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    一種曲軸箱呼吸裝置制造方法及圖紙

    技術編號:8604336 閱讀:192 留言:0更新日期:2013-04-19 05:52
    本實用新型專利技術公開了一種曲軸箱呼吸裝置,包括本體(1)、端蓋(2)、進氣塞(3)、螺桿(4)和析流管(5),本體(1)、端蓋(2)、進氣塞(3)、螺桿(4)和析流管(5)構成一個由進氣孔(A)→第一氣道(B)→第二氣道(C)→第三氣道(D)→排氣孔(E)依次相連的S形折流通道,且進氣孔(A)、第一氣道(B)、第二氣道(C)、第三氣道(D)的截面積逐漸增大。該裝置有效消除曲軸箱呼吸時的噴油現象,改善氣壓機的工作環境,同時加油方便。(*該技術在2022年保護過期,可自由使用*)

    【技術實現步驟摘要】

    本技術涉及氣體壓縮機
    ,具體涉及一種曲軸箱呼吸裝置
    技術介紹
    空壓機在工作時,曲軸箱內的氣體壓力會隨著曲軸的回轉及潤滑油的蒸發而變化,需要在曲軸箱上安裝呼吸裝置,通過呼吸裝置進行曲軸箱內外的氣體交換,使箱內的高壓氣體外泄而達到箱內外氣壓相通的目的。如圖1、圖2所示的曲軸箱呼吸裝置,雖然解決了曲軸箱的呼吸問題,但使用過程中會產生箱內潤滑油隨高壓氣體外泄的現象,使用時間稍長,噴油現象越明顯,既影響了環境,又損失了潤滑油,客戶很不滿意。其主要原因是(1)氣體在呼吸裝置內的流速過快;(2)氣流通道太短(氣流路線如圖中箭頭所示)。另外,由于上述兩種呼吸裝置在需要加油時,要將整個呼吸裝置取下,非常麻煩。氣壓機曲軸箱呼吸裝置的特點(I)呼吸裝置安裝在曲軸箱的加油口上,兼有呼吸及加油功能,要求較大的加油孔徑,通常加油孔徑為020-035; (2)隨平衡鐵(偏心鐵)轉動使曲軸箱內氣體產生一定風壓的氣流擾動;(3)具有強制性,主要隨氣口擾動產生,流量和流速相對較大;(4)軸承需采用飛濺潤滑,曲軸箱內氣體含油霧重;(5)呼吸周期短(曲軸轉速為740r/min),呼吸周期為0. 08秒。一般機床減速機等潤滑油呼吸裝置的特點(I)只有呼吸功能,可采用較小孔徑,一般取01. 1-(DZ⑵曲軸箱內沒有高轉速和大偏心的轉動件,箱內無氣體擾動;(3)只隨箱體內外的逐漸變化溫度差產生,氣量小流速緩慢,流速趨近于零;(4)雖有采用飛濺潤滑,箱內氣體也含油霧,但因壓差小,流量和流速趨近于零,其影響也小;(5)呼吸周期長,從開機一溫度上升一溫度保持一停機一溫度降低一環境溫度,一個周期可長達數小時或數曰。
    技術實現思路
    本技術的目的是消除曲軸箱呼吸時的噴油現象,改善氣壓機的工作環境,同時加油方便。本技術所提供的技術方案是一種曲軸箱呼吸裝置,包括本體、端蓋、進氣塞、螺桿和析流管,所述本體內開有上大下小的圓臺孔,所述進氣塞、螺桿和析流管裝在本體的圓臺孔內,所述進氣塞位于螺桿的下方,進氣塞上開有進氣孔,進氣塞的上端通過外螺紋與螺桿的下端相連,螺桿的下端通過外螺紋與圓臺孔的小直徑段相連,螺桿內開有沿軸向延伸的第一氣道;所述析流管為罩在螺桿上的圓筒形罩,析流管的內徑大于螺桿的外徑,由析流管內壁與螺桿外壁構成第二氣道,析流管的外徑小于圓臺孔的大直徑段,由析流管外壁與圓臺孔的大直徑段構成第三氣道,所述端蓋罩在本體上并通過螺釘穿過析流管固定在螺桿上,所述本體的上端開有排氣孔;所述本體、端蓋、進氣塞、螺桿和析流管構成一個由進氣孔一第一氣道一第二氣道一第三氣道一排氣孔依次相連的S形折流通道,且進氣孔、第一氣道、第二氣道、第三氣道的截面積逐漸增大。所述螺桿的中部向外延伸有環形凸臺,耐油密封墊被壓緊在環形凸臺下方以防止潤滑油經螺桿和本體的螺紋連接段滲出。所述本體的下端設置有外螺紋,用于將呼吸裝置固定在曲軸箱上;也可以在本體的下端延伸安裝支耳,再通過螺釘固定在曲軸箱上。優選為,所述進氣孔直徑為4>2mm,第一氣道直徑為18mm,螺桿外徑為4>21mm,析流管內徑為31mm,析流管外徑為34mm,圓臺孔的大直徑段為50mm ;進氣孔、第一氣道、第二氣道、第三氣道的截面積之比為1: 81 : 130 : 336。本技術的有益效果(I)端蓋、進氣塞、螺桿和析流管組合成一體,加油時旋開端蓋即可將本體內的零件全部取下,通過本體的圓臺孔可直接進行加油工作,加油方便;(2)呼吸裝置上分別設置有加油孔和進氣孔,可將呼吸孔的直徑減小,以限制擾動氣流的進氣量;進入的氣體因各腔間截面積的劇烈變化導致氣流速度降低;同時通過S形的折流通道,延長了氣流通道的長度,各氣道壁起到了析流板的作用;這三種措施相結合,將氣體中的油滴分離出來,多數油滴會隨著下一個吸氣的過程從進氣孔流回曲軸箱,極少數油滴會存集在裝置的下部但不會流出裝置外,待下次加油時流回曲軸箱內。綜上所述,本呼吸裝置有效消除曲軸箱呼吸時的噴油現象,改善氣壓機的工作環境,同時加油方便。附圖說明圖1為
    技術介紹
    中介紹的一種曲軸箱呼吸裝置。圖2為
    技術介紹
    中介紹的另一種曲軸箱呼吸裝置。圖3為本技術的結構示意圖。具體實施方式現結合附圖對本技術作進一步詳細說明如圖3所示的一種曲軸箱呼吸裝置,由本體1、端蓋2、進氣塞3、螺桿4、析流管5和螺釘6組成。本體I內開有上大下小的圓臺孔la,進氣塞3、螺桿4和析流管5裝在本體I的圓臺孔Ia內。圓臺孔Ia的小直徑段內設置有內螺紋,進氣塞3的上端設置有外螺紋,螺桿4的下端的內側設置有內螺紋,螺桿4的下端的外側設置有外螺紋。進氣塞3位于螺桿4的下方,進氣塞3上開有進氣孔A,進氣塞3通過外螺紋與螺桿4的下端的內螺紋相連,螺桿4的下端通過外螺紋與圓臺孔Ia的小直徑段的內螺紋相連。螺桿4內開有沿軸向延伸的第一氣道B。析流管5為罩在螺桿4上的圓筒形罩,析流管5的內徑大于螺桿4的外徑,由析流管5內壁與螺桿4外壁構成第二氣道C。析流管5的外徑小于圓臺孔Ia的大直徑段,由析流管5外壁與圓臺孔Ia的大直徑段構成第三氣道D。端蓋2罩在本體I上并通過螺釘6穿過析流管5固定在螺桿4上。本體I的上端開有排氣孔E。本體1、端蓋2、進氣塞3、螺桿4和析流管5構成一個由進氣孔A —第一氣道B —第二氣道C —第三氣道D —排氣孔E依次相連的S形折流通道,且進氣孔A、第一氣道B、第二氣道C、第三氣道D的截面積逐漸增大。呼吸裝置的氣流方向如圖中箭頭所示。為保證螺桿4與本體I之間的可靠密封,在螺桿4的中部向外延伸有環形凸臺4a,耐油密封墊7被壓緊在環形凸臺4a下方以防止潤滑油經螺桿4和本體I的螺紋連接段滲出。本體I的下端設置有外螺紋用于與曲軸箱相連,也可以在本體的下端設置安裝支耳,并通過螺釘固定在曲軸箱上。優選為,進氣孔A直徑為小2mm,第一氣道B直徑為螺桿4外徑為小21臟,析流管5內徑為31mm,析流管5外徑為34mm,圓臺孔Ia的大直徑段為50mm。從進氣孔A進入的氣體經過第一氣道B、第二氣道C和第三氣道D共四級放大,進氣孔A、第一氣道B、第二氣道C、第三氣道D的截面積之比為1: 81 130 336,其相應的氣體流速之比為336 130 : 81 :1。本文檔來自技高網
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    【技術保護點】
    一種曲軸箱呼吸裝置,其特征在于:包括本體(1)、端蓋(2)、進氣塞(3)、螺桿(4)和析流管(5),所述本體(1)內開有上大下小的圓臺孔(1a),所述進氣塞(3)、螺桿(4)和析流管(5)裝在本體(1)的圓臺孔(1a)內,所述進氣塞(3)位于螺桿(4)的下方,進氣塞(3)上開有進氣孔(A),進氣塞(3)的上端通過外螺紋與螺桿(4)的下端相連,螺桿(4)的下端通過外螺紋與圓臺孔(1a)的小直徑段相連,螺桿(4)內開有沿軸向延伸的第一氣道(B);所述析流管(5)為罩在螺桿(4)上的圓筒形罩,析流管(5)的內徑大于螺桿(4)的外徑,由析流管(5)內壁與螺桿(4)外壁構成第二氣道(C),析流管(5)的外徑小于圓臺孔(1a)的大直徑段,由析流管(5)外壁與圓臺孔(1a)的大直徑段構成第三氣道(D),所述端蓋(2)罩在本體(1)上并通過螺釘(6)穿過析流管(5)固定在螺桿(4)上,所述本體(1)的上端開有排氣孔(E);所述本體(1)、端蓋(2)、進氣塞(3)、螺桿(4)和析流管(5)構成一個由進氣孔(A)→第一氣道(B)→第二氣道(C)→第三氣道(D)→排氣孔(E)依次相連的S形折流通道,且進氣孔(A)、第一氣道(B)、第二氣道(C)、第三氣道(D)的截面積逐漸增大。...

    【技術特征摘要】
    1.一種曲軸箱呼吸裝置,其特征在于包括本體(I)、端蓋(2)、進氣塞(3)、螺桿(4)和析流管(5),所述本體(I)內開有上大下小的圓臺孔(Ia),所述進氣塞(3)、螺桿(4)和析流管(5)裝在本體(I)的圓臺孔(Ia)內,所述進氣塞(3)位于螺桿(4)的下方,進氣塞(3)上開有進氣孔(A),進氣塞(3)的上端通過外螺紋與螺桿(4)的下端相連,螺桿(4)的下端通過外螺紋與圓臺孔(Ia)的小直徑段相連,螺桿(4)內開有沿軸向延伸的第一氣道(B);所述析流管(5)為罩在螺桿(4)上的圓筒形罩,析流管(5)的內徑大于螺桿(4)的外徑,由析流管(5)內壁與螺桿⑷外壁構成第二氣道(C),析流管(5)的外徑小于圓臺孔(Ia)的大直徑段,由析流管(5)外壁與圓臺孔(Ia)的大直徑段構成第三氣道(D),所述端蓋(2)罩在本體(I)上并通過螺釘(6)穿過析流管(5)固定在螺桿⑷上,所述本體⑴的上端開有排氣孔...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:辛良元王軍可王學智鄢旭鴻李德華楊伯平
    申請(專利權)人:重慶氣體壓縮機廠有限責任公司
    類型:實用新型
    國別省市:

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