，而目前大部分載帶的厚度都在0. 3mm以下，難以滿足載帶厚度要求，因而難以適應多樣化的配件需求；另外，如果載帶厚度過厚，還會增加包裝產品的重量，增加運輸成本。采用空氣噴射式是對纏繞在容納孔成型裝置上的帶狀膠帶噴射空氣，由于在成型裝置上設置有容納孔型腔，這樣受熱變軟的帶狀膠帶上就會產生容納孔，使用時可直接將配件插入到容納孔中；該方法中，容納孔的形態取決于噴射壓力、噴射溫度以及冷卻成型條件，常規技術中采用自然條件的空氣進行冷卻成型，由于載帶在冷卻時一個側面能夠接觸空氣而另一個側面不能夠接觸空氣，產生了溫度差，導致容納孔的形狀和規格不均勻，甚至不能夠在載帶的正確位置上成型容納孔，最終導致不良的增加。
技術實現思路
技術目的為了克服現有技術中存在的不足，本技術提供一種采用水冷卻方式的空氣噴射式載帶真空成型裝置，通過連續流程式的設計，以提高作業效率和產品質量。技術方案為解決上述技術問題，本技術采用的技術方案為載帶真空成型機，包括容納孔成型裝置，所述容納孔成型裝置包括設置有容納孔型腔的成型裝置，在成型裝置的內部設置有水冷卻器。相比較現有技術中使用的容納孔成型裝置，增加了水冷卻器，這樣薄片供應載帶的一個側面通過空氣冷卻、另一個側面通過水冷卻，降低溫度差，提高產品成型質量。優選的，所述容納孔成型裝置還包括加熱器，所述加熱器的熱噴部分與成型裝置的成型面結構適配；通過加熱器的熱噴部分與成型裝置的成型面結構適配的設計能夠最大限度地擴大熱效率。優選的，所述容納孔成型裝置還包括蓋子，所述蓋子將水冷卻器密封在成型裝置內。優選的，還包括供應托盤、釋放裝置、打孔裝置和纏繞輥，所述供應托盤用于卷繞原料態的薄片供應載帶；所述容納孔成型裝置用于在薄片供應載帶上加工出容納孔；所述釋放裝置用于引導供應托盤將薄片供應載帶傳送至容納孔成型裝置；所述打孔裝置用于在薄片供應載帶上加工出鏈輪孔；所述纏繞輥用于卷繞成品態的薄片供應載帶。再優選的，還包括切割裝置，所述切割裝置用于將薄片供應載帶分割為需求寬度的兩條以上數目。通過上述各個裝置的設置，使得薄片供應載帶的加工成為一個連續流程式的作業，提聞生廣效率。優選的，所述切割裝置包括輔助輥、切割機和進料輥、供應載帶出料輥，所述輔助輥用于將薄片供應載帶傳送至切割機，所述切割機將薄片供應載帶進行分割，所述進料輥將分割后的薄片供應載帶分別導向至相應供應載帶出料輥，所述供應載帶出料輥將薄片供應載帶導向纏繞輥。優選的，所述釋放裝置包括支架、固定在支架上的導軌、適配導軌的引導用導輥，所述導輥安裝在導軌上、并能夠沿導軌往復移動。優選的，所述打孔裝置包括打孔模具、驅動打孔模具動作的油壓運行裝置、向打孔模具送入薄片供應載帶的供應載帶運行裝置、驅動供應載帶運行裝置的運行電機。優選的，所述打孔模具下方設置有用于收集廢料的廢料箱。有益效果本技術提供的載帶真空成型機，在容納孔成型時采用水冷卻的方式，最大限度地提高了冷卻效率，并且通過釋放裝置的使用，使得容納孔能夠穩定地勻速成型，提高了產品的成型質量；通過加熱器和成型裝置的適配結構設計，使得噴射壓力和噴射溫度更加均勻，進一步避免了變形的產生，提高產品的成型質量；同時，通過各個相關裝置的設置，使得薄片供應載帶的加工成為一個連續流程式的作業，提高了生產效率；另外，打孔裝置的設計使得鏈輪孔的位置更加精準。附圖說明圖1為本技術的立體結構示意圖；圖2為本技術的正視結構示意圖；圖3為本技術的左視結構示意圖；圖4為本技術的右視結構示意圖；圖5為本技術中容納孔成型裝置處的放大結構示意圖；圖6為本技術中容納孔成型裝置的分解示意圖；圖7為本技術中釋放裝置處的立體放大結構示意圖；圖8為本技術中釋放裝置處的正視放大結構示意圖；圖9為本技術中打孔裝置的處的放大結構示意圖；圖10為本技術中打孔模具的分解示意圖；圖11為本技術中切割裝置處的放大結構示意圖；圖12為本技術中切割機出的放大結構示意圖。附圖中各個標號對應的部件名稱如表I所示表1:附圖中標號對應的部件名稱本文檔來自技高網...

【技術保護點】
載帶真空成型機，包括容納孔成型裝置（4），所述容納孔成型裝置（4）包括設置有容納孔型腔的成型裝置（41），其特征在于：在成型裝置（41）的內部設置有水冷卻器（42）。

【技術特征摘要】
1.載帶真空成型機，包括容納孔成型裝置(4)，所述容納孔成型裝置(4)包括設置有容納孔型腔的成型裝置(41)，其特征在于在成型裝置(41)的內部設置有水冷卻器(42)。2.根據權利要求1所述的載帶真空成型機，其特征在于所述容納孔成型裝置還包括加熱器(43)，所述加熱器(43)的熱噴部分與成型裝置(41)的成型面結構適配。3.根據權利要求1所述的載帶真空成型機，其特征在于所述容納孔成型裝置還包括蓋子(44 )，所述蓋子(44 )將水冷卻器(42 )密封在成型裝置(44 )內。4.根據權利要求1所述的載帶真空成型機，其特征在于還包括供應托盤(3)、釋放裝置(5)、打孔裝置(6)和纏繞輥(8)， 所述供應托盤(3)用于卷繞原料態的薄片供應載帶(100)； 所述容納孔成型裝置(4)用于在薄片供應載帶(100)上加工出容納孔(101); 所述釋放裝置(5)用于引導供應托盤(3)將薄片供應載帶(100)傳送至容納孔成型裝置⑷； 所述打孔裝置(6)用于在薄片供應載帶(100)上加工出鏈輪孔(102)； 所述纏繞輥(8)用于卷繞成品態的薄片供應載帶(100)。5.根據權利要求4所述的載帶真空成型機，其特征在于還包括切割裝置(7)，所述切割裝置...

【專利技術屬性】
技術研發人員：卞鎬山，姜道均，林明勛，
申請(專利權)人：科思泰半導體配件蘇州有限公司，
類型：實用新型
國別省市：