本發(fā)明專利技術(shù)涉及銅保持架高精度異型孔一次沖壓成型模具。上模板通過上模把聯(lián)接在沖壓機(jī)床上，上模板與固定沖頭定位板和卸料板通過螺栓連接在一起，所述的固定沖頭定位板中設(shè)有三個(gè)內(nèi)定位導(dǎo)柱，沖壓凸模定位在固定沖頭定位板中，下模板固定在沖壓機(jī)床的工作臺(tái)上，下模板上設(shè)有三個(gè)內(nèi)定位導(dǎo)柱配合孔，上面聯(lián)接沖壓凹模，凹模中裝有定位裝置，保持架端蓋位于凹模上，在卸料板和凹模之間設(shè)有壓緊裝置。現(xiàn)對(duì)保持架上蓋的高精度沖孔加工要求，采用成型沖孔確保沖壓異性孔的沖裁形狀精度，減小沖壓異型孔的沖壓應(yīng)力集中分散，壓緊裝置的設(shè)置消除端蓋變形，提高表面粗糙度，避免壓痕，無撕裂、壓延毛刺現(xiàn)象，保證軸承保持架端高與底座的完全互換。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及用于加工高精度軸承保持架上蓋孔的沖壓成型模具，具體是涉及銅保持架高精度異型孔一次沖壓成型模具，屬于軸承零件的沖壓
技術(shù)介紹
在高精度軸承保持架中，有一種保持架屬于兩體式自帶鉚釘鉚接結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的保持架上蓋，需要加工出多個(gè)的配合孔，這種孔要求等分，并與保持架底座支柱凸臺(tái)配合，等分差要求O. 05毫米。配合孔為四條弧線連接，連接處為去除應(yīng)力倒角，倒角必須小于O. 125毫米。四條弧線大小不一樣，形狀不一樣，其中兩條是對(duì)稱的小弧形，兩條是不對(duì)稱的大弧形。這些產(chǎn)品的各個(gè)等分?jǐn)?shù)不一樣，不僅等分差有嚴(yán)格的要求，弧度、間距、孔寬尺寸都要求在O. 05范圍內(nèi)。這種產(chǎn)品與普通產(chǎn)品的區(qū)別是，都是自帶鉚釘結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，但是這種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不是單一的直線連接，精度要求非常高。采用機(jī)械加工的方式無法實(shí)現(xiàn)，國(guó)外有采用單點(diǎn)沖壓成型的技術(shù)，產(chǎn)品整體變形；同時(shí)，因?yàn)楸３旨苁倾~合金的，沖頭通過部分材料撕拉現(xiàn)象嚴(yán)重；特別是端蓋厚度超過10毫米以上時(shí)，沖裁力太高，無法沖壓，國(guó)際同行業(yè)也沒有很好的解決這一問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
鑒于現(xiàn)有技術(shù)與產(chǎn)品要求存在空白，本專利技術(shù)的目的是提供一種一次成型沖壓模具，該模具是為加工保持架上蓋帶弧度且呈梯形的異型孔而設(shè)計(jì)，很好的解決在沖壓過程中的端蓋變形及表面質(zhì)量的嚴(yán)格問題，且多個(gè)孔一次沖壓成型。在壓力機(jī)上沖出合格的保持架端蓋廣品。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)是通過以下技術(shù)方案解決的銅保持架高精度異型孔一次沖壓成型模具，包括上模板、固定沖頭定位板、卸料板、凹模、下模板、精密定位裝置、壓緊裝置、保持架上端蓋、沖壓凸模、上模把、內(nèi)定位導(dǎo)柱；上模板通過上模把聯(lián)接在沖壓機(jī)床上，上模板與固定沖頭定位板和卸料板通過螺栓連接在一起，所述的固定沖頭定位板中設(shè)有三個(gè)內(nèi)定位導(dǎo)柱，沖壓凸模定位在固定沖頭定位板中，下模板固定在沖壓機(jī)床的工作臺(tái)上，下模板上設(shè)有三個(gè)內(nèi)定位導(dǎo)柱配合孔，上面聯(lián)接沖壓凹模，凹模中裝有定位裝置，保持架端蓋位于凹模上，在卸料板和凹模之間設(shè)有壓緊裝置。所述的沖壓凸模為方頭定位結(jié)構(gòu)，沖頭前端設(shè)有四個(gè)尖角，對(duì)稱的四個(gè)邊呈大圓弧形和小圓弧形，尺寸精度達(dá)到O. 01mm，表面粗糙度為RaO. 2um,對(duì)稱度為O. 02mm。所述的四個(gè)尖角成Rl. 25mm。所述的壓料板帶有挖槽結(jié)構(gòu)。所述的凹模設(shè)置為異型帶弧狀。進(jìn)一步的，為了減小沖壓異性孔的沖壓里集中，在模具中設(shè)有沖子。所述的沖子沖頭為圓柱形,定位為正方形。所述的壓緊裝置，壓力保持在150— 250噸，材料采用彈性材料橡膠、塑料，等分差為 O. 02mm。工作臺(tái)上凹模的異形帶弧孔中，沖壓凸模與凹模的配合呈過度配合狀態(tài)，凹模定位在下模板上，下模板上設(shè)有三個(gè)內(nèi)定位導(dǎo)柱配合孔，與固定在固定沖頭定位板中的三個(gè)導(dǎo)柱配合，保證上下胎具的同軸度，凹模上設(shè)有精密定位裝置，保證保持架上端蓋安裝準(zhǔn)確可靠，工作時(shí)，保持架上端蓋放入帶有挖槽的壓料板和凹模之間，首先是精密定位裝置起作用，保持保持架的沖壓位置，固定沖頭定位板安裝N個(gè)彈性壓緊裝置，對(duì)帶有挖槽的壓料板起預(yù)緊用，將保持架壓緊，當(dāng)彈性壓緊裝置向下壓緊壓力達(dá)到100-250噸時(shí)，超過沖壓工件的拉緊力，上胎一體同時(shí)到達(dá)最下位置，一次將全部異型孔沖壓成型并達(dá)到產(chǎn)品要求，上胎將隨設(shè)備上行，推出工件和凹模，準(zhǔn)備下一個(gè)工件的沖壓成型。上胎包括上模板、固定沖頭定位板、卸料板、壓緊裝置、沖壓凸模、上模把、內(nèi)定位導(dǎo)柱。本專利技術(shù)的有益效果在于銅保持架高精度異型孔一次沖壓成型模具沖壓設(shè)備上操作簡(jiǎn)單，效率極高，成本較低，為世界領(lǐng)先技術(shù)產(chǎn)品；實(shí)現(xiàn)對(duì)保持架上蓋的高精度沖孔加工要求，采用成型沖孔確保沖壓異性孔的沖裁形狀精度，減小沖壓異型孔的沖壓應(yīng)力集中分散，壓緊裝置的設(shè)置消除端蓋變形，提高表面粗糙度，避免壓痕，無撕裂、壓延毛刺現(xiàn)象，保證軸承保持架端高與底座的完全互換。附圖說明圖1為本專利技術(shù)成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、上模板，2、固定沖頭定位板,3、卸料板,4、凹模,5、下模板,6、精密定位裝置，7、壓緊裝置，8、保持架上端蓋，9、沖壓凸模，10、上模把、11、內(nèi)定位導(dǎo)柱。具體實(shí)施例方式如圖所示，銅保持架高精度異型孔一次沖壓成型模具，包括上模板1、固定沖頭定位板2、卸料板3、凹模4、下模板5、精密定位裝置6、壓緊裝置7、保持架上端蓋8、沖壓凸模9、上模把10、內(nèi)定位導(dǎo)柱11 ;上模板I通過上模把10聯(lián)接在沖壓機(jī)床上，上模板I與固定沖頭定位板2和卸料板3通過螺栓連接在一起，所述的固定沖頭定位板中設(shè)有三個(gè)內(nèi)定位導(dǎo)柱11，沖壓凸模9定位在固定沖頭定位板2中，下模板5固定在沖壓機(jī)床的工作臺(tái)上,下模板5上設(shè)有三個(gè)內(nèi)定位導(dǎo)柱配合孔，上面聯(lián)接沖壓凹模9，凹模4中裝有定位裝置6，保持架端蓋8位于凹模4上，在卸料板3和凹模4之間設(shè)有壓緊裝置7。所述的沖壓凸模9為方頭定位結(jié)構(gòu)，沖頭前端設(shè)有四個(gè)尖角，對(duì)稱的四個(gè)邊呈大圓弧形和小圓弧形，尺寸精度達(dá)到O. 01mm，表面粗糙度為RaO. 2um,對(duì)稱度為O. 02mm。所述的四個(gè)尖角成Rl. 25mm。所述的壓料板3帶有挖槽結(jié)構(gòu)。所述的凹模4設(shè)置為異型帶弧狀。進(jìn)一步的，為了減小沖壓異性孔的沖壓里集中，在模具中設(shè)有沖子。所述的沖子沖頭為圓柱形，定位為正方形。所述的壓緊裝置7，壓力保持在150— 250噸，材料采用彈性材料橡膠、塑料，等分差為 O. 02mm。工作臺(tái)上凹模4的異形帶弧孔中，沖壓凸模9與凹模4的配合呈過度配合狀態(tài)，凹模4定位在下模板5上，下模板5上設(shè)有三個(gè)內(nèi)定位導(dǎo)柱配合孔，與固定在固定沖頭定位板2中的三個(gè)導(dǎo)柱11配合，保證上下胎具的同軸度，凹模4上設(shè)有精密定位裝置6，保證保持架上端蓋5安裝準(zhǔn)確可靠，工作時(shí)，保持架上端蓋8放入帶有挖槽的壓料板3和凹模4之間，首先是精密定位裝置6起作用，保持保持架的沖壓位置，固定沖頭定位板2安裝N個(gè)彈性壓緊裝置7，對(duì)帶有挖槽的壓料板3起預(yù)緊用，將保持架壓緊，當(dāng)彈性壓緊裝置7向下壓緊壓力達(dá)到100-250噸時(shí)，超過沖壓工件的拉緊力，上胎一體同時(shí)到達(dá)最下位置，一次將全部異型孔沖壓成型并達(dá)到產(chǎn)品要求，上胎將隨設(shè)備上行，推出工件和凹模4，準(zhǔn)備下一個(gè)工件的沖壓成型。上胎包括上模板1、固定沖頭定位板2、卸料板3、壓緊裝置7、沖壓凸模9、上模把10、內(nèi)定位導(dǎo)柱11。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
銅保持架高精度異型孔一次沖壓成型模具，其特征在于包括上模板、固定沖頭定位板、卸料板、凹模、下模板、精密定位裝置、壓緊裝置、保持架上端蓋、沖壓凸模、上模把、內(nèi)定位導(dǎo)柱；上模板通過上模把聯(lián)接在沖壓機(jī)床上，上模板與固定沖頭定位板和卸料板通過螺栓連接在一起，所述的固定沖頭定位板中設(shè)有三個(gè)內(nèi)定位導(dǎo)柱，沖壓凸模定位在固定沖頭定位板中，下模板固定在沖壓機(jī)床的工作臺(tái)上，下模板上設(shè)有三個(gè)內(nèi)定位導(dǎo)柱配合孔，上面聯(lián)接沖壓凹模，凹模中裝有定位裝置，保持架端蓋位于凹模上，在卸料板和凹模之間設(shè)有壓緊裝置。
【技術(shù)特征摘要】
1.銅保持架高精度異型孔一次沖壓成型模具，其特征在于包括上模板、固定沖頭定位板、卸料板、凹模、下模板、精密定位裝置、壓緊裝置、保持架上端蓋、沖壓凸模、上模把、內(nèi)定位導(dǎo)柱；上模板通過上模把聯(lián)接在沖壓機(jī)床上，上模板與固定沖頭定位板和卸料板通過螺栓連接在一起，所述的固定沖頭定位板中設(shè)有三個(gè)內(nèi)定位導(dǎo)柱，沖壓凸模定位在固定沖頭定位板中，下模板固定在沖壓機(jī)床的工作臺(tái)上，下模板上設(shè)有三個(gè)內(nèi)定位導(dǎo)柱配合孔，上面聯(lián)接沖壓凹模，凹模中裝有定位裝置，保持架端蓋位于凹模上，在卸料板和凹模之間設(shè)有壓緊裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅保持架高精度異型孔一次沖壓成型模具，其特征在于所述的沖壓凸模為方頭定位結(jié)構(gòu)，沖頭前端設(shè)有四個(gè)尖角，對(duì)稱的四個(gè)邊呈大圓弧形和小圓弧形，尺寸精度達(dá)到0. 01mm，表面粗糙度為RaO. 2um,對(duì)稱度為0. 02mm。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅保持架高精度異型孔一次沖壓成型模具，其特征在于所述的沖壓凸模四個(gè)尖角成Rl. 25mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅保持架高精度異型孔一次沖壓成型模具，其特征在于所述的壓料板帶有挖槽結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅保持架高精度異型孔一...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王世榮，解明鈺，衛(wèi)廣哲，唐殿東，李圣軍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：大連瑞谷科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
還沒有人留言評(píng)論。發(fā)表了對(duì)其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。