斯特林發(fā)動機(jī)用水冷式冷卻器制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種斯特林發(fā)動機(jī)用水冷式冷卻器，包括圓筒形的外殼、換熱管束和管板，其特征在于：所述外殼包括固定在殼體前端的固定部Ⅰ和固定在所述殼體尾端的固定部Ⅱ，所述殼體上設(shè)有可供冷卻水通過的進(jìn)水孔和出水孔，所述固定部Ⅰ與所述殼體固定端設(shè)有O型密封圈Ⅱ，所述固定部Ⅰ與所述殼體固定端的異側(cè)表面上設(shè)有可固定O型密封圈Ⅰ的密封圈槽Ⅰ，所述固定部Ⅱ的表面上設(shè)有可固定O型密封圈Ⅲ的密封圈槽Ⅱ和可固定O型密封圈Ⅳ的密封圈槽Ⅲ；所述固定部Ⅰ和所述固定部Ⅱ內(nèi)分別固定有所述管板，且所述換熱管束固定于兩個所述管板之間。本實用新型專利技術(shù)具有外形小巧，結(jié)構(gòu)簡單，換熱能力強(qiáng)等優(yōu)點。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種冷卻器，具體地說是一種斯特林發(fā)動機(jī)用水冷式冷卻器。
技術(shù)介紹
斯特林發(fā)動機(jī)的冷卻器部件主要是針對斯特林發(fā)動機(jī)在斯特林循環(huán)過程中等溫壓縮產(chǎn)生的壓縮熱，讓冷卻器部件換熱介質(zhì)冷卻水將壓縮熱帶走。目前存在換熱量低，密封性差等不足。
技術(shù)實現(xiàn)思路
根據(jù)上述提出的技術(shù)問題，而提供一種斯特林發(fā)動機(jī)用水冷式冷卻器。本技術(shù)主要利用冷卻水將冷卻器中的壓縮熱帶走，結(jié)構(gòu)簡單，實用性強(qiáng)。本技術(shù)采用的技術(shù)手段如下一種斯特林發(fā)動機(jī)用水冷式冷卻器，包括圓筒形的外殼、換熱管束和管板，其特征在于所述外殼包括固定在殼體前端的固定部I和固定在所述殼體尾端的固定部II，所述殼體上設(shè)有可供冷卻水通過的進(jìn)水孔和出水孔，所述固定部I與所述殼體固定端設(shè)有O型密封圈II，所述固定部I與所述殼體固定端的異側(cè)表面上設(shè)有可固定O型密封圈I的密封圈槽I，所述固定部II的表面上設(shè)有可固定O型密封圈III的密封圈槽II和可固定O型密封圈IV的密封圈槽III;所述固定部I和所述固定部II內(nèi)分別固定有所述管板，且所述換熱管束固定于兩個所述管板之間。作為優(yōu)選，所述固定部I的內(nèi)壁直徑為D,D滿足50mm < D < IOOmm ;所述外殼的長度為 L, L 滿足50mm < L < 100mm。作為優(yōu)選，所述換熱管束中的換熱管的排列方式采用正三角排列方式。作為優(yōu)選,所述換熱管束采用外徑為2mm或2. 5mm,壁厚為O. 5mm的不銹鋼材質(zhì)的空心毛細(xì)管。作為優(yōu)選,所述密封圈槽II內(nèi)還固定有擋圈。作為優(yōu)選，所述固定部I上設(shè)有定位槽。本技術(shù)采用的冷卻器的最大外徑和長度均在IOOmm以內(nèi)，外形小巧；換熱管采用直徑為2mm或者2. 5mm,壁厚O. 5mm的換熱管,使工質(zhì)氣體與冷卻水的換熱能力增強(qiáng)；冷卻水進(jìn)水口和出水口均采用圓形孔設(shè)計，增強(qiáng)了冷卻水的均勻換熱性能；換熱管束中的換熱管的排列方式采用正三角方式排列，使冷卻水與工質(zhì)氣體的換熱性能大大提高。基于上述理由本技術(shù)可將斯特林發(fā)動機(jī)等溫壓縮過程所產(chǎn)生的壓縮熱有效的帶走，使斯特林發(fā)動機(jī)的整機(jī)效率大大提高。以下結(jié)合附圖和具體實施方式對本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。附圖說明圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本技術(shù)的側(cè)視圖。圖3是本技術(shù)的主視圖。圖4是圖3中H處的放大圖。圖中1、外殼11、固定部I 111、0型密封圈I 112、0型密封圈II 12、殼體13、固定部II 131、O型密封圈III 132、O型密封圈IV 133、擋圈2、換熱管束3、管板具體實施方式如圖1，圖2所示，一種斯特林發(fā)動機(jī)用水冷式冷卻器，包括圓筒形的外殼1、換熱管束2和管板3，所述外殼I包括固定在殼體12前端的固定部I 11和固定在所述殼體12尾端的固定部II 13,所述固定部I 11的內(nèi)壁直徑為D, D滿足50mm < D < IOOmm ;所述外殼I的長度為L, L滿足50_ < L < 100mm。所述殼體12上設(shè)有可供冷卻水通過的進(jìn)水孔和出水孔，進(jìn)水孔和出水孔設(shè)置為軸向?qū)ΨQ結(jié)構(gòu)，有效的使冷卻水充分流入殼體內(nèi)，并順利流出。所述固定部I 11與所述殼體12固定端設(shè)有O型密封圈II 112,所述固定部I 11與所述殼體12固定端的異側(cè)表面上設(shè)有可固定O型密封圈I 111的密封圈槽I，所述固定部II 13的表面上設(shè)有可固定O型密封圈III131的密封圈槽II和可固定O型密封圈IV 132的密封圈槽III，所述密封圈槽II內(nèi)還固定有擋圈133。所述固定部I 11和所述固定部II 13內(nèi)分別固定有所述管板3，且所述換熱管束2固定于兩個所述管板3之間，所述換熱管束2中的換熱管的排列方式采用正三角排列方式(如圖3、圖4所示)，這樣排列的方式可以達(dá)到空間的有效利用，采用直徑為2mm或2. 5mm,壁厚為O. 5mm的不銹鋼材質(zhì)的空心毛細(xì)管為換熱管。所述固定部I 11上設(shè)有定位槽。將本技術(shù)安裝于斯特林發(fā)動機(jī)機(jī)體內(nèi)，用定位槽固定其位置，通過密封圈密封工質(zhì)氣體和冷卻水，其中，O型密封圈III 131和擋圈133實現(xiàn)對工質(zhì)氣體的密封，O型密封圈IV 132和O型密封圈II 112實現(xiàn)對冷卻水進(jìn)出孔的密封，O型密封圈Illl實現(xiàn)工質(zhì)氣體與外界的隔絕和密封。當(dāng)斯特林發(fā)動機(jī)其中某一個循環(huán)處于等溫壓縮的時候，工質(zhì)氣體的內(nèi)能增加，使工質(zhì)氣體的溫度升高，工質(zhì)氣體(沿圖中A方向)從進(jìn)氣端到出氣端的過程中，冷卻水(沿圖中B方向)從進(jìn)水孔流入，從出水孔流出，通過逆流換熱使換熱管束2內(nèi)工質(zhì)氣體通過換熱管的溫度得到了降低，實現(xiàn)了等溫壓縮過程。以上所述，僅為本技術(shù)較佳的具體實施方式，但本技術(shù)的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術(shù)人員在本技術(shù)揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本技術(shù)的技術(shù)方案及其技術(shù)構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種斯特林發(fā)動機(jī)用水冷式冷卻器，包括圓筒形的外殼（1）、換熱管束（2）和管板（3），其特征在于：所述外殼（1）包括固定在殼體（12）前端的固定部Ⅰ（11）和固定在所述殼體（12）尾端的固定部Ⅱ（13），所述殼體（12）上設(shè)有可供冷卻水通過的進(jìn)水孔和出水孔，所述固定部Ⅰ（11）與所述殼體（12）固定端設(shè)有O型密封圈Ⅱ（112），所述固定部Ⅰ（11）與所述殼體（12）固定端的異側(cè)表面上設(shè)有可固定O型密封圈Ⅰ（111）的密封圈槽Ⅰ，所述固定部Ⅱ（13）的表面上設(shè)有可固定O型密封圈Ⅲ（131）的密封圈槽Ⅱ和可固定O型密封圈Ⅳ（132）的密封圈槽Ⅲ；所述固定部Ⅰ（11）和所述固定部Ⅱ（13）內(nèi)分別固定有所述管板（3），且所述換熱管束（2）固定于兩個所述管板（3）之間。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種斯特林發(fā)動機(jī)用水冷式冷卻器，包括圓筒形的外殼(I)、換熱管束(2)和管板(3)，其特征在于所述外殼(I)包括固定在殼體(12)前端的固定部I (11)和固定在所述殼體(12)尾端的固定部II (13)，所述殼體(12)上設(shè)有可供冷卻水通過的進(jìn)水孔和出水孔，所述固定部I (11)與所述殼體(12)固定端設(shè)有O型密封圈II (112)，所述固定部I (11)與所述殼體(12)固定端的異側(cè)表面上設(shè)有可固定O型密封圈I (111)的密封圈槽I，所述固定部II (13)的表面上設(shè)有可固定O型密封圈III (131)的密封圈槽II和可固定O型密封圈IV (132)的密封圈槽III ;所述固定部I (11)和所述固定部II (13)內(nèi)分別固定有所述管板(3), 且所述換熱管束(2)固定于兩個所述管板(3)之...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：崔楠楠，王振聲，
申請(專利權(quán))人：大連宏海新能源發(fā)展有限公司，
類型：實用新型
國別省市：