多層復合材料的連續生產設備制造技術

多層復合材料的連續生產設備，組成包括進布裝置、干燥裝置、烘干裝置、卷取加熱芯模、卷取電機，織物運行的線路上間隔地布置有至少兩個裝有不同組分溶液的可升降的浸膠裝置，所述浸膠裝置單獨對織物進行涂覆；當浸膠裝置處于升起狀態，該浸膠裝置對織物進行涂覆；當浸膠裝置處于落下狀態，該浸膠裝置不對織物進行涂覆。本實用新型專利技術對織物進行分段涂覆、連續卷取，使卷至加熱芯模上的材料呈多層結構，實現了多層復合材料的連續生產，大大提高了生產效率；每層的厚度可通過不同溶液的涂覆長度進行控制，每層的物理性狀可以通過調整涂覆溶液來實現。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種多層復合材料的連續生產設備。
技術介紹
纏繞成型按照樹脂基體的狀態分為干法、濕法和半干法，與模壓、澆鑄等成型工藝相比，纏繞成型的制品強度高，質量穩定，易實現自動化生產，生產效率高，但受成型方式限制，僅適合制造圓柱體，球體和正曲率回轉體等。傳統的纏繞成型織物其纖維可以單一、共紡或混雜，但成型過程中前后樹脂體系一樣，控制因素有纖維的烘干和熱處理、浸膠質量、纏繞張力、纏繞速度、固化參數，逐層遞減張力工藝等，制得的產品多數為單一組份的產品。其力學、物理性能由所使用纖維織物、樹脂等確定，應用受限制，多做為承載支撐物、管道、容器等。傳統實現多層復合的方式是成型內管(復合材料I層)，然后將復合I層固化，固化后打磨其表面，“毛化”，然后在復合I層上繼續纏繞復合2層，依次類推，實現多層制品。那么眾所周知，復合材料的成本巨大，工藝繁瑣、再加上工序時間長，其制造過程的成本也越來越大，生產效率低的同時，高額成本限制了其應用。經檢索發現，中國專利技術專利申請CN201110458125. 5，公開了一種生產多層復合的高彈力膠管的新工藝，其將圓柱形橡膠條先后浸入不同組分的溶液并進行烘干，使橡膠條外裹上數層不同性狀的材料，從而實現多層復合材料的生產。然而這種方法的自動化實現難度高，生產效率低下，成型控制難度大且生產的產品質量不穩定，不具備傳統纏繞成型的優勢。因此沒能在產業上被廣泛應用。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是，克服現有技術的上述缺點，提供一種多層復合材料的連續生產設備，配合加熱裝置可以制備筒形、曲面、板塊多層復合材料。為了解決以上技術問題，本技術提供的多層復合材料的連續生產設備，組成包括進布裝置、干燥裝置、烘干裝置、卷取加熱芯模、卷取電機，其特征在于織物運行的線路上間隔地布置有至少兩個裝有不同組分溶液的可升降的浸膠裝置，所述浸膠裝置單獨對織物進行涂覆；當浸膠裝置處于升起狀態，該浸膠裝置對織物進行涂覆；當浸膠裝置處于落下狀態，該浸膠裝置不對織物進行涂覆。進一步的，所述烘干裝置為加熱烘房，被每個浸膠裝置處理后的織物均從所述加熱烘房內通過。進一步的，具有三個裝有不同組分溶液的可升降的浸膠裝置。前述設備連續生產多層復合材料的方法中，對織物的涂覆方法如下首先升起第一浸膠裝置對織物進行第一段涂覆，涂覆指定長度后第一浸膠裝置落下；當被第一浸膠裝置處理過的織物末端運行到第二浸膠裝置上方時，第二浸膠裝置升起，對織物進行第二段涂覆，涂覆指定長度后第二浸膠裝置落下；以此類推依次分段完成對織物的涂覆；被涂覆的織物被連續的卷取致加熱芯模，形成多層復合結構。將卷取得到的多層復合材料進一步固化，形成具有多層復合結構管狀材料。將卷取得到的多層復合材料沿母線裁剪開，通過輥壓制得復合材料板材胚料。所述復合材料板材胚料通過模壓工藝制造成板材。本設備對織物進行分段涂覆，連續干燥和卷取，使卷至加熱芯模上的材料從斷面看形成了多層復合結構，實現了多層復合材料的連續生產，大大提高了生產效率；每層的厚度可通過不同溶液的涂覆長度進行控制，每層的物理性狀可以通過調整涂覆溶液來實現。可見，本技術使用靈活、易于操作、且生產效率高、使用效果好，將受到業界普遍歡迎，具有良好的市場前景。以下結合附圖對本技術作進一步的說明。附圖說明圖1為本技術多層復合材料的連續生產設備結構示意圖。具體實施方式如圖1所示，本實施例多層復合材料的連續生產設備，組成包括進布裝置1、干燥裝置2、烘干裝置3、卷取加熱芯模4、卷取電機5，織物運行的線路上間隔地布置有三裝有不同組分溶液的可升降的第一浸膠裝置61、第二浸膠裝置62、第三浸膠裝置63，三個浸膠裝置分別單獨對織物進行涂覆；當浸膠裝置處于升起狀態，該浸膠裝置對織物進行涂覆；當浸膠裝置處于落下狀態，該浸膠裝置不對織物進行涂覆。烘干裝置3為加熱烘房，被每個浸膠裝置處理后的織物均從所述加熱烘房3內通過，圖中7為排風系統，8為導布輥，9為加壓輥。本實施例提供的是三個浸膠裝置的連續生產設備，如果要生產兩層結構的復合材料，則只需兩個浸膠裝置即可，若要更多層的復合結構，那么可在本實施例基礎之上再添加浸膠裝置即可。本例僅以三個浸膠裝置為例進行說明。三個浸膠裝置內內的溶液組份可以同一種樹脂體系、也可以是固化溫度接近的不同樹脂體系；樹脂體系可以酚醛樹脂、環氧樹脂、雙馬來酰亞胺樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚芳基乙炔樹脂、氰酸酯樹脂等樹脂以及其改性樹脂體系(如有機硅改性酚醛樹脂、金屬氧化物改性酚醛樹脂等)。織物纖維可以是碳纖維、芳綸纖維、聚苯并雙噁唑纖維、M5纖維、陶瓷纖維以及各種纖維的混紡、混雜纖維及織物。利用圖1所示設備連續生產多層復合材料的方法中，對織物的涂覆方法如下首先升起第一浸膠裝置對織物進行第一段涂覆，涂覆指定長度后第一浸膠裝置落下；當被第一浸膠裝置處理過的織物末端運行到第二浸膠裝置上方時，第二浸膠裝置升起，對織物進行第二段涂覆，涂覆指定長度后第二浸膠裝置落下；以此類推依次分段完成對織物的涂覆；被涂覆的織物被連續的卷取致加熱芯模，形成多層復合結構。將卷取得到的多層復合材料進一步固化，形成具有多層復合結構管狀材料。將卷取得到的多層復合材料沿母線裁剪開，通過輥壓制得復合材料板材胚料。復合材料板材胚料通過模壓工藝制造成板材。除上述實施例外，本技術還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本技術要求的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種多層復合材料的連續生產設備，組成包括進布裝置、干燥裝置、烘干裝置、卷取加熱芯模、卷取電機，其特征在于：織物運行的線路上間隔地布置有至少兩個裝有不同組分溶液的可升降的浸膠裝置，所述浸膠裝置單獨對織物進行涂覆；當浸膠裝置處于升起狀態，該浸膠裝置對織物進行涂覆；當浸膠裝置處于落下狀態，該浸膠裝置不對織物進行涂覆。

【技術特征摘要】
1.一種多層復合材料的連續生產設備，組成包括進布裝置、干燥裝置、烘干裝置、卷取加熱芯模、卷取電機，其特征在于:織物運行的線路上間隔地布置有至少兩個裝有不同組分溶液的可升降的浸膠裝置，所述浸膠裝置單獨對織物進行涂覆；當浸膠裝置處于升起狀態，該浸膠裝置對織物進行涂覆；當浸膠裝置處于落...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉春岐，劉麗，丁雷，譚飛，李琳，
申請(專利權)人：鎮江鐵科橡塑制品有限公司，
類型：實用新型
國別省市：