【技術實現步驟摘要】
本技術屬于藥芯焊絲軋機設備領域，尤其是涉及ー種用于生產直徑2. 0以上藥芯焊絲的軋輥。
技術介紹
在藥芯焊絲生產中，軋輥是藥芯焊絲外皮鋼帶彎曲成型的主要部件，藥芯焊絲焊接的電流主要靠外皮鋼帶來傳導，由于目前國內廠家生產藥芯焊絲的截面形狀多為如圖1所示的“0”形對接或如圖2所示的“0”形搭接，截面形狀簡單，導致焊接時外皮鋼帶比藥粉熔化的快，減弱了渣-氣對熔融金屬的聯合保護，容易造成焊縫金屬夾渣，降低了藥芯焊絲的性能和質量。
技術實現思路
本技術要解決的問題是提供一種能夠將藥芯焊絲的外皮鋼帶彎曲成 ，”形，改善外皮鋼帶和藥粉的融化速度差，提高藥芯焊絲性能、質量的一種用于生產直徑2. 0以上藥芯焊絲的軋輥，尤其適合生產復雜截面形狀藥芯焊絲的外皮鋼帶的軋輥。為解決上述技術問題，本技術采用的技術方案是ー種用于生產直徑2.0以上藥芯焊絲的軋輥，包括八組軋輥，每組軋輥包括上、下相對放置的兩個軋輥；每組軋輥的上軋輥和下軋輥上設有相配合的碾壓孔；所述碾壓孔為在每組軋輥的下軋輥上均設有凹槽，上軋輥上均設有與所述凹槽相配合的凸起，第一組軋輥至第八組軋輥的所述凹槽和凸起的弧度均順次變小；前四組軋輥的上軋輥的凸起為向下凸起，后四組軋輥的上軋輥的凸起為向上凸起，第五組軋輥的上軋輥的凸起為M形。所述碾壓孔與藥芯焊絲的外皮鋼帶成型的截面相配合。所述外皮鋼帶的最終截面形狀是通過八組軋輥通過碾壓孔逐步碾壓成型的。本技術具有的優點和積極效果是由于采用上述技術方案，由于采用本技術的八組軋輥碾壓出的藥芯焊絲的外皮鋼帶的截面形狀復雜，所以改善外皮鋼帶和藥粉的融化速度差，提高了藥芯焊絲的性能和質量；具有...
【技術保護點】
一種用于生產直徑2.0以上藥芯焊絲的軋輥，其特征在于：包括八組軋輥，每組軋輥包括上、下相對放置的兩個軋輥；每組軋輥的上軋輥和下軋輥上設有相配合的碾壓孔；所述碾壓孔為在每組軋輥的下軋輥上均設有凹槽，上軋輥上均設有與所述凹槽相配合的凸起，第一組軋輥至第八組軋輥的所述凹槽和凸起的弧度均順次變小；前四組軋輥的上軋輥的凸起為向下凸起，后四組軋輥的上軋輥的凸起為向上凸起，第五組軋輥的上軋輥的凸起為M形。
【技術特征摘要】
1.一種用于生產直徑2.0以上藥芯焊絲的軋輥，其特征在于包括八組軋輥，每組軋輥包括上、下相對放置的兩個軋輥；每組軋輥的上軋輥和下軋輥上設有相配合的碾壓孔； 所述碾壓孔為在每組軋輥的下軋輥上均設有凹槽，上軋輥上均設有與所述凹槽相配合的凸起，第一組軋輥至第八組軋...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李明軍，
申請(專利權)人：天津市永昌焊絲有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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