一種馬來酸酐接枝氯化聚氯乙烯復合材料的制備方法技術

本發明專利技術涉及一種氯化聚氯乙烯（CPVC）復合材料的改性技術，具體來說是采用熔融法將馬來酸酐(MAH)接枝到氯化聚氯乙烯（CPVC）分子鏈上，制成馬來酸酐接枝氯化聚氯乙烯（MAH-g-CPVC）復合材料，其熱分解溫度比普通氯化聚氯乙烯（CPVC）樹脂高15-20℃以上，滿足了熔融加工溫度條件，材料的維卡軟化溫度達到?125-?135℃，最高使用溫度可達120?℃，長期使用溫度為105?℃。從而克服了氯化聚氯乙烯（CPVC）樹脂的熔融溫度接近或超過其熱分解溫度，加工成型制品過程中易引起過熱分解，加工難度大，制品脆性大，抗沖擊性較差等缺陷，使氯化聚氯乙烯（CPVC）材料的應用前景更加廣泛。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種氯化聚氯乙烯(CPVC)復合材料的改性技術，具體來說是涉及一種采用熔融法制備馬來酸酐接枝氯化聚氯乙烯(MAH-g-CPVC)復合材料的方法。
技術介紹
氯化聚氯乙烯(CPVC)塑料具有耐熱、耐候、耐化學介質腐蝕、無色、無味、無嗅及阻燃自熄性能等優越的理化性能，是近幾年來應用領域發展速度較快的新穎塑料材料，具有很大的市場潛力。氯化聚氯乙烯(CPVC)材料通過成型加工，可制成管材、型材、板材、棒材等各種產品，主要應用在化工行業、電氣行業、室內裝修行業、石油工業行業、建筑行業等領域。但是CPVC樹脂的熔融溫度接近或超過其熱分解溫度，加工成型制品過程中易引起過熱分解，加工難度大，且制品脆性大，抗沖擊性較差，使氯化聚氯乙烯(CPVC)材料的應用受到很大了限制。 之前申報的《一種馬來酸酐接枝氯化聚氯乙烯(MAH-g-CPVC)復合材料及其制備方法》專利(CN2013100495955)系采用溶液法將馬來酸酐(MAH)接枝到氯化聚氯乙烯(CPVC)分子鏈上，完成馬來酸酐接枝氯化聚氯乙烯(MAH-g-CPVC)復合材料的制備，本專利技術專利系采用熔融法將馬來酸酐(MAH)接枝到氯化聚氯乙烯(CPVC)分子鏈上，完成馬來酸酐接枝氯化聚氯乙烯(MAH-g-CPVC)復合材料的制備，為馬來酸酐接枝氯化聚氯乙烯(MAH-g-CPVC)復合材料的制備提供了一種新的方法。
技術實現思路
本專利技術專利采用熔融法將馬來酸酐(MAH)接枝到氯化聚氯乙烯(CPVC)分子鏈上，完成馬來酸酐接枝氯化聚氯乙烯(MAH-g-CPVC)復合材料的制備，克服了現有技術的缺陷，同時為馬來酸酐接枝氯化聚氯乙烯(MAH-g-CPVC)復合材料的制備提供了一種新的方法。熔融法制備馬來酸酐接枝氯化聚氯乙烯(MAH-g- CPVC)復合材料的步驟:1、氯化聚氯乙烯(CPVC)樹脂的選用: 采用懸浮法生產氯化聚氯乙烯(CPVC)樹脂。要求選用皮膜薄且表面積要大，結構規整的疏松型PVC樹脂進行氯化，其主要特點是分段氯化，利用可控制的分段反應溫度和壓力、控制氯氣在PVC樹脂中擴散速率，氯含量控制在63— 72%，以獲得氯化均勻的氯化聚氯乙烯(CPVC)樹脂。2、具體制備方法: (1)熔融法制備馬來酸酐接枝氯化聚氯乙烯(MAH-g-CPVC)復合材料的基本配方:按重量份數為氯化聚氯乙烯(CPVC)樹脂100份，馬來酸酐(MAH)5-15份，有機過氧化物(引發劑)0.2-5 份； (2)將氯化均勻的氯化聚氯乙烯(CPVC)樹脂、馬來酸酐(MAH)和作為引發劑的有機過氧化物(如過氧化二異丙苯、過氧苯甲酸叔丁酯、二叔丁基過氧化物)，采用混合機混合均勻，通過擠出機加熱熔融后擠出造粒(接枝率控制在2-4%)，擠出機加熱溫度100-170°C，擠出機螺桿轉速30-40轉/分鐘，完成MAH-g-CPVC復合材料的制備。本專利技術專利的有益效果:馬來酸酐接枝氯化聚氯乙烯(MAH-g-CPVC)復合材料的熱分解溫度比普通氯化聚氯乙烯(CPVC)樹脂高15-20°c以上，滿足了熔融加工溫度條件，材料的維卡軟化溫度達到125- 135°C，最高使用溫度可達120 °C，長期使用溫度為105 °C。從而克服了氯化聚氯乙烯(CPVC)樹脂的熔融溫度接近或超過其熱分解溫度，加工成型制品過程中易引起過熱分解，加工難度大，制品脆性大，抗沖擊性較差等缺陷，使氯化聚氯乙烯(CPVC)材料的應用前景更加廣泛。附圖說明圖1為熔融法制備馬來酸酐接枝氯化聚氯乙烯(MAH-g-CPVC)復合材料工藝流程示意圖。具體實施例方式實施例1 采用熔融法將馬來酸酐(MAH)接枝到氯化聚氯乙烯(CPVC)分子鏈上。熔融法制備馬來酸酐接枝氯化聚氯乙烯(MAH-g-CPVC)復合材料的基本配方:按重量份數為氯化聚氯乙烯(CPVC)樹脂100份，馬來酸酐(MAH) 5-15份，有機過氧化物(引發劑)0.2-5 份。將氯化均勻的氯化聚氯乙烯(CPVC)樹脂、馬來酸酐(MAH)和作為引發劑的有機過氧化物(如過氧化二異丙苯、或者過氧苯甲酸叔丁酯、或者二叔丁基過氧化物)，采用混合機混合均勻，通過擠出機加熱熔融后擠出造粒(接枝率控制在2-4%)，擠出機加熱溫度100-170°C，擠出機螺桿轉速30-40轉/分鐘，完成MAH-g-CPVC復合材料的制備。實施例2 采用懸浮法生產氯化聚氯乙烯(CPVC)樹脂。要求選用皮膜薄且表面積要大，結構規整的疏松型PVC樹脂進行氯化，其主要特點是分段氯化，利用可控制的分段反應溫度和壓力、控制氯氣在PVC樹脂中擴散速率，氯含量控制在63— 72%，以獲得氯化均勻的氯化聚氯乙烯(CPVC)樹脂。以上對本專利技術的一種馬來酸酐接枝氯化聚氯乙烯(MAH-g-CPVC)復合材料及其制備方法進行了詳細介紹，本說明文中應用了具體個例對本專利技術的原理及實施方式進行闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本專利技術的方法及其核心思想。對于本領域的一般技術人員，依據本專利技術的思想，在具體實施方式上可能會有改變之處，綜上所述，本說明書的內容不應理解為對本專利技術的限制。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種馬來酸酐接枝氯化聚氯乙烯（MAH?g?CPVC）復合材料的制備方法，其特征在于采用熔融法將馬來酸酐（MAH）接枝到氯化聚氯乙烯（CPVC）分子鏈上，其制備方法有以下步驟：（1）熔融法制備馬來酸酐接枝氯化聚氯乙烯（MAH?g?CPVC）復合材料的基本配方：按重量份數為氯化聚氯乙烯（CPVC）樹脂100份，馬來酸酐?（MAH）?5?15份，有機過氧化物（引發劑）0.2?5份；（2）將氯化均勻的氯化聚氯乙烯（CPVC）樹脂、馬來酸酐?（MAH）和作為引發劑的有機過氧化物（如過氧化二異丙苯、過氧苯甲酸叔丁酯、二叔丁基過氧化物），采用混合機混合均勻，通過擠出機加熱熔融后擠出造粒（接枝率控制在2?4%），擠出機加熱溫度100?170℃，擠出機螺桿轉速30?40轉/分鐘，完成MAH?g?CPVC復合材料的制備。

【技術特征摘要】
1.一種馬來酸酐接枝氯化聚氯乙烯(MAH-g-CPVC)復合材料的制備方法，其特征在于采用熔融法將馬來酸酐(MAH)接枝到氯化聚氯乙烯(CPVC)分子鏈上，其制備方法有以下步驟: (1)熔融法制備馬來酸酐接枝氯化聚氯乙烯(MAH-g-CPVC)復合材料的基本配方:按重量份數為氯化聚氯乙烯(CPVC)樹脂100份，馬來酸酐(MAH) 5-15份，有機過氧化物(引發齊IJ) 0.2-5 份； (2)將氯化均勻的氯化聚氯乙烯(CPVC)樹脂、馬來酸酐(MAH)和...

【專利技術屬性】
技術研發人員：胡大忠，張文龍，馮偉剛，戴亞杰，韓克偉，胡淼，
申請(專利權)人：哈爾濱中大型材科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：