液壓立式彎板機制造技術

本實用新型專利技術公開了彎板成型設備中的一種液壓立式彎板機，旨在解決現有技術中彎板成型效率低、精度差的問題。它包括送料機構、夾緊機構、彎板機構和上部設有水平工作臺的基座，彎板機構的回轉裝置設于基座內并通過傳動機構與旋轉主軸傳動連接，旋轉主軸上端通過軸套設有彎板成型模具，彎板成型模具的內側豎直的嵌裝有頂緊墊板，頂緊墊板的工作面與彎板成型模具的工作面相切；軸套的底部設有旋轉連接套板；夾緊機構的夾緊油缸輸出端連接有夾緊板，夾緊板與頂緊墊板相匹配設置，夾緊板的左側底部設有托板塊，夾緊板的右側設有限位塊，夾緊油缸底座與旋轉連接套板固定連接。本實用新型專利技術實現了上料、送料、折彎全自動化，操作極其方便，工作效率高。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及ー種彎板成型設備，特別涉及ー種液壓立式彎板機。
技術介紹
目前國內常見的挖掘機的履帶梁箱體外圓弧板形狀與U形類似，國內常用做法是用油壓模具油壓制作或用三輥機滾圓壓制而成。其不足之處在于，效率低下，角度精準度低，達不到設計尺寸精度和機械性能要求，無法滿足履帶梁箱體圓弧板的精度需求。此外當需要加工多種圓弧板滾圓彎板時，其模具更換也較麻煩費時費力。
技術實現思路
本技術的目的是提供ー種生產效率高、質量好、操作方便、省時省力的液壓立式彎板機。本技術的目的是這樣實現的液壓立式彎板機，包括送料機構、夾緊機構、彎板機構和上部設有水平工作臺的基座，其特征在于，所述彎板機構包括旋轉主軸和回轉裝置，所述回轉裝置設于基座內并通過傳動機構與旋轉主軸傳動連接，旋轉主軸上端伸出水平工作臺并通過軸套設有彎板成型模具，彎板成型模具的內側豎直的嵌裝有頂緊墊板，頂緊墊板的工作面與彎板成型模具的工作面相切，頂緊墊板的底部還設置有彎板墊塊；所述軸套的底部還連接有旋轉連接套板；所述夾緊機構包括夾緊油缸，夾緊油缸的輸出端連接有夾緊板，夾緊板與所述頂緊墊板相匹配設置，夾緊板的左側底部水平安裝有托板塊，夾緊板的右側設有限位塊，所述夾緊油缸通過夾緊油缸底座與旋轉連接套板固定連接；所述送料機構包括送板油缸和固定于水平工作臺上的托板輸送部件，所述送板油缸的輸出軸上連接有送板組件，所述送板組件通過滑板與水平工作臺滑動連接。本技術工作吋，首先將待加工板材豎直的放置于托板輸送部件上，送板油缸推動送板組件向前運動壓緊板材，板材經托板輸送部件和送板組件傳送直至板材前端抵靠于限位塊，板材輸送到位，夾緊油缸啟動，促使夾緊板配合頂緊墊板夾緊板材；然后啟動回轉裝置，旋轉主軸開始旋轉，從而帶動彎板成型模具旋轉，此時通過旋轉連接套板與旋轉主軸間接連接的夾緊油缸也一同旋轉，板材彎制成型，下料后回轉裝置使彎板成型模具復位投入下一歩工作。與現有技術相比，本技術實現了上料、送料、折彎全自動化、彎板成型一歩到位，操作極其方便，工作效率高，不僅節省了大量的勞動カ且能夠充分提高產品的加エ精度，保證較好的產品品質；當需要加工制作不同彎折半徑或形狀的時候，僅需更換彎板成型模具即可實現不同彎板加工需求，使用方便，適用性強。作為本技術的進ー步改進，所述送板組件包括送板座和豎直地設置于送板座內的送板軸，送板軸外周通過深溝球軸承套裝有送板滾輪，所述送板座通過滑板與水平エ作臺滑動連接。作為本技術的進ー步改進，所述托板輸送部件包括支架和設置于支架內的橫向滾輪，所述橫向滾輪的工作面始終與托板塊的工作面位于同一水平面內，通過橫向滾輪傳送板材減少了板材與輸送部件之間的接觸面，從而減少了摩擦力，使得板材輸送更為流暢，橫向滾輪的工作面始終與托板塊的工作面位于同一水平面內保證了板材后續折彎精度。作為本技術的進ー步改進，所述傳動機構為齒輪傳動結構，所述回轉裝置的輸出軸上安裝有主動齒輪，所述旋轉主軸的底部安裝有從動齒輪，配合液壓馬達和減速機總成充分保證傳動精度和傳動機構的強大卷板扭矩。作為本技術的進ー步改進，所述送板油缸通過送板油缸座設置于水平工作臺上，所述送板油缸座的尾端設置有油缸座調節機構，當送板油缸輸出軸無法實現傳送過厚或過薄板材需求時，通過油缸座調節機構可有效調節送板滾輪與彎板成型模具之間的間隙，擴大了液壓立式彎板機的適用范圍，使其具有較大的使用靈活性。附圖說明圖1為本技術的俯視圖。圖2為圖1的A向視圖。圖3為圖1的B向視圖。其中，I基座；2水平工作臺；3旋轉主軸；4回轉裝置；5軸套；6彎板成型模具；7頂緊墊板；8彎板墊塊；9旋轉連接套板；10夾緊油缸；11夾緊板；12托板塊；13限位塊；14夾緊油缸底座；15送板油缸；16a支架；16b橫向滾輪；17a送板座；17b送板軸；17c送板滾輪；17d深溝球軸承；18滑板；19主動齒輪；20從動齒輪；21送板油缸座；21a油缸座調節機構。具體實施方式以下結合附圖對本技術作進ー步詳細描述。如圖1、圖2、圖3所示，液壓立式彎板機，包括送料機構、夾緊機構、彎板機構和上部設有水平工作臺2的基座1，彎板機構包括旋轉主軸3和回轉裝置4，回轉裝置4設于基座I內并通過傳動機構與旋轉主軸傳動連接，旋轉主軸3上端伸出水平工作臺2并通過軸套5設有彎板成型模具6，彎板成型模具6的內側豎直的嵌裝有頂緊墊板7，頂緊墊板7的工作面與彎板成型模具6的工作面相切，頂緊墊板7的底部還設置有彎板墊塊8 ;軸套5的底部還連接有旋轉連接套板9 ;夾緊機構包括夾緊油缸10，夾緊油缸10的輸出端連接有夾緊板11，夾緊板11與頂緊墊板7相匹配設置，夾緊板11的左側底部水平安裝有托板塊12，夾緊板11的右側設有限位塊13，夾緊油缸10通過夾緊油缸底座14與旋轉連接套板9固定連接；送料機構包括送板油缸15和固定于水平工作臺2上的托板輸送部件，送板油缸15的輸出軸上連接有送板組件，送板組件通過滑板18與水平工作臺2滑動連接。送板組件包括送板座17a和豎直地設置于送板座17a內的送板軸17b，送板軸17b外周通過深溝球軸承17d套裝有送板滾輪17c，送板座17a通過滑板18與水平工作臺2滑動連接。托板輸送部件包括支架16a和設置于支架16a內的橫向滾輪16b，橫向滾輪16b的工作面始終與托板塊12的工作面位于同一水平面內。傳動機構為齒輪傳動結構，回轉裝置4的輸出軸上安裝有主動齒輪19，旋轉主軸3的底部安裝有從動齒輪20。送板油缸15通過送板油缸座21設置于水平工作臺2上，送板油缸座21的尾端設置有油缸座調節機構21a。本技術并不局限于上述實施例，在本技術公開的技術方案的基礎上，本領域的技術人員根據所公開的
技術實現思路
，不需要創造性的勞動就可以對其中的ー些技術特征作出ー些替換和變形，這些替換和變形均在本技術的保護范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
液壓立式彎板機，包括送料機構、夾緊機構、彎板機構和上部設有水平工作臺的基座，其特征在于，所述彎板機構包括旋轉主軸和回轉裝置，所述回轉裝置設于基座內并通過傳動機構與旋轉主軸傳動連接，旋轉主軸上端伸出水平工作臺并通過軸套設有彎板成型模具，彎板成型模具的內側豎直的嵌裝有頂緊墊板，頂緊墊板的工作面與彎板成型模具的工作面相切，頂緊墊板的底部還設置有彎板墊塊；所述軸套的底部還連接有旋轉連接套板；所述夾緊機構包括夾緊油缸，夾緊油缸的輸出端連接有夾緊板，夾緊板與所述頂緊墊板相匹配設置，夾緊板的左側底部水平安裝有托板塊，夾緊板的右側設有限位塊，所述夾緊油缸通過夾緊油缸底座與旋轉連接套板固定連接；所述送料機構包括送板油缸和固定于水平工作臺上的托板輸送部件，所述送板油缸的輸出軸上連接有送板組件，所述送板組件通過滑板與水平工作臺滑動連接。

【技術特征摘要】
1.液壓立式彎板機，包括送料機構、夾緊機構、彎板機構和上部設有水平工作臺的基座，其特征在于，所述彎板機構包括旋轉主軸和回轉裝置，所述回轉裝置設于基座內并通過傳動機構與旋轉主軸傳動連接，旋轉主軸上端伸出水平工作臺并通過軸套設有彎板成型模具，彎板成型模具的內側豎直的嵌裝有頂緊墊板，頂緊墊板的工作面與彎板成型模具的工作面相切，頂緊墊板的底部還設置有彎板墊塊；所述軸套的底部還連接有旋轉連接套板； 所述夾緊機構包括夾緊油缸，夾緊油缸的輸出端連接有夾緊板，夾緊板與所述頂緊墊板相匹配設置，夾緊板的左側底部水平安裝有托板塊，夾緊板的右側設有限位塊，所述夾緊油缸通過夾緊油缸底座與旋轉連接套板固定連接；所述送料機構包括送板油缸和固定于水平工作臺上的托板輸送部件，所述送板油缸的輸出軸上連接有送板組件...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王通華，唐永東，紀寶銀，張海東，
申請(專利權)人：江蘇巨超重工機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：