一種用于蒸汽發生器的溫度調節裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種用于蒸汽發生器的溫度調節裝置，進氣腔殼體（2）設置于出氣腔殼體（1）內部，多個換熱管（5）設置于殼程殼體（4）的內部，換熱管（5）的進氣端穿過管板（3）位于進氣腔中，換熱管（5）的出氣端穿過管板（3）位于出氣腔中，至少一個調節罩（6）與換熱管（5）的出氣端連接，調節罩（6）之間通過連接管（7）連通，閥門（8）的閥座設置于其中一個調節罩（6）上，閥門（8）的其它部分設置于出氣腔殼體（1）上。本實用新型專利技術的優點在于，使無中心管結構的蒸汽發生器增添了調節功能，使裝置的操作彈性提高；結構簡單、更安全、更節能，成本更低、使用壽命更長。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及蒸汽發生器領域，具體涉及一種用于蒸汽發生器的溫度調節裝置。
技術介紹
傳統的用于蒸汽發生器的溫度調節裝置是采用中心管穿過換熱器，工藝氣體在通過中心管和換熱管時完成換熱，用閥門調節通過中心管的工藝氣體流量，實現調節蒸汽產量和工藝氣體出口的溫度。換熱管和中心管的兩端采用焊接的方式與管板連接，其溫度場、應力場復雜，應力大，在使用過程中容易損壞，存在安全隱患。另外，傳統的用于蒸汽發生器需要用到昂貴的鎳基高溫合金，造價高。
技術實現思路
本技術的目的即在于克服現有的溫度調節裝置應力大、造價高，不能用于無中心管的結構，調溫不均勻的不足，提供一種新型的用于蒸汽發生器的溫度調節裝置。本技術的目的通過以下技術方案實現一種用于蒸汽發生器的溫度調節裝置，包括出氣腔殼體、進氣腔殼體、管板、殼程殼體、換熱管、調節罩、連接管和閥門，進氣腔殼體設置于出氣腔殼體的內部，出氣腔殼體的前端與進氣腔殼體的前端密封連接，出氣腔殼體和進氣腔殼體之間的空間為出氣腔，進氣腔殼體內部的空間為進氣腔，出氣腔殼體的后端和進氣腔殼體的后端與管板的一側密封連接，殼程殼體與管板的另一側密封連接，多個換熱管設置于殼程殼體的內部，換熱管的進氣端穿過管板位于進氣腔內，換熱管的出氣端穿過管板位于出氣腔內，至少一個調節罩與換熱管的出氣端連接，調節罩之間通過連接管連通，閥門的閥座設置于其中一個調節罩上，閥門的其它部分設置于出氣腔殼體上。優選的，所述的出氣腔中設置有隔板A，隔板A將出所述出氣腔分成相互隔離的兩部分，所述出氣腔靠近出氣腔殼體和進氣腔殼體前端的部分中填充有隔熱填料。優選的，所述的進氣腔中設置有隔板B，隔板B與管板之間填充有隔熱填料，換熱管的進氣端穿過隔板B與管板之間的隔熱填料以及隔板B位于進氣腔中。優選的，所述的出氣腔殼體上設置有工藝氣體出口。優選的，所述的殼程殼體上設置有蒸汽出口和鍋爐水進口。優選的，所述的換熱管位于殼程殼體內的部分呈U形或直形。優選的，所述的調節罩由不銹鋼制成。本技術的優點和有益效果在于1.只需要關閉閥門，在換熱管中流通的工藝氣體總量減少，換熱面積也隨之減少，從而起到調節蒸汽產量和工藝氣體出口溫度的目的，其結構簡單，成本低廉，壽命長；2.在調節工藝氣體溫度的同時，可以使殼程殼體內的冷卻水產生的蒸汽量改變，從而實現調節工藝氣體流量和換熱面積的目的；3.換熱管排列合理，使其調節效果更好；4.換熱管位于殼程殼體內的部分呈U形或直形，而且與有中心管結構相比較，其換熱面積更大，換熱效率更高；6.調節罩設置在出氣腔內，使調節罩需要承受的溫度降低，制造調節罩的材料采用不銹鋼等耐熱性能較低的材料即可，而不必采用昂貴的鎳基高溫合金，降低了成本。附圖說明為了更清楚地說明本技術的實施例，下面將對描述本技術實施例中所需要用到的附圖作簡單的說明。顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本技術中記載的一些實施例，對于本領域的技術人員來講，在不付出創造性勞動的情況下，還可以根據下面的附圖，得到其它附圖。圖1為本技術實施例的結構示意圖；圖2為圖1的A向視圖；其中，附圖標記對應的零部件名稱如下1-出氣腔殼體，2-進氣腔殼體，3-管板，4-殼程殼體，5-換熱管，6_調節罩，7_連接管，8-閥門，9-隔板A，10-隔熱填料，11-隔板B，12-工藝氣體出口，13-鍋爐水進口，14-蒸汽出口。具體實施方式為了使本領域的技術人員更好地理解本技術，下面將結合本技術實施例中的附圖對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述。顯而易見的，下面所述的實施例僅僅是本技術實施例中的一部分，而不是全部。基于本技術記載的實施例，本領域技術人員在不付出創造性勞動的情況下得到的其它所有實施例，均在本技術保護的范圍內。實施例如圖1和圖2所示，一種用于蒸汽發生器的溫度調節裝置，包括出氣腔殼體1、進氣腔殼體2、管板3、殼程殼體4、換熱管5、調節罩6、連接管7和閥門8，進氣腔殼體2設置于出氣腔殼體I的內部，出氣腔殼體I的前端與進氣腔殼體2的前端密封連接，出氣腔殼體I和進氣腔殼體2之間的空間為出氣腔，進氣腔殼體2內部的空間為進氣腔，出氣腔殼體I的后端和進氣腔殼體2的后端與管板3的一側密封連接，殼程殼體4與管板3的另一側密封連接，多個換熱管5設置于殼程殼體4的內部，換熱管5的進氣端穿過管板3位于進氣腔內，換熱管5的出氣端穿過管板3位于出氣腔內，至少一個調節罩6與換熱管5的出氣端連接，調節罩6之間通過連接管7連通，閥門8的閥座設置于其中一個調節罩6上，閥門8的其它部分設置于出氣腔殼體I上。為了使工藝氣體的溫度處于嚴格的可控狀態，所述的出氣腔中設置有隔板A9，隔板A9將出所述出氣腔分成相互隔離的兩部分，所述出氣腔靠近出氣腔殼體I和進氣腔殼體2前端的部分中填充有隔熱填料10。所述的進氣腔中設置有隔板B11，隔板Bll與管板3之間填充有隔熱填料10，換熱管5的進氣端穿過隔板Bll與管板3之間的隔熱填料10以及隔板Bll位于進氣腔中。設置有隔熱填料10，能夠防止工藝氣體在本技術內部因與外界的熱交換導致的溫度降低，排出外界因素，使工藝氣體的溫度處于嚴格的可控狀態。上述的出氣腔殼體I上設置有工藝氣體出口 12。上述的殼程殼體4上設置有鍋爐水進口 13和蒸汽出口 14。調節罩6的數量和換熱管5的數量可以根據實際情況進行調整，但是調節罩6的數量應該始終小于換熱管5的數量，以保證工藝氣體具有出口。在工作過程中，工藝氣體通過進氣腔通入，從換熱管5的進氣端進入換熱管5內部，殼程殼體4內充滿鍋爐水，工藝氣體在殼程殼體4內完成換熱，然后通過換熱管5的出氣端流出。在閥門8打開的情況下，全部換熱管都處于換熱工況狀態。在閥門8關閉的情況下，與調節罩6連接的換熱管5內不會有工藝氣體通過，于是，蒸汽發生器中參與換熱工作的換熱管數減少、換熱面積減少，從而實現對工藝氣出口溫度的調節。通過控制閥門開度，可實現對蒸汽量大小和工藝氣出口溫度的調節連續調節。殼程殼體4內使用的介質通常是鍋爐水，自然,也可以使用其它冷卻介質(如冷卻液，冷卻油等)。由于換熱管5的進口與出口相互隔開，經過熱交換后，調節罩6承受的溫度較低，因此，調節罩6只需要由與工藝氣體相適應的耐熱性能較低的耐熱鋼制成(如不銹鋼)，而不需要采用昂貴的鎳基高溫合金。上述的換熱管5位于殼程殼體4內的部分呈U形或直形。這種結構的換熱管應力分布更加合理，更安全可靠，更節能，使用壽命長，而且相對于中心管結構的蒸汽發生器其換熱面積更大、換熱效率更高。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于蒸汽發生器的溫度調節裝置，其特征在于：包括出氣腔殼體（1）、進氣腔殼體（2）、管板（3）、殼程殼體（4）、換熱管（5）、調節罩（6）、連接管（7）和閥門（8），進氣腔殼體（2）設置于出氣腔殼體（1）的內部，出氣腔殼體（1）的前端與進氣腔殼體（2）的前端密封連接，出氣腔殼體（1）和進氣腔殼體（2）之間的空間為出氣腔，進氣腔殼體（2）內部的空間為進氣腔，出氣腔殼體（1）的后端和進氣腔殼體（2）的后端與管板（3）的一側密封連接，殼程殼體（4）與管板（3）的另一側密封連接，多個換熱管（5）設置于殼程殼體（4）的內部，換熱管（5）的進氣端穿過管板（3）位于進氣腔內，換熱管（5）的出氣端穿過管板（3）位于出氣腔內，至少一個調節罩（6）與換熱管（5）的出氣端連接，調節罩（6）之間通過連接管（7）連通，閥門（8）的閥座設置于其中一個調節罩（6）上，閥門（8）的其它部分設置于出氣腔殼體（1）上。

【技術特征摘要】
1.一種用于蒸汽發生器的溫度調節裝置，其特征在于:包括出氣腔殼體(I)、進氣腔殼體(2)、管板(3)、殼程殼體(4)、換熱管(5)、調節罩(6)、連接管(7)和閥門(8)，進氣腔殼體(2)設置于出氣腔殼體(I)的內部，出氣腔殼體(I)的前端與進氣腔殼體(2)的前端密封連接，出氣腔殼體(I)和進氣腔殼體(2 )之間的空間為出氣腔，進氣腔殼體(2 )內部的空間為進氣腔，出氣腔殼體(I)的后端和進氣腔殼體(2)的后端與管板(3)的一側密封連接，殼程殼體(4)與管板(3)的另一側密封連接，多個換熱管(5)設置于殼程殼體(4)的內部，換熱管(5)的進氣端穿過管板(3)位于進氣腔內，換熱管(5)的出氣端穿過管板(3)位于出氣腔內，至少一個調節罩(6)與換熱管(5)的出氣端連接，調節罩(6)之間通過連接管(7)連通，閥門(8)的閥座設置于其中一個調節罩(6)上，閥門(8)的其它部分設置于出氣腔殼體(I)上。2.根據權利要求1所述的一種用于蒸汽發生器的溫度調節裝置，其特征在于:所述的出氣腔中設置有隔板A (9)，隔板A (9)將出...

【專利技術屬性】
技術研發人員：唐誼光，葉厚剛，牟樹榮，鐘婭玲，鐘雨明，高利梅，
申請(專利權)人：四川亞連科技有限責任公司，
類型：實用新型
國別省市：