軸承通孔裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術適用于自動化領域，提供了一種軸承通孔裝置，用于對壓入空心杯電機機殼中軸承的通孔；包括：定位機構，用于承載和定位所述機殼；夾持機構，用于對所述定位機構上的機殼進行固定；通孔機構，用于對固定后的所述機殼中的軸承進行通孔；動力機構，用于對所述通孔機構提供通孔的動力；以及控制系統，用于對上述機構進行自動控制。使用定位機構保證機殼內軸承的內孔與機殼的同軸度，定位準確；使用夾持機構保證機殼的穩定；使用通孔機構對軸承的內孔進行通孔修正，精準度高，內孔孔徑一致性好，質量高；使用控制系統進行自動控制，加工效率高。同時可將多套所述軸承通孔裝置組裝為一個軸承通孔機，由一人控制多臺裝置，降低人力成本。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于自動化領域，尤其涉及ー種機殼軸承通孔裝置。
技術介紹
隨著市場需求的快速發展，空芯杯微電機的應用領域越來越廣泛，而市場竟爭劇烈，工人成本不斷上漲，對企業的發展非常不利。特別是客戶對空芯杯微電機的要求越來越高，要求空芯杯電機空載和負載時都必須達到較高的性能，包括轉速、電流、噪音，甚至電機啟動時的電流等都要求電機的波動范圍要控制在一個較小的區間內。空芯杯微電機的機殼軸承對轉速、電流、噪音的影響較大,軸承孔的大小、圓度、軸承孔與機殼的同心度、粗糙光潔度等都會對前面提到的性能產生較大的影響，甚至可以這樣說決定了電機的品質。空芯杯微電機的軸承是類似于蜂窩狀的含油軸承，以便在高速轉到時不斷的提供潤滑油，正因為有蜂窩狀，所以在把軸承壓入機殼的襯套或拉管后，軸承外壁受カ后內孔就會變小后不規則的變形，所以為了保證電機的質量，還需把軸承內孔修正到設計的圓度和內徑，并保證其同心度。目前常用的方式為在把軸承壓入機殼的襯套或拉管后，操作工人直接用手拿住機殼部位，把軸承內孔直接對準高速轉到的通孔軸上通孔修正，為了能保證操作的工人能拿住機殼，使其不與通孔軸同時轉動，需把通孔軸割出ー些槽位，通過有割槽的通孔軸對軸承內孔進行切割修正，但是此種方式，由于人手持的不穩定性，通出的內孔的內徑大小不一，尤其嚴重的是內孔的表面粗糙度較差，以至在電流和噪音方面很難達到客戶的要求。為了避免上述問題，還采用了另ー種方式直接軸承內孔設計尺寸大ー些，不經過通孔修正這道エ序，直接裝配，但因為軸承是蜂窩狀的含油軸承，經受外力后已經變形，并且表面不光滑，軸承與機殼的同心度也得不到保證，電機的電流和噪音都可能較大，電機質量難以得到保證。
技術實現思路
本專利技術實施例的目的在于提供ー種軸承通孔裝置，g在解決當前空心杯微電機機殼中壓裝的軸承的內孔修正時，質量差，難以達到設計要求的問題。本專利技術實施例是這樣實現的，ー種軸承通孔裝置，用于對壓入空心杯電機機殼中軸承的內孔進行通孔修正；包括定位機構，用于承載和定位所述機殼；夾持機構，位于所述定位機構的上方，用于對設于所述定位機構上的機殼進行固定；通孔機構，用于對固定后的所述機殼中的軸承進行通孔修正，其包括位于所述定位機構下方的通孔軸；動カ機構，用于對所述通孔機構提供通孔的動力；以及控制系統，用于對上述機構進行自動控制。具體地，所述定位機構包括定位夾具和支撐所述定位夾具的支撐組件；所述定位夾具頂部開設有承載所述機殼的支承孔，所述支承孔底部開設有與所述機殼中軸承同軸的定位通孔。更具體地，所述支撐組件包括固定所述定位夾具的固定板和支撐所述固定板的支撐柱。更具體地，所述夾持機構包括用于夾固所述機殼的夾持手和驅動所述夾持手夾固與松開所述機殼的夾持汽缸；所述夾持手設置于所述定位夾具上方。更具體地，所述通孔機構還包括夾固所述通孔軸的夾固件、滑塊、套裝于所述夾固件上且安裝于所述滑塊中的套筒、豎立設置的導柱和推動所述滑塊上下滑動的通孔汽缸；所述滑塊滑動安裝于所述導柱上；所述套筒轉動安裝于所述滑塊中。更具體地，所述通孔機構還包括通孔軸承；所述通孔軸承套裝于所述套筒上，并一起安裝于所述滑塊中。具體地，所述動力機構包括電機、安裝于所述電機輸出軸上的主動皮帶輪、套裝于所述套筒上的從動皮帶輪和套設于所述主動皮帶輪與所述從動皮帶輪上的皮帶。進一步地，還包括用于收取通孔后的所述機殼及其軸承收料機構，所述收料機構與所述夾持機構固定相連。具體地，導軌汽缸，與所述定位機構固定連接，并推動所述定位機構水平移動；上下汽缸，與所述導軌汽缸相連，并推動所述導軌汽缸上下移動，進而帶動所述定位機構上下移動；以及料斗，設置于所述定位機構下方，用于回收通孔后的所述機殼及其軸承。更具體地，所述收料機構還包括限位板和上下滑板；所述上下汽缸通過所述上下滑板與所述導軌汽缸相連；所述限位板設于所述上下滑板的下方。本專利技術使用定位機構來對機殼進行定位，而軸承是壓裝入機殼中，從而保證軸承內孔與機殼的同軸度，定位準確；使用夾持機構固定機殼，固定的穩定性高；使用通孔機構的通孔軸對固定好的機殼中軸承的內孔進行通孔修正，精準度高，內孔孔徑一致性好，質量高；使用控制系統進行自動控制，加工效率高，節省人工成本。從而使制造出的電機質量好。同時可將多套所述軸承通孔裝置組裝為一個軸承通孔機，在加工時，由一人控制多臺所述軸承通孔裝置，進一步提高效率，降低人力成本。本專利技術進一步,還設有收料機構,通過收料機構自動收料,進一步提高加工效率；同時，通過收料機構收料，避免了，因加工后的機殼過熱而造成人員燙傷的危險出現，保證工人安全。附圖說明圖1是本專利技術實施例提供一種軸承通孔機的左視結構示意圖，其中包括兩套所述軸承通孔裝置。圖2是圖1中軸承通孔機的正視結構示意圖，圖中部分結構采用剖面結構。圖3是圖1中軸承通孔機的俯視結構示意圖。圖4是圖2中動力機構的正視圖。圖5是圖4的左視圖。圖6是圖4的俯視圖。圖7是圖2中支撐組件的結構示意圖，圖中還包括通孔機構中的導柱。圖8是圖7的左視圖。圖9是圖1中定位夾具的剖面結構放大圖。圖10是圖1中滑塊的俯視圖。圖11是圖1中套筒結構的剖面放大圖。圖12是圖1中通孔軸安裝于夾固件中的正視結構放大圖。圖13是圖12中夾固件的俯視結構放大圖。圖14是圖1中通孔軸、夾固件、套筒和緊固拉桿配合安裝后的剖面結構放大圖。具體實施例方式為了使本專利技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本專利技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本專利技術，并不用于限定本專利技術。請參閱圖1，本專利技術實施例提供的一種軸承通孔機，該軸承通孔機包括兩套用于對壓入空心杯電機41機殼中軸承的通孔的軸承通孔裝置，每套軸承通孔裝置包括定位機構I，用于承載和定位機殼；夾持機構2,用于對定位機構I上的機殼進行固定；通孔機構3,用于對固定后的機殼中的軸承進行通孔；動力機構4，用于對通孔機構3提供通孔的動力；以及控制系統，用于對上述機構進行自動控制。夾持機構2設于定位機構I的上方，從而夾持安放于定位機構I上的機殼。通孔機構3包括通孔軸31，其設于定位機構I的下方并與定位機構I上固持后的機殼中壓入的軸承同軸，以便對定位機構I上的機殼內壓入的軸承進行通孔。使用定位機構I對機殼進行定位，而軸承是壓裝入機殼中，從而保證軸承內孔與機殼的同軸度，定位準確；使用夾持機構2來固定機殼，固定的穩定性高；使用通孔機構3對固定好的機殼中軸承的內孔進行通孔修正，精準度高，內孔孔徑一致性好，質量高；使用控制系統進行自動控制，加工效率高，節省人工成本。從而使制造出的電機41質量好。同時可將多套軸承通孔裝置組裝為一個軸承通孔機，在加工時，由一人控制多臺軸承通孔裝置，進一步提聞效率，降低人力成本。請參閱圖1和圖2定位機構I包括定位夾具11和支撐定位夾具11的支撐組件10 ;請參閱圖9，定位夾具11頂部開設有承載機殼的支承孔111，支承孔111底部開設有與機殼中軸承同軸的定位通孔112，通孔軸31可沿定位通孔112上下移動，進而對固定在支承孔111中的機殼內壓入的軸承進行通孔。請參閱圖7和圖8，支撐組件10包括固定定位夾具11的固定板12和支撐固定板12的支撐柱13。請參閱圖1、圖2和圖3，夾持機構2包括夾持手21和夾持汽本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種軸承通孔裝置，用于對壓入空心杯電機機殼中軸承的內孔進行通孔修正；其特征在于，包括：定位機構，用于承載和定位所述機殼；夾持機構，位于所述定位機構的上方，用于對設于所述定位機構上的機殼進行固定；通孔機構，用于對固定后的所述機殼中的軸承進行通孔修正，其包括位于所述定位機構下方的通孔軸；動力機構，用于對所述通孔機構提供通孔的動力；以及控制系統，用于對上述機構進行自動控制。

【技術特征摘要】
1.一種軸承通孔裝置，用于對壓入空心杯電機機殼中軸承的內孔進行通孔修正；其特征在于，包括 定位機構，用于承載和定位所述機殼； 夾持機構，位于所述定位機構的上方，用于對設于所述定位機構上的機殼進行固定； 通孔機構，用于對固定后的所述機殼中的軸承進行通孔修正，其包括位于所述定位機構下方的通孔軸； 動力機構，用于對所述通孔機構提供通孔的動力；以及 控制系統，用于對上述機構進行自動控制。2.如權利要求1所述的軸承通孔裝置，其特征在于所述定位機構包括定位夾具和支撐所述定位夾具的支撐組件；所述定位夾具頂部開設有承載所述機殼的支承孔，所述支承孔底部開設有與所述機殼中軸承同軸的定位通孔。3.如權利要求2所述的軸承通孔裝置，其特征在于所述支撐組件包括固定所述定位夾具的固定板和支撐所述固定板的支撐柱。4.如權利要求2所述的軸承通孔裝置，其特征在于所述夾持機構包括用于夾固所述機殼的夾持手和驅動所述夾持手夾固與松開所述機殼的夾持汽缸；所述夾持手設置于所述定位夾具上方。5.如權利要求4所述的軸承通孔裝置，其特征在于所述通孔機構還包括夾固所述通孔軸的夾固件、滑塊、套裝于所述夾固件上且安裝于所述滑塊中的套筒、豎立設...

【專利技術屬性】
技術研發人員：唐燕廣，劉晉權，
申請(專利權)人：深圳市雙環全新機電股份有限公司，
類型：發明
國別省市：