一種用于卡子及熱縮管的自動安裝設備制造技術

本實用新型專利技術涉及一種用于卡子及熱縮管的自動安裝設備，包括熱烘槍、步進電機、平衡調節腳、執行按鈕、工裝治具、螺桿、第一沖頭、PLC控制器、第二沖頭、報警裝置、工裝治具固定板、治具及工作臺；它采用PLC來控制產品的安裝定位、精確控時，它代替人工操作的模式，提高產品質量和勞動效率。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種用于卡子及熱縮管的自動安裝設備。
技術介紹
目前汽車后背廂線束的卡子及熱縮管的安裝基本采用人工來進行，它存在花費工時較多，勞動效率低，定位不精確，容易傷線皮等問題。首先是熱縮管在烘完后還需沖壓成型，采用人工烘熱縮管，溫度、距離和時間不能很好控制；熱烘時間過短則熱縮管不能完全熱烘好，熱烘時間過長，會將線皮造成損傷，造成最后對于熱縮管的成型沖壓更難以掌控，如果冷卻時間不夠，在沖壓時會造成熱縮管粘在沖頭上；冷卻時間過長，則不易成型。其次是卡子的安裝與熱縮管之間的尺寸要求非常高，按照目前采用人工作業方法很難保證準確按時按質完成，它存在定位卡子并固定的時間長、定位不精準，產品報廢率比較高等問題。
技術實現思路
本技術的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種結構簡單，設計合理、使用方便的一種用于卡子及熱縮管的自動安裝設備，它采用PLC來控制產品的安裝定位、精確控時，它代替人工操作的模式，提高產品質量和勞動效率。為實現上述目的，本技術采用的技術方案是本技術所述的一種用于卡子及熱縮管的自動安裝設備，包括熱烘槍、步進電機、平衡調節腳、執行按鈕、工裝治具、螺桿、第一沖頭、PLC控制器、第二沖頭、報警裝置、工裝治具固定板、治具及工作臺，所述熱烘槍設置在工作臺上部左側下部；所述步進電機設置在工作臺上部，熱烘槍的左側；所述平衡調節腳設置工作臺下部四周角端；所述執行按鈕設置在工作臺前部臺面下方；所述工裝治具設置在工作臺上右側；所述螺桿設置在工作臺上，與步進電機相連；所述第一沖頭設置在工作臺上中部；所述報警裝置設置在第一沖頭上方；所述PLC控制器設置在工作臺上右側上部；所述第二沖頭設置在工作臺上熱烘槍的右側；所述工裝治具固定板設置在工作臺上，工裝治具的下部；所述治具設置在工裝治具固定板上。所述治具包括治具本體，所述治具本體左側設置有第一鎖緊裝置；所述治具本體右側設置有第二鎖緊裝置。采用上述結構后，本技術有益效果為本技術它采用PLC來控制產品的安裝定位、精確控時，它代替人工操作的模式，提高產品質量和勞動效率。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖；圖2是圖1俯視圖；圖3是是本技術治具的結構示意圖。附圖標記說明1、熱烘槍；2、步進電機；3、平衡調節腳；4、執行按鈕；5、工裝治具；6、螺桿；7、第一沖頭；8、PLC控制器；9、第二沖頭；10、報警裝置；11、工裝治具固定板；12、產品；13、第一鎖緊裝置；14、治具；15、第二鎖緊裝置；16、卡子；17、熱縮管；18、工作臺。具體實施方式以下結合附圖對本技術作進一步的說明。如圖1所示，本技術所述的一種用于卡子及熱縮管的自動安裝設備，包括熱烘槍1、步進電機2、平衡調節腳3、執行按鈕4、工裝治具5、螺桿6、第一沖頭7、PLC控制器8、第二沖頭9、報警裝置10、工裝治具固定板11、治具14及工作臺18，所述熱烘槍I設置在工作臺18上部左側下部；所述步進電機2設置在工作臺18上部，熱烘槍I的左側；所述平衡調節腳3設置工作臺18下部四周角端；所述執行按鈕4設置在工作臺18前部臺面下方；所述工裝治具5設置在工作臺18上右側；所述螺桿6設置在工作臺18上，與步進電機2相連；所述第一沖頭7設置在工作臺18上中部；所述報警裝置10設置在第一沖頭7上方；所述PLC控制器8設置在工作臺18 上右側上部；所述第二沖頭9設置在工作臺18上，熱烘槍I的右側；所述工裝治具固定板11設置在工作臺18上，工裝治具5的下部；所述治具14設置在工裝治具固定板11上。所述治具14包括治具本體，所述治具本體左側設置有第一鎖緊裝置13 ;所述治具本體右側設置有第二鎖緊裝置15 ;所述治具本體設置有熱縮管17 ;所述第二鎖緊裝置上設置有卡子16。本技術的操作步驟如下(I)由工人將產品12固定在治具14本體上，并將治具14放入設備中固定在工裝治具固定板11上后，按下開關；(2)螺桿6旋轉,帶動治具14移動；(3)至中間位置時，螺桿6停止，第一沖頭7壓下將卡子16安裝好；(4)螺桿6繼續帶動治具14至熱烘槍I處停止，熱烘槍I開始自動啟動，將熱縮管17烘好；(5)熱縮管17冷卻后，第二沖頭9將熱縮管17成型；(6)螺桿6帶動治具14返回原始位置。本技術的工作原理如下先用設備上的PLC控制器，設定好熱縮管的開啟時間、產品冷卻時間以及每個工位的時間，通過設置在PLC控制器里的VB程序軟件來控制機器動作；同時按下兩個執行按鈕，當治具移動到第一工位(安裝卡子)時，傳感器檢測到治具位置，螺桿停止旋轉，沖頭壓下將卡子裝好，當傳感檢測到沖頭回位后，螺桿繼續動作，使下一工位傳感器檢測到治具到位后，程序自動啟動熱烘槍(熱烘槍開啟時間由設備人員設定好)，冷卻(冷卻時間由設備人員設定好)后沖頭壓下將熱縮管壓成型，傳感器檢測到沖頭回位后螺桿反轉使治具返回到原位。本技術它采用PLC來控制產品的安裝定位、精確控時，它代替人工操作的模式，提高產品質量和勞動效率。以上所述僅是本技術的較佳實施方式，故凡依本技術專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本技術專利申請范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于卡子及熱縮管的自動安裝設備，其特征在于：熱烘槍（1）、步進電機（2）、平衡調節腳（3）、執行按鈕（4）、工裝治具（5）、螺桿（6）、第一沖頭（7）、PLC控制器（8）、第二沖頭（9）、報警裝置（10）、工裝治具固定板（11）、治具（14）及工作臺（18），所述熱烘槍（1）設置在工作臺（18）上部左側下部；所述步進電機（2）設置在工作臺（18）上部，熱烘槍（1）的左側；所述平衡調節腳（3）設置工作臺（18）下部四周角端；所述執行按鈕（4）設置在工作臺（18）前部臺面下方；所述工裝治具（5）設置在工作臺（18）上右側；所述螺桿（6）設置在工作臺（18）上，與步進電機（2）相連；所述第一沖頭（7）設置在工作臺（18）上中部；所述報警裝置（10）設置在第一沖頭（7）上方；所述PLC控制器（8）設置在工作臺（18）上右側上部；所述第二沖頭（9）設置在工作臺（18）上，熱烘槍（1）的右側；所述工裝治具固定板（11）設置在工作臺（18）上，工裝治具（5）的下部；所述治具（14）設置在工裝治具固定板（11）上。

【技術特征摘要】
1.一種用于卡子及熱縮管的自動安裝設備，其特征在于熱烘槍(I)、步進電機(2)、平衡調節腳(3)、執行按鈕(4)、工裝治具(5)、螺桿(6)、第一沖頭(7)、PLC控制器(8)、第二沖頭(9)、報警裝置(10)、工裝治具固定板(11)、治具(14)及工作臺(18)，所述熱烘槍(I)設置在工作臺(18)上部左側下部；所述步進電機(2)設置在工作臺(18)上部，熱烘槍(I)的左側；所述平衡調節腳(3)設置工作臺(18)下部四周角端；所述執行按鈕(4)設置在工作臺(18)前部臺面下方；所述工裝治具(5)設置在工作臺(18)上右側；所述螺桿(6)設置在工作臺(18)上，與步進電機(2)相連；...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙峰，
申請(專利權)人：科絡普線束技術太倉有限公司，
類型：實用新型
國別省市：