一種窯爐的給料機構制造技術

本實用新型專利技術提出了一種窯爐的給料機構，包括設置于熔化爐體壁上出料口與進料口，所述的出料口靠近所述的熔化爐的噴火口設置，所述的進料口遠離所述的噴火口設置，所述的給料機構包括電路控制器件，所述的電路控制器件包括以下單元：供電單元，用于對微處理器控制單元，電機驅動單元提供工作電壓；物料供給單元，用于提供進入窯爐的物料；微處理器控制單元，用于控制電機驅動單元的工作狀態，及電機驅動單元，用于驅動電機運送物料；本實用新型專利技術一種窯爐的給料機構自動進料，減輕人力勞動，節省成本。?（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種生產硅酸鈉的窯爐的給料機構。
技術介紹
眾所周知，窯爐通常由窯室、燃燒設備、通風設備，輸送設備等四部分組成。電窯多半以電爐絲、硅碳棒或二硅化鑰作為發熱元件，其結構較為簡單，操作方便。原有窯爐燃燒室面積比較小，在能源使用方面存在如下問題進料口在靠近噴火口的正面，進料口與噴火口十分靠近，生料堆積在噴火口一端，噴火口火陷易受阻，燃燒室生料分布不均勻，造成生料熔化時間長，生產效率低，質量不穩定，且，人工進料不安全，危險程度高，勞動強度大。
技術實現思路
本技術提出一種窯爐的給料機構，解決了現有技術中人工進料不安全，危險程度高，勞動強度大的問題。本技術的技術方案是這樣實現的本技術公開了一種窯爐的給料機構，包括設置于熔化爐體壁上出料口與進料口，所述的出料口靠近所述的熔化爐的噴火口設置，所述的進料口遠離所述的噴火口設置，所述的給料機構包括電路控制器件，所述的電路控制器件包括以下單元供電單元，用于對微處理器控制單元，電機驅動單元提供工作電壓；物料供給單元，用于提供進入窯爐的物料； 微處理器控制單元，用于控制電機驅動單元的工作狀態，及電機驅動單元，用于驅動電機運送物料；其中，物料供給單元到達預設量時，物料供給單元向微處理器控制單元發送可以運送物料的信號，微處理器控制單元接收該信號，向電機驅動單元發出運送物料的信號，電機驅動單元接收運送物料的信號，驅動電機運轉輸送所述的物料進入窯爐。在本技術所述的窯爐的給料機構中，所述的給料機構的進料口具有四臺進料機。在本技術所述的窯爐的給料機構中，所述的熔化爐的燃燒室的面積為118. 08m2。在本技術所述的窯爐的給料機構中，所述的窯爐具有蓄熱機構，所述的蓄熱機構包括兩個煤氣蓄熱室及多個空氣蓄熱室，所述的煤氣蓄熱室上下對稱設置，且，所述的噴火口設置于所述的煤氣蓄熱室中。在本技術所述的窯爐的給料機構中，所述的蓄熱機構具有四個空氣蓄熱室，所述的四個空氣蓄熱室兩兩上下對稱設置，其中間設置空氣導向通道。實施本技術的一種窯爐的給料機構，具有以下有益的技術效果自動進料，減輕人力勞動，節省成本。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本技術一種窯爐的給料機構構造示意圖。圖2是本技術電路控制器件的單元結構示意圖。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1，本技術的實施例，一種窯爐的給料機構，包括熔化爐10上的進料口以及出料口、進料機5。出料口靠近熔化爐10的噴火口設置，進料口遠尚噴火口設置。所述的給料機構包括電路控制器件，所述的電路控制器件，如圖2所示，包括以下單元供電單元100，用于對微處理器控制單元，電機驅動單元提供工作電壓；物料供給單元200，用于提供進入窯爐的物料；微處理器控制單元300，用于控制電機驅動單元的工作狀態，及電機驅動單元400，用于驅動電機運送物料；其中，物料供給單元200到達預設量時，物料供給單元200向微處理器控制單元300發送可以運送物料的信號，微處理器控制單元300接收該信號，向電機驅動單元400發出運送物料的信號，電機驅動單元400接收運送物料的信號，驅動電機運轉輸送所述的物料進入窯爐。進一步地,給料機構的進料口具有四臺進料機5。本技術方案改進給料機構和出料系統，國內首創將原來的進料位置改成出料位置，在原出料位置(與噴火口對應的另一端)增加4臺進料機，連續不間斷均勻進料。由于連續不間斷均勻平行進料，生料按進料次序均勻地分布于熔融液表面，在爐內溫度梯度與液面梯度作用下快速熔融。窯爐具有蓄熱機構，蓄熱機構包括兩個煤氣蓄熱室20及多個空氣蓄熱室30，煤氣蓄熱室20上下對稱設置，且，噴火口設置于煤氣蓄熱室20中。蓄熱機構具有四個空氣蓄熱室30，四個空氣蓄熱室30兩兩上下對稱設置，其中間設置空氣導向通道40。蓄熱機構一體成型，其尺寸為2. 7 mX2. 7 mX5. 5m。為了增加燃燒室面積，提高生產效率，將燃燒室面積從原來的30 m2和50m2擴大到 118. 08m2。現有技術中，進料口在靠近噴火口的正面，進料口與噴火口十分靠近，生料堆積在噴火口一端，噴火口火陷易受阻，燃燒室生料分布不均勻，造成生料熔化時間長，生產效率低，質量不穩定。故本技術方案將熔化爐10的出料口靠近煤氣蓄熱室20設置，熔化爐10的進料口遠離煤氣蓄熱室設置20。實踐證實，生產效率有了明顯提高，質量較穩定。實施本技術的一種窯爐的給料機構，具有以下有益的技術效果自動進料，減輕人力勞動，節省成本。以上所述僅為本技術的較佳實施例而已，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種窯爐的給料機構，包括設置于熔化爐體壁上出料口與進料口，所述的出料口靠近所述的熔化爐的噴火口設置，所述的進料口遠離所述的噴火口設置，其特征在于：所述的給料機構包括電路控制器件，所述的電路控制器件包括以下單元：供電單元，用于對微處理器控制單元，電機驅動單元提供工作電壓；物料供給單元，用于提供進入窯爐的物料；微處理器控制單元，用于控制電機驅動單元的工作狀態，及電機驅動單元，用于驅動電機運送物料；其中，物料供給單元到達預設量時，物料供給單元向微處理器控制單元發送可以運送物料的信號，微處理器控制單元接收該信號，向電機驅動單元發出運送物料的信號，電機驅動單元接收運送物料的信號，驅動電機運轉輸送所述的物料進入窯爐。

【技術特征摘要】
1.一種窯爐的給料機構，包括設置于熔化爐體壁上出料口與進料口，所述的出料口靠近所述的熔化爐的噴火口設置，所述的進料口遠離所述的噴火口設置，其特征在于所述的給料機構包括電路控制器件，所述的電路控制器件包括以下單元 供電單元，用于對微處理器控制單元，電機驅動單元提供工作電壓； 物料供給單元，用于提供進入窯爐的物料； 微處理器控制單元，用于控制電機驅動單元的工作狀態，及 電機驅動單元，用于驅動電機運送物料； 其中，物料供給單元到達預設量時，物料供給單元向微處理器控制單元發送可以運送物料的信號，微處理器控制單元接收該信號，向電機驅動單元發出運送物料的信號，電機驅動單元接收運送...

【專利技術屬性】
技術研發人員：相飛，韓艷明，
申請(專利權)人：連云港金薔薇化工有限公司，
類型：實用新型
國別省市：