改善切絲粘連和回甜的功能性煙草薄片的制備方法及應用技術

本發明專利技術公開了一種改善切絲粘連和回甜的功能性煙草薄片的制備方法及應用。本發明專利技術以適宜比例的甘草渣和煙末的混合物為原料，通過洗滌，磨漿，祛除漿料中的水溶性物質，抄造，涂布植物提取物制備得到所述功能性煙草薄片。采用本發明專利技術制備出的煙草薄片外形色澤等物理形態上與天然煙葉接近，切絲時無粘連現象，添加到卷煙中具有明顯增香、減少卷煙刺激感和顯著的回甜作用。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于制漿造紙領域，特別涉及一種功能性煙草薄片及其制備方法。
技術介紹
吸煙與健康是煙草行業發展中面臨的主要挑戰之一，提高吸煙的安全性逐漸成為煙草行業能否繼續生存與發展的共同目標。研究證明，卷煙對人體有危害的成分主要來自卷煙中的焦油，發展高香氣、低焦油型卷煙已成為煙草行業的共識。卷煙增香降焦的途徑有選育并推廣低焦油煙葉品種技術、應用濾嘴通風稀釋技術、摻用膨脹煙絲和膨脹梗絲技術、摻用煙草薄片技術等等，其中摻用煙草薄片技術不僅可以充分利用煙葉加工的廢棄物煙梗、煙末等，而且還可以降低卷煙焦油量，研究表明，完全用造紙法生產的煙草薄片制成卷煙后，其焦油釋比普通煙絲制成的卷煙下降60%左右。如在配方中摻用20%的造紙法煙草薄片，可使卷煙焦油量下降10%左右。所以摻用煙草薄片顯然是降焦的一個有效措施，目前國際上發達國家均十分重視煙草薄片的增香降焦作用，一些高檔卷煙如萬寶路、健牌、云絲頓、駱駝等卷煙，卷煙產品中薄片絲的摻用比例一般在20% 25%，而在美國一些卷煙的煙草薄片的使用量甚至高達30% 35%，并把煙草薄片作為卷煙配方的主要成分使用。本專利技術人在申請號為201010242200. X的專利申請中公開了一種以甘蔗渣制備得到的煙草薄片，實現了 10 50%的添加量，有效降低卷煙的焦油含量和一氧化碳釋放量并提高了卷煙產品的香氣。也主要因為添加煙草薄片可實現降焦，使用煙草薄片成為目前煙草工業實現減害降焦最重要的手段之一。但是包括申請號為201010242200. X的專利申請在內的現有煙草薄片與天然煙葉相比，質量和感官仍有很大差距，主要表現在外形、色澤等物理形態上煙草薄片與天然煙葉有很大差距；添加煙草薄片后，切絲時常出現粘連，增香效果不顯著，沒有回甜。
技術實現思路
本專利技術的一個目的在于克服現有煙草薄片的技術不足，提供一種功能性煙草薄片的制備方法。采用本專利技術方法制備得到的煙草薄片，外形色澤等物理形態上與天然煙葉十分接近，切絲時無粘連現象，添加到卷煙中具有明顯增香、減少卷煙刺激感，帶來明顯的回甜。本專利技術的另一個目的是提供所述制備方法制備得到的煙草薄片及應用。本專利技術的專利技術目的通過以下技術方案予以實現 提供一種改善切絲粘連和回甜的功能性煙草薄片的制備方法，以甘草渣和煙末按照精確配比混合得到的混合物為原料，通過洗滌，磨漿，祛除漿料中的水溶性物質，抄造，涂布植物提取物制備得到。具體地，上述的功能性煙草薄片的制備方法包括以下步驟 (I)將甘草渣和煙末按比例混合得到混合物，將混合物與4 6倍重量水混合，在70 85°C條件下攪拌15 30min后，過濾祛除水分，得洗滌后煙末混合物；所述甘草渣和煙末的重量比例為1:1 2 :1 ; (2)將洗滌后煙末混合物與水混合得到混合液，使混合液固形物質量含量達到7 12%后，加入盤磨機磨漿，得混合物漿液； (3)將混合物漿液與I 3倍重量水混合，靜置30 60min后在20 30°C下攪拌O. 5 3h后，過濾，得煙草渣漿； (4)對煙草渣漿參照現有常規工藝進行薄片抄造，在得到的煙草薄片兩側涂布植物提取物，得功能性煙草薄片。步驟(2)所述盤磨機的磨衆間隙為O. 03mm O. 6mm,優選 O. 03mm O. 3mm。優選地，步驟(4)所述植物提取物是以海帶為原料，添加4 5倍重量乙醇水溶液，并于50 60°C下提取2 4h，濃縮至固形物重量含量為35 60%制得；所述乙醇水溶液的質量濃度為30 60%。本專利技術同時提供了上述制備方法制備得到的煙草薄片，并以15%以上的添加量添加應用于卷煙。本專利技術與現有技術相比，具有如下優點 本專利技術以甘草渣和煙末為原料，經過創造性地分析和長期大量的實驗，總結得到甘草渣和煙末的合理比例，在此比例下，制備得到的煙草薄片外形色澤等物理形態上與天然煙葉十分接近，為煙草薄片替代天然煙葉在卷煙中應用提供有力的技術支持。本專利技術基于甘草渣和煙末的原料組成，進一步針對性地總結得到適宜的洗滌磨漿等工藝步驟的操作條件，對經過適宜處理后的甘草渣和煙末原料統一磨漿處理，保證了煙草薄片的質量，將所得煙草薄片應用于卷煙生產時，獲得了意想不到的技術效果，切絲時不再發生粘連現象。將本專利技術制備得到的煙草薄片添加到卷煙中具有明顯增香、減少卷煙刺激感，產生了明顯的回甜作用，克服了現有煙草薄片的缺陷和應用瓶頸。具體實施例方式下面結合具體實施例進一步詳細說明本專利技術。本專利技術采用的甘草渣是生產甘草提取物、甘草酸及其衍生物等甘草加工的副產物。除非特別說明，本專利技術采用的試劑和原料均為本
常規試劑和原料。除非特別說明，采用的方法和設備均為本
常規方法和設備。實施例1 將海帶與4倍重量30% (w/w)乙醇水溶液混合，60°C提取2h后，濃縮至固形物含量為35% (w/w),得到海帶提取物。(I)將甘草渣和煙末原料按照重量比例為1:1混合得到混合原料，加入4倍混合原料重量的水，在70°C條件下攪拌30min后，過濾祛除水分，得洗滌后煙末混合物； (2)將步驟(I)洗滌后煙末混合物再與水混合，使混合液固形物質量含量達到7%后，力口入磨漿間隙為O. 03mm的盤磨機進行磨漿，得混合物漿液； (3)將混合物漿液與I重量倍數的水混合，靜置30min后在20°C下攪拌3h后，過濾，得煙草渣漿； (4)對步驟(3)所得煙草渣漿進行本
常規的薄片抄造，在得到的煙草薄片兩側涂布海帶提取物，得功能性煙草薄片。所得功能性煙草薄片外形色澤等物理形態上與天然煙葉非常接近，切絲時無粘連現象。將該功能性煙草薄片以15% (w/w)煙草薄片添加到卷煙中，經常規的卷煙制備處理后由七人專業評吸小組進行評吸，以香氣、協調、雜氣、刺激性和余味五個指標(每個指標最高分5分)，進行感官質量評價，評價結果是卷煙產品的香氣明顯提高(5分)，協調性顯著增強(5分)，沒有明顯的雜氣和刺激性(5分)，回甜十分明顯，余味(5分)。實施例2 將海帶與4倍重量60% (w/w)乙醇水溶液，50°C提取4h，濃縮至固形物含量為60% (w/w)，得到海帶提取物。(I)將甘草渣和煙末原料按照重量比例為2:1混合得到混合原料，加入6倍混合原料重量的水，在85°C條件下攪拌15min后，過濾祛除水分，得洗滌后煙末混合物； (2)將步驟(I)洗滌后煙末混合物再與水混合，使混合液固形物質量含量達到12%后，加入磨漿間隙為O. 3mm的盤磨機進行磨漿，得混合物漿液； (3)將混合物漿液與3重量倍數的水混合，靜置60min后在30°C下攪拌O.5h后，過濾，得煙草渣漿； (4)對步驟(3)所得煙草渣漿進行本
常規的薄片抄造，在得到的煙草薄片兩側涂布海帶提取物，得功能性煙草薄片。所得功能性煙草薄片外形色澤等物理形態上與天然煙葉十分接近，切絲時無粘連現象。將該功能性煙草薄片以20% (w/w)煙草薄片添加到卷煙中，經常規的卷煙制備處理后由七人專業評吸小組進行評吸，以香氣、協調、雜氣、刺激性和余味五個指標(每個指標最高分5分)，進行感官質量評價，評價結果是卷煙產品的香氣明顯提高(5分)，協調性顯著增強(5分)，沒有明顯的雜氣和刺激性(5分)，回甜十分明顯，余味(5分)。實施例3 將海帶與4倍重量60% (w/w)乙醇水溶液，50本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種改善切絲粘連和回甜的功能性煙草薄片的制備方法，其特征在于以甘草渣和煙末按比例混合得到的混合物為原料，通過洗滌，磨漿，祛除漿料中的水溶性物質，抄造，涂布植物提取物制備得到；所述制備方法包括以下步驟：（1）將甘草渣和煙末按比例混合得到混合物，將混合物與4～6倍重量水混合，在70～85℃條件下攪拌15～30min后，過濾祛除水分，得洗滌后煙末混合物；所述甘草渣和煙末的重量比例為1：1～2：1；?????（2）將洗滌后煙末混合物與水混合得到混合液，使混合液固形物質量含量達到7～12%后，加入盤磨機磨漿，得混合物漿液；?????（3）將混合物漿液與1～3倍重量水混合，靜置30～60min后在20～30℃下攪拌0.5～3h后，過濾，得煙草渣漿；?????（4）對煙草渣漿參照現有常規工藝進行薄片抄造，在得到的煙草薄片兩側涂布植物提取物，得功能性煙草薄片；?????步驟（2）所述盤磨機的磨漿間隙為0.03mm～0.6mm。

【技術特征摘要】
1.一種改善切絲粘連和回甜的功能性煙草薄片的制備方法，其特征在于以甘草渣和煙末按比例混合得到的混合物為原料，通過洗滌，磨漿，祛除漿料中的水溶性物質，抄造，涂布植物提取物制備得到；所述制備方法包括以下步驟 (1)將甘草渣和煙末按比例混合得到混合物，將混合物與4 6倍重量水混合，在70 85°C條件下攪拌15 30min后，過濾祛除水分，得洗滌后煙末混合物；所述甘草渣和煙末的重量比例為1:1 2 :1 ; (2)將洗滌后煙末混合物與水混合得到混合液，使混合液固形物質量含量達到7 12%后，加入盤磨機磨漿，得混合物漿液； (3)將混合物漿液與I 3倍重量水混合，靜置30 60min后在20 30°C下攪拌O.5...

【專利技術屬性】
技術研發人員：饒國華，邵干輝，趙謀明，田英姿，趙瑞峰，崔春，劉熙，
申請(專利權)人：廣東中煙工業有限責任公司，
類型：發明
國別省市：