本發明專利技術公開了一種含Cr經濟型X70管線鋼熱軋板卷的控軋控冷工藝，其特征在于，所述板卷的控軋控冷工藝為：（1）加熱溫度1150～1210℃，均熱時間不少于120分鐘；（2）粗軋軋制道次分配：使用8～10道次粗軋，每道次變形量要求在10～20%之間，粗軋的最后3道次的變形量17-20%；（3）精軋軋制道次分配：精軋第一道次軋制溫度不高于1050℃，精軋的最后一道次變形量小于8%，最后兩道次累積變形量小于16%，精軋終軋溫度770℃-850℃；（4）精軋后立即實施層流冷卻，冷卻速率大于20-25℃/s；（5）經過層流冷卻后，經卷取機卷取成板卷，卷取溫度300-400℃。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于管線鋼生產
，特別涉及X70管線鋼熱軋板卷的控軋控冷工藝。
技術介紹
國內外生產X70管線鋼普遍采用‘Nb + Mo’的成分設計，以獲得針狀鐵素體組織；一方面得到較高的低溫沖擊韌性，另一方面，減少包辛格效應，即，減少制管后材料屈服強度性能的下降。實際上，在X70管線鋼的工業生產中，即使采用鑰元素也并不能完全能夠獲得均勻的針狀鐵素體組織，也無法完全避免包辛格效應的發生。嚴重時，X70管線鋼板卷的基體組織呈多邊形形態的鐵素體、粒狀貝氏體和少量針狀鐵素體的混合組織，而板卷制管前后屈服強度的下降值接近lOOMPa，使X70鋼管的屈服強度接近或低于下限值485MPa。另夕卜，在X70板卷制造中采用鑰元素，雖然能夠抑制多邊形鐵素體形成，更便于獲得針狀鐵素體組織，使得制造工藝簡捷可行，但是，該辦法的缺點也很明顯，在鋼中每加入O. 10%的鑰，提高噸鋼生產成本220 250元。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是提供一種含Cr經濟型X70管線鋼熱軋板卷的控軋控冷工藝，在滿足X70管線鋼熱軋板卷性能的情況下，顯著降低生產成本。為解決上述技術問題，本專利技術提供一種含Cr經濟型X70管線鋼熱軋板卷的控軋控冷工藝，其特征在于，所述板卷的化學成分重量百分比(％)為C O. 05-0. 075%, SiO.10%-0. 35%, Mn1. 00-1. 65%, Nb O. 050-0. 080%, Ti O. 010-0. 025%, Cr O. 30-0. 4%,余量為鐵和不可避免的雜質；所述板卷的控軋控冷工藝為 (1)加熱溫度1150 1210°C，均熱時間不少于120分鐘， (2)粗軋軋制道次分配使用8 10道次粗軋，每道次變形量要求在10 20%之間，粗軋的最后3道次的變形量17-20%， (3)精軋軋制道次分配精軋第一道次軋制溫度不高于1050°C，精軋的最后一道次變形量小于8%，最后兩道次累積變形量小于16%，精軋終軋溫度770V -850V, (4)精軋后立即實施層流冷卻，冷卻速率大于20-25°C/s， (5)經過層流冷卻后，經卷取機卷取成板卷，卷取溫度300-400°C。本專利技術的設計思想是 本專利技術的技術方案有以下三個要點(I)采用低碳成分設計，進行鈮微合金化，加入大于等于O. 30%的鉻元素；(2)目標在于獲得均勻細小的針狀鐵素體組織，含有少量粒狀貝氏體組織，以提高強韌性；(3)通過超純凈冶煉最大限度降低S、P、N含量，減少硫化錳夾雜和磷的晶界偏聚以進一步提高低溫沖擊功。本專利技術不含有鑰、鎳、銅、釩等元素。本專利技術X70管線鋼的控制軋制和控制冷卻的工藝制度為 (!)加熱溫度1150 1210°C，均熱時間不少于120分鐘。(2)粗軋軋制道次分配使用8 10道次粗軋。每道次變形量要求在10 20%之間。為了細化奧氏體晶粒，粗軋的最后3道次的變形量要求接近于20% ;為避免軋制力過大，粗軋的最后3道次的變形量要求不大于20%。(3)精軋軋制道次分配使用熱連軋軋制。精軋第一道次軋制溫度不高于1050°C。要求精軋的最后一道次變形量小于8%，最后兩道次累積變形量小于16%。精軋終軋溫度不高于850°C，不低于770°C。采用TMCP熱機械控制軋制工藝，不允許任一機架不壓下空過，也不采用HTP高溫軋制工藝。(4)精軋后立即實施層流冷卻。在層流冷卻和精軋最后一道次之間無其他特意增加的工藝措施，如弛豫析出控制相變控制、超快冷卻裝置等。冷卻速率大于20°C /S。(5)經過層流冷卻后，經卷取機卷取成板卷。卷取溫度范圍不高于400°C，不低于300。。。本專利技術X70管線鋼的TMCP工藝制度的依據是 本專利技術X70管線鋼采用‘控制軋制+加速冷卻’的方式生產，它通過奧氏體再結晶區形變再結晶、奧氏體未再結晶區的變形累積以及軋后的加速冷卻來獲得最佳晶粒細化效果。對顯微組織進行控制并細化晶粒，在奧氏體再結晶區和奧氏體未再結晶區的較低溫度區進行多道次軋制，在進行較高的冷卻速度O 200C /S)下，使變形奧氏體轉變為細小均勻的以針狀鐵素體為主體，含有少量的粒狀貝氏體組成的復相組織。本專利技術有如下技術效果 (I)本專利技術的X70管線鋼具有更穩定的強度和優異的低溫沖擊韌性。(2)本專利技術的X70管線鋼的晶粒尺寸細小，晶粒度12 13級。(3)本專利技術的X70管線鋼的顯微組織為針狀鐵素體，含有少量粒狀貝氏體，存在極少量的準多邊形鐵素體和馬氏體/奧氏體。(4)本專利技術X70板卷的屈服強度典型值為530MPa，抗拉強度典型值650MPa，_20°C夏比V型沖擊功典型值為400J(10X 10X55mm)。制管后，經濟型高韌性X70管的屈服強度典型值為510MPa，抗拉強度典型值645MPa。板卷和鋼管的_20°C夏比沖擊剪切面積(SA%)100%、-15。。DffTT 為 100%。(5)經過批量生產實踐表明，本專利所設計的成分和工藝能夠有效地降低成本和穩定生產X70管線鋼板卷，同時解決了包辛格效應明顯和合金設計成本較高的問題。附圖說明下面結合附圖對本專利技術詳細說明 圖1 : 11.1mmh厚板卷1/4厚度處顯微組織。圖2 : 17. 5mm厚板卷1/4厚度處顯微組織。具體實施例方式根據本專利技術管線鋼的化學成分范圍，經300噸轉爐冶煉，經過鋼包吹氬、LF爐精煉、RH真空處理和連鑄，再加熱后，進入兩機架Rl和R2粗軋，再經7機架2250mm連軋機組生產線進行熱機械控軋，軋后采用管線鋼鋼高強度冷卻工藝，熱軋厚度規格11. lmm、17. 5mm。本專利技術X70管線鋼的化學成分見表1，TMCP熱機械控制軋制工藝制度見表2，性能見表3 表5。本專利技術X70管線鋼的夾雜、顯微組織和晶粒度見表6 表7。表I本專利技術X70管線鋼的化學成分，wt%本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種含Cr經濟型X70管線鋼熱軋板卷的控軋控冷工藝，其特征在于，所述板卷的化學成分重量百分比（%）為：C?0.05?0.075％、Si?0.10%?0.35％、Mn?1.00?1.65％，Nb?0.050?0.080％，Ti?0.010?0.025％，Cr?0.30?0.4％，余量為鐵和不可避免的雜質；所述板卷的控軋控冷工藝為：（1）加熱溫度1150～1210℃，均熱時間不少于120分鐘，（2）粗軋軋制道次分配：使用8～10道次粗軋，每道次變形量要求在10～20%之間，粗軋的最后3道次的變形量17?20%，（3）精軋軋制道次分配：精軋第一道次軋制溫度不高于1050℃，精軋的最后一道次變形量小于8%，最后兩道次累積變形量小于16%，精軋終軋溫度770℃?850℃，（4）精軋后立即實施層流冷卻，冷卻速率大于20?25℃/s，（5）經過層流冷卻后，經卷取機卷取成板卷，卷取溫度300?400℃。
【技術特征摘要】
1.一種含Cr經濟型X70管線鋼熱軋板卷的控軋控冷工藝，其特征在于，所述板卷的化學成分重量百分比(％)為C O. 05-0. 075%, Si O. 10%-0. 35%, Mn1. 00-1. 65%, NbO.050-0. 080%, Ti O. 010-0. 025%, Cr O. 30-0. 4%，余量為鐵和不可避免的雜質；所述板卷的控軋控冷工藝為 (1)加熱溫度1150 1210°C，均熱時間不少于120分鐘，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李忠義，胡學文，王立濤，趙勇，聞成才，
申請(專利權)人：馬鋼集團控股有限公司，馬鞍山鋼鐵股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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