自動干壓機上橫向進料裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種自動干壓機上橫向進料裝置，包括干壓機控制箱、工作臺和干壓機頭，其特征在于：在工作臺上設有橫向滑軌，滑軌內設有橫向滑動的滑塊，該滑塊的后端連接拉桿，滑塊的前端通過拉簧連接到干壓機頭的固定塊上，滑塊上的前端開設有干壓腔；拉桿活動連接到干壓機控制箱內的渦輪機構。本裝置通過拉桿連接的渦輪機構，帶動拉桿運作，從而使滑塊沿滑軌方向橫向運動；在未進行干壓時，陶瓷粉料通過進料管進入到干壓腔內，陶瓷粉料注滿后，滑塊橫向運動到干壓機頭下方，完成干壓動作，此裝置實現陶瓷粉料的橫向進給，保證物料填充完整，防止產品中陶瓷粉料的分配不均勻，避免不良品的產生。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種進料裝置，尤其是涉及一種用于自動干壓機上實現橫向進料、保證陶瓷粉料分布均勻的自動干壓機上橫向進料裝置。技術背景一般現有的干壓機是一體成型的機器，在用于陶瓷產品的干壓成型時，需要先將特定量的陶瓷粉料先注入到干壓腔內，待干壓腔內的粉料注滿后，通過干壓機頭進行干壓，最終得到陶瓷產品；但現有的一體成型的干壓機，在送入陶瓷粉料到干壓腔中時，均采用豎向進料的方式，這樣，在干壓腔內會產生尖頭現象，干壓后，會造成陶瓷產品的陶瓷粉料分布均勻，最終會形成不良品，給后序制作帶來了很大的不便。
技術實現思路
本技術解決的技術問題是提供一種用于自動干壓機上實現橫向進料、保證陶瓷粉料分布均勻的自動干壓機上橫向進料裝置。本技術解決其技術問題所采取的技術方案是一種自動干壓機上橫向進料裝置，包括干壓機控制箱、用于陶瓷干壓的工作臺和干壓機頭，所述干壓機頭在工作臺的正上方，在所述工作臺上設有橫向滑軌，滑軌內設有橫向滑動的滑塊，該滑塊的后端固定連接拉桿，滑塊的前端通過拉簧連接到干壓機頭的固定塊上，所述滑塊上的前端開設有干壓腔；所述拉桿的另一端活動連接到干壓機控制箱內的渦輪機構；在對應干壓腔的上部連接有進料管，該進料管通過固定塊連接到干壓機控制箱的一側。為了防止橫向進料過程中，干壓腔內的陶瓷粉料外泄，所述滑塊的后端上部設有防護外殼。進一步的，所述防護外殼為塑料材質制作的塑料外殼，該塑料外殼通過螺絲固定連接到滑塊上。為了對進料過程中，在滑塊表面殘留的一些陶瓷粉料進行回收再利用，所述工作臺的左側設有廢料箱。本技術的有益效果是本裝置通過拉桿連接的渦輪機構，帶動拉桿運作，從而使滑塊沿滑軌方向橫向運動；在未進行干壓時，陶瓷粉料通過進料管進入到干壓腔內，陶瓷粉料注滿后，滑塊橫向運動到干壓機頭下方，完成干壓動作，此裝置實現陶瓷粉料的橫向進給，保證物料填充完整，防止產品中陶瓷粉料的分配不均勻，避免不良品的產生；并且，通過注入量的設定，本結構可完成自動化工作流程，通過控制箱內的時間設計，控制渦輪機構的轉動步驟，最終控制拉桿對其滑塊的作用時間，實現自動化生產加工。附圖說明以下結合附圖對本技術進一步說明。圖I是本技術的結構示意圖。圖中1、干壓機控制箱2、干壓機頭3、拉簧4、滑軌5、工作臺6、滑塊7、防護外殼8、拉桿9、廢料箱10、送料箱11、固定板12、進料管。具體實施方式如圖I所示一種自動干壓機上橫向進料裝置，包括干壓機控制箱I、用于陶瓷干壓的工作臺5和干壓機頭2，所述干壓機頭2在工作臺5的正上方，在所述工作臺5上設有橫向滑軌4，滑軌4內設有橫向滑動的滑塊6，該滑塊6的后端固定連接拉桿8，滑塊6的前端通過拉簧3連接到干壓機頭的固定塊上，所述滑塊6上的前端開設有干壓腔(此干壓腔在進料管12的正下方，圖上沒有體現出來，當滑塊6在拉桿8的帶動下，向右運行到干壓機頭2的正下方時，由于送料管12受固定板11的固定作用，此時，在干壓機頭2正下方的就能體現出干壓腔了)；所述拉桿8的另一端活動連接到干壓機控制箱I內的渦輪機構；在對應干壓腔的上部連接有進料管12，該進料管12通過固定塊11連接到干壓機控制箱的一側，所述進料管12的進料口連接到送料箱10，該送料箱10是設置在干壓機控制箱的一側的。為了防止橫向進料過程中，干壓腔內的陶瓷粉料外泄，所述滑塊6的后端上部設·進一步的，所述防護外殼7為塑料材質制作的塑料外殼，該塑料外殼通過螺絲固定連接到滑塊6上。為了對進料過程中，在滑塊6表面殘留的一些陶瓷粉料進行回收再利用，所述工作臺5的左側設有廢料箱9。本裝置通過拉桿連接的渦輪機構，帶動拉桿8運作，從而使滑塊6沿滑軌方向橫向運動；在未進行干壓時，陶瓷粉料通過進料管12進入到干壓腔內，陶瓷粉料注滿后，滑塊6橫向運動到干壓機頭2下方，完成干壓動作，此裝置實現陶瓷粉料的橫向進給，保證物料填充完整，防止產品中陶瓷粉料的分配不均勻，避免不良品的產生；并且，通過注入量的設定，本結構可完成自動化工作流程，通過控制箱內的時間設計，控制渦輪機構的轉動步驟，最終控制拉桿對其滑塊的作用時間，實現自動化生產加工。權利要求1.一種自動干壓機上橫向進料裝置，包括干壓機控制箱(I)、用于陶瓷干壓的工作臺(5)和干壓機頭(2)，所述干壓機頭(2)在工作臺(5)的正上方，其特征在于在所述工作臺(5)上設有橫向滑軌(4)，滑軌(4)內設有橫向滑動的滑塊(6)，該滑塊(6)的后端固定連接拉桿(8)，滑塊￠)的前端通過拉簧(3)連接到干壓機頭的固定塊上，所述滑塊(6)上的前端開設有干壓腔；所述拉桿(8)的另一端活動連接到干壓機控制箱(I)內的渦輪機構；在對應干壓腔的上部連接有進料管(12)，該進料管(12)通過固定塊(11)連接到干壓機控制箱⑴的一側。2.根據權利要求I所述的自動干壓機上橫向進料裝置，其特征在于所述滑塊(6)的后端上部設有防護外殼(7)。3.根據權利要求2所述的自動干壓機上橫向進料裝置，其特征在于所述防護外殼(7)為塑料材質制作的塑料外殼，該塑料外殼通過螺絲固定連接到滑塊(6)上。4.根據權利要求I所述的自動干壓機上橫向進料裝置，其特征在于所述工作臺(5)的左側設有廢料箱(9)。專利摘要本技術涉及一種自動干壓機上橫向進料裝置，包括干壓機控制箱、工作臺和干壓機頭，其特征在于在工作臺上設有橫向滑軌，滑軌內設有橫向滑動的滑塊，該滑塊的后端連接拉桿，滑塊的前端通過拉簧連接到干壓機頭的固定塊上，滑塊上的前端開設有干壓腔；拉桿活動連接到干壓機控制箱內的渦輪機構。本裝置通過拉桿連接的渦輪機構，帶動拉桿運作，從而使滑塊沿滑軌方向橫向運動；在未進行干壓時，陶瓷粉料通過進料管進入到干壓腔內，陶瓷粉料注滿后，滑塊橫向運動到干壓機頭下方，完成干壓動作，此裝置實現陶瓷粉料的橫向進給，保證物料填充完整，防止產品中陶瓷粉料的分配不均勻，避免不良品的產生。文檔編號B28B3/04GK202685052SQ20122015402公開日2013年1月23日 申請日期2012年4月13日 優先權日2012年4月13日專利技術者鄧曉星, 余士山 申請人:蘇州晶瓷超硬材料有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種自動干壓機上橫向進料裝置，包括干壓機控制箱(1)、用于陶瓷干壓的工作臺(5)和干壓機頭(2)，所述干壓機頭(2)在工作臺(5)的正上方，其特征在于：在所述工作臺(5)上設有橫向滑軌(4)，滑軌(4)內設有橫向滑動的滑塊(6)，該滑塊(6)的后端固定連接拉桿(8)，滑塊(6)的前端通過拉簧(3)連接到干壓機頭的固定塊上，所述滑塊(6)上的前端開設有干壓腔；所述拉桿(8)的另一端活動連接到干壓機控制箱(1)內的渦輪機構；在對應干壓腔的上部連接有進料管(12)，該進料管(12)通過固定塊(11)連接到干壓機控制箱(1)的一側。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄧曉星，余士山，
申請(專利權)人：蘇州晶瓷超硬材料有限公司，
類型：實用新型
國別省市：