一種拱形曲面工件液壓壓制成型裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種拱形曲面工件液壓壓制成型裝置，屬于曲面工件加工技術領域。本實用新型專利技術包括液壓機構、液壓桿、柱體、模具承壓塊和底座，模具承壓塊與底座相固連，且柱體套裝在上述的模具承壓塊的通孔中，該模具承壓塊上固連有下模具，液壓桿的下端固連有上模具；下模具上設置有曲面凹槽，該曲面凹槽兩端為凹槽端面圓弧，曲面凹槽中部為凹槽中部圓弧，上述的凹槽中部圓弧半徑小于凹槽端面圓弧半徑，曲面凹槽與下模具上表面的相接處為凹槽周向圓弧；上模具上設置有與曲面凹槽相嵌合的曲面凸塊。本實用新型專利技術通過該模具的設計能夠保證一次性壓制成形得到各弧度值均符合安裝要求的曲面工件，且加工精度高，提高了生產效率。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

一種拱形曲面工件液壓壓制成型裝置
本技術涉及曲面工件加工
，更具體地說，涉及一種拱形曲面工件液 壓壓制成型裝置。
技術介紹
現有技術中，環形套筒石灰窯工藝流程如下將合格的石灰石經稱量斗稱量后裝 入料車內，卷揚機將料車提升至環形套筒石灰窯窯頂，將料車內的石灰石加入窯頂布料系 統，通過旋轉布料器進入窯內。在窯頂設一料位探尺顯示窯內的料位。布料系統設有密封 閘門，它與旋轉布料器下部的料鐘互鎖，可以避免在向窯內加料時外界空氣的進入。物料經 過窯內的預熱帶、上部逆流煅燒帶、中部逆流煅燒帶、下部并流煅燒帶和冷卻帶，通過出灰 機和出灰臺進入窯底料倉，最后由振動出灰機排出窯外，用膠帶輸送機送至成品倉貯存。其中，對于冷卻帶部分的石灰需要進行冷卻處理，一般采用窯體外部的外風箱向 窯體內部的內風箱送冷卻風，冷卻風通過內風箱的出風口對石灰進行冷卻，其中內風箱的 結構有多種多樣。如圖4所示，圖4為環狀內風箱中一段的下半部分，與之配合的上半部分 配合組成內風箱的一段管狀結構，多段這樣的管狀結構組合成一個圓環形狀的內風箱。由 圖4可知，該環狀內風箱中一段的下半部分為中間淺兩頭深的拱形曲面工件，其包括工件 端面圓弧、工件中部圓弧和工件周向圓弧，該曲面結構復雜，弧形結構配合度要求高，且一 般為耐熱合金鋼。目前，常用的方法是采用消失模鑄造工藝直接鑄造該拱形曲面工件，但是 由于金屬材料的熱膨脹冷卻不均勻以及各圓弧的弧度各異的問題，導致鑄造的拱形曲面工 件尺寸誤差較大，很難滿足實際安裝的需要，給實際生產加工帶來了極大不便。經檢索，針對曲面工件加工的技術已有類似公開，如中國專利號 ZL200820059987. 4，授權公告日為2009年3月18日，專利技術創造名稱為曲面加工模具，該申 請案涉及一種曲面加工模具，其包括上模和與該上模相嵌的下模，該模具合模時的縱向側 面的嵌合線為拱形弧線，且該縱向側面為倒直角梯形，該梯形的斜邊與垂直線的夾角大于 等于10度并小于15度，該上模的下部為弧形凹面，該下模的上部為與該凹面相嵌合的拱形 凸面。該申請案改進了現有技術中立方體沖壓模具的不足，采用倒直角梯形結構的縱向側 面模具，但是該申請案只能加工同一彎曲弧度的拱形曲面，無法壓制圖4的中間淺兩頭深 的拱形曲面工件。
技術實現思路
技術要解決的技術問題本技術的目的在于克服現有技術中對于拱形曲面工件加工質量難以保證的 不足，提供了一種拱形曲面工件液壓壓制成型裝置，通過本技術的壓制成型裝置，能夠 一次性壓制成形，且加工精度高。技術方案為達到上述目的，本技術提供的技術方案為本技術的一種拱形曲面工件液壓壓制成型裝置，包括液壓機構、與液壓機構相連接的液壓桿、安裝在液壓機構下方的柱體、模具承壓塊和設置在柱體底部的底座，還包括上模具和下模具，所述的模具承壓塊與底座相固連，且柱體套裝在上述的模具承壓塊的通孔中，該模具承壓塊上固連有下模具，液壓桿的下端固連有上模具；所述的下模具上設置有曲面凹槽，該曲面凹槽兩端為凹槽端面圓弧，曲面凹槽中部為凹槽中部圓弧，上述的凹槽中部圓弧半徑小于凹槽端面圓弧半徑，所述的曲面凹槽與下模具上表面的相接處為凹槽周向圓弧；所述的上模具上設置有與曲面凹槽相嵌合的曲面凸塊，該曲面凸塊兩端為凸塊端面圓弧，曲面凸塊中部為凸塊中部圓弧，上述的凸塊中部圓弧半徑小于凸塊端面圓弧半徑， 所述的曲面凸塊與上模具下表面的相接處為凸塊周向圓弧。更進一步地，所述的凹槽端面圓弧半徑為凹槽中部圓弧半徑的1.2 1.5倍，所述的凸塊端面圓弧半徑為凸塊中部圓弧半徑的1. 2~1.5倍。更進一步地，所述的凹槽周向圓弧半徑為凹槽中部圓弧半徑的6(Tl00倍,所述的凸塊周向圓弧半徑為凸塊中部圓弧半徑的6(Tl00倍。更進一步地，所述的上模具和下模具合模時的橫截面為矩形。有益效果采用本技術提供的技術方案，與已有的公知技術相比，具有如下有益效果(I)本技術的一種拱形曲面工件液壓壓制成型裝置，其下模具上設置有曲面凹槽，上模具上設置有與曲面凹槽相嵌合的曲面凸塊，通過該模具的設計能夠保證一次性壓制成形得到各弧度值均符合安裝要求的曲面工件，且加工精度高；(2)本技術的一種拱形曲面工件液壓壓制成型裝置，能夠將鋼板經一次沖壓得到所需曲面弧度，縮短了制作周期，提高了生產效率。附圖說明圖1為本技術的一種拱形曲面工件液壓壓制成型裝置的結構示意圖；圖2為本技術的一種拱形曲面工件液壓壓制成型裝置的下模具結構示意圖；圖3為本技術的一種拱形曲面工件液壓壓制成型裝置的上模具結構示意圖；圖4為實施例1壓制成型裝置加工得到的中間淺兩頭深的拱形曲面工件結構示意圖。示意圖中的標號說明1、液壓機構；2、液壓桿；31、上模具；32、下模具；4、柱體; 5、模具承壓塊；6、底座；R10、工件端面圓弧；R20、工件周向圓弧；R30、工件中部圓弧；R11、 凹槽端面圓弧；R21、凹槽周向圓弧；R31、凹槽中部圓弧；R12、凸塊端面圓弧；R22、凸塊周向圓弧；R32、凸塊中部圓弧。具體實施方式為進一步了解本技術的內容，結合附圖和實施例對本技術作詳細描述。實施例1結合圖1、圖2和圖3，本實施例的一種拱形曲面工件液壓壓制成型裝置，包括液壓機構1、與液壓機構I相連接的液壓桿2、安裝在液壓機構I下方的柱體4、模具承壓塊5和設置在柱體4底部的底座6，模具承壓塊5與底座6相固連，且柱體4套裝在上述的模具承壓塊5的通孔中，該模具承壓塊5上固連有下模具32，液壓桿2的下端固連有上模具31，上模具31和下模具32合模時的橫截面為矩形。如圖2所示，下模具32上設置有曲面凹槽，該曲面凹槽兩端為凹槽端面圓弧R11， 曲面凹槽中部為凹槽中部圓弧R31，上述的凹槽中部圓弧R31半徑小于凹槽端面圓弧Rll半徑，所述的曲面凹槽與下模具32上表面的相接處為凹槽周向圓弧R21。如圖3所示，上模具31上設置有與曲面凹槽相嵌合的曲面凸塊，該曲面凸塊兩端為凸塊端面圓弧R12，曲面凸塊中部為凸塊中部圓弧R32，上述的凸塊中部圓弧R32半徑小于凸塊端面圓弧R12半徑， 所述的曲面凸塊與上模具31下表面的相接處為凸塊周向圓弧R22。本技術的一種拱形曲面工件液壓壓制成型裝置，其凹槽端面圓弧Rll半徑為凹槽中部圓弧R31半徑的1. 2^1. 5倍，凸塊端面圓弧R12半徑為凸塊中部圓弧R32半徑的1. 2 1. 5倍均可；此外，凹槽周向圓弧R21半徑為凹槽中部圓弧R31半徑的6(Tl00倍，所述的凸塊周向圓弧R22半徑為凸塊中部圓弧R32半徑的6(Γ100倍均可，具體根據所要加工的拱形曲面工件形狀尺寸而定，具體本實施例中凹槽端面圓弧Rll半徑為60mm,凹槽中部圓弧R31半徑50mm,凹槽周向圓弧R21半徑為4000mm。采用本實施例的一種拱形曲面工件液壓壓制成型裝置，對耐熱鋼板進行壓制，即可得到如圖4所示的中間淺兩頭深的拱形曲面工件，該拱形曲面工件兩端為工件端面圓弧 RlO，拱形曲面工件中部為工件中部圓弧R30，該工件中部圓弧R30半徑小于工件端面圓弧 R10，拱形曲面工件上表面與水平面的相接處為工件周向圓弧R20。采用本實施例的壓制成型裝置，能夠保證一次性壓制成形得到各弧度值均符合安裝要求的拱形曲面工件，且加工精本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種拱形曲面工件液壓壓制成型裝置，包括液壓機構（1）、與液壓機構（1）相連接的液壓桿（2）、安裝在液壓機構（1）下方的柱體（4）、模具承壓塊（5）和設置在柱體（4）底部的底座（6），其特征在于：還包括上模具（31）和下模具（32），所述的模具承壓塊（5）與底座（6）相固連，且柱體（4）套裝在上述的模具承壓塊（5）的通孔中，該模具承壓塊（5）上固連有下模具（32），液壓桿（2）的下端固連有上模具（31）；所述的下模具（32）上設置有曲面凹槽，該曲面凹槽兩端為凹槽端面圓弧（R11），曲面凹槽中部為凹槽中部圓弧（R31），上述的凹槽中部圓弧（R31）半徑小于凹槽端面圓弧（R11）半徑，所述的曲面凹槽與下模具（32）上表面的相接處為凹槽周向圓弧（R21）；所述的上模具（31）上設置有與曲面凹槽相嵌合的曲面凸塊，該曲面凸塊兩端為凸塊端面圓弧（R12），曲面凸塊中部為凸塊中部圓弧（R32），上述的凸塊中部圓弧（R32）半徑小于凸塊端面圓弧（R12）半徑，所述的曲面凸塊與上模具（31）下表面的相接處為凸塊周向圓弧（R22）。

【技術特征摘要】
1.一種拱形曲面工件液壓壓制成型裝置，包括液壓機構(I)、與液壓機構(I)相連接的液壓桿(2)、安裝在液壓機構(I)下方的柱體(4)、模具承壓塊(5)和設置在柱體(4)底部的底座(6)，其特征在于還包括上模具(31)和下模具(32)，所述的模具承壓塊(5)與底座(6)相固連，且柱體(4)套裝在上述的模具承壓塊(5)的通孔中，該模具承壓塊(5)上固連有下模具(32)，液壓桿(2)的下端固連有上模具(31)；所述的下模具(32)上設置有曲面凹槽，該曲面凹槽兩端為凹槽端面圓弧(R11)，曲面凹槽中部為凹槽中部圓弧(R31)，上述的凹槽中部圓弧(R31)半徑小于凹槽端面圓弧(Rll) 半徑，所述的曲面凹槽與下模具(32)上表面的相接處為凹槽周向圓弧(R21);所述的上模具(31)上設置有與曲面凹槽相嵌合的曲面凸塊，該曲面凸塊兩端為凸塊端面圓弧(R12)，曲面凸...

【專利技術屬性】
技術研發人員：韓順洪，劉小芳，
申請(專利權)人：泰州市宏偉工業爐設備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：