集成式大流量磷化氫減壓釋放裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種磷化氫氣體減壓釋放裝置，包括一加熱器；一進口管接頭；一出口管接頭；以及一減壓器；其特征在于所述加熱器包括集成塊體；流道，設置于所述集成塊體內，一端通過所述進口管接頭與高壓氣瓶密封連接，另一端通過所述出口管接頭與所述減壓器密封連接；加熱熱源，均布插裝于所述集成塊體中；以及溫度控制機構，設置于所述集成塊體上。本實用新型專利技術釋放流量大于２５升／分鐘，可自動將ＰＨ↓［３］溫度控制在安全范圍內，便于集成安裝。（*該技術在2010年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
?集成式大流量磷化氫減壓釋放裝置本技術涉及一種自動化儀表，具體地說涉及一種磷化氫氣體減壓釋放裝置。磷化氫(PH3)是一種易燃、劇毒、有一定腐蝕性的氣體，正常情況下，自燃臨界溫度51.3℃，磷化氫環流熏蒸采用磷化氫和二氧化碳(CO2)混合氣體，是當今世界上最先進的糧食倉儲技術之一。根據中國的特點，國內糧食熏蒸時的PH3和CO2的釋放流量要大于25升/分鐘。將瓶裝高壓液態的PH3(CO2)轉變為低壓氣態時，要吸收較多熱量。由于現有電熱式CO2減壓器的加熱功率較小，加熱范圍局限在閥口附近，此外氣體的流速極快，來不及充分加熱。所以直接采用現有的電熱式CO2減壓器不能滿足環流熏蒸時大流量(大于25升/分鐘)減壓釋放的需要，常常使得減壓閥口和管路出現凍結，熏蒸無法進行。目前，解決上述問題的方法有兩種，一種是采用對氣瓶和減壓器進口這段管道用水浴法加熱的減壓釋放裝置，如圖1所示，該裝置包括減壓器30，水浴箱40，置于水浴箱中的流道50，加熱器60以及設置于加熱器中的溫度調節器。因該水浴加熱裝置的體積大，與減壓器連接的管道復雜，無法與其它部件集成安裝，不便搬運。另一種方法是采用多個減壓器并聯，同時或交替工作。交替使用多個減壓器常因操作不及時而造成凍堵和設備損壞。同時，這兩種方法均不能對PH3的溫度進行可靠控制，最大釋放流量也不能超過25升/分鐘。總之，上述兩種方法都未能真正解決環流熏蒸時大流量減壓釋放磷化氫(和二氧化碳)的難題。為克服現有技術的缺陷，本技術的目的在于為糧食環流熏蒸提供一種釋放流量大于25升/分鐘，可自動將PH3溫度控制在安全范圍內的便于集-->成安裝的磷化氫(二氧化碳)減壓釋放裝置。為實現上述目的，本技術的技術方案為：一種磷化氫減壓釋放裝置，包括一加熱器，其一端連接高壓氣瓶；一進口管接頭，固定設置于所述加熱器的一端；一出口管接頭，固定設置于所述加熱器的另一端；以及一減壓器，其一端連接所述加熱器，另一端與流量計連接；其特征在于所述加熱器包括集成塊體；流道，設置于所述集成塊體內，一端通過所述進口管接頭與高壓氣瓶密封連接，另一端通過所述出口管接頭與所述減壓器密封連接；加熱熱源，均布插裝于所述集成塊體中；以及溫度控制機構，設置于所述集成塊體上。本技術的磷化氫減壓釋放裝置，其特征在于所述加熱熱源為至少兩個全密封鋼鎧裝電加熱管。本技術的磷化氫減壓釋放裝置，其特征在于所述溫度控制機構為監督式溫度控制機構。????本技術的磷化氫減壓釋放裝置，其特征在于所述監督式溫度控制機構為集成式結構，包括溫度傳感器和電氣觸點。本技術的磷化氫減壓釋放裝置，其特征在于所述監督式溫度控制機構為片狀溫度控制元件。本技術的磷化氫減壓釋放裝置，其特征在于所述流道為回繞設置本技術的磷化氫減壓釋放裝置，其特征在于所述流道環形回繞設置。本技術的磷化氫減壓釋放裝置，其特征在于所述流道直線往復回繞設置。-->本技術的總體結構為在減壓器進口(高壓端)串聯一加熱器，因PH3對原CO2減壓器的黃銅材料有較強的腐蝕作用，因此減壓器可將現有的CO2減壓器改變為全部由316不銹鋼材料制造，以防止PH3腐蝕，這樣CO2和PH3均可使用。加熱器為集成塊模式，液態高壓的PH3(和CO2)在集成塊體的流道(橫截面為圓形)內流過，采用2個以上全封閉鋼鎧裝電加熱管為加熱熱源，均布插裝在集成塊體中，直接使集成塊體升溫。通過集成塊體再加熱高壓液態的PH3(和CO2)。保證高溫熱源及電氣部件不接觸PH3，同時在集成塊體上安裝監督式溫度控制機構。監督式溫度控制機構的參變量為流道長度L和流道直徑d，控制的目標函數為集成塊體的溫度Tk。為了減少尺寸，同時保證足夠長度，流道在塊體內往復回繞部置。實驗表明，采用上述結構的磷化氫減壓釋放裝置，只要選擇合適的流道直徑和長度，即可保證當Tk在某一范圍內時，加熱器出口的氣體溫度T0為25～45℃，此時減壓釋放后PH3和CO2氣體的溫度將在5℃以上，可保證閥口和管道不凍結。加熱器加熱的是減壓前流道中的高壓液體，液體在流道中的流速很慢，流道的長度又是足夠長，所以液態PH3和CO2將被充分加熱。溫度控制機構監督Tk的上限(53℃)和下限(31℃)，保證T0超過45℃(對應Tk≈53℃)時斷開加熱電源，低于25℃(對應Tk≈31℃)時立即接通加熱電源。因此，本技術的減壓釋放裝置可為糧食環流熏蒸提供大流量的PH3和CO2，并可將PH3溫度控制在安全范圍內，并且由于加熱器采用集成-->塊模式，使本裝置體積小，便于搬運和安裝。下面結合附圖，通過對較佳實施例的描述，進一步說明本技術。圖1為現有的水浴法加熱的減壓釋放裝置結構示意圖；圖2為本技術結構示意圖。本技術的一個較佳實施例如圖2所示，磷化氫減壓釋放裝置包括一加熱器20，加熱器20的兩端分別固定設置一進口管接頭21和出口管接頭22，加熱器20為集成塊體模式，包括集成塊體2、設置于集成塊體內的流道5、2個鎧裝電熱管4和片狀溫度控制元件3,PH3和CO2氣瓶通過進口管接頭與加熱器20內的流道5密封連接，流道5的另一端通過出口管接頭22與減壓器1密封連接。AC220V電源通過片狀溫度控制元件3接通鎧裝電熱管4，鎧裝電熱管4升溫后加熱集成塊體2，集成塊體2再加熱流道5中的液態PH3和CO2。當減壓器1接通后，約30毫升的液態PH3和CO2將減壓釋放成22.4升的氣體，當氣體釋放流量為40升/分鐘時，流道5中的液體流量僅為50毫升/分鐘，液態PH3和CO2將被充分加熱。溫度控制元件3貼裝在塊體2上，片狀溫度控制元件3為集成式結構，既有溫度傳感器，又帶有電氣觸點，當傳感器的“感受”溫度超過上限或下限后，電氣觸點自行動作，而不需要其它控制器或智能元件的指揮。“感受”溫度控制與傳統的檢測溫度控制不同，傳統的檢測控制是被檢測物的溫度→傳感器的電信號→放大→控制器電氣觸點動作，這種方式環節多，可靠性受到影響。而本實用-->新型采用的溫度控制元件3的控制動作是：被測物體溫度→傳感頭→觸點動作，控制直接可靠。當塊體2的溫度升高到53℃(2時，片狀溫度控制元件3的動觸點斷開，切斷電熱管4的供電，保證流道5中PH3和CO2的溫度低于45℃，隨著氣化吸熱的進行，集成塊體2的溫度不斷下降，當塊體2的溫度降為31℃時，片狀溫度控制元件的動觸點又重新閉合，接通電熱管4的電源，塊體2又開始升溫……，如此周而復始，既保證了在40升/分鐘氣體流量的情況下減壓閥和管道不凍結，又保證了加熱器中PH3的溫度低于51.3℃，在安全限度內。若該套裝置用于北方寒冷地區熏蒸，環境溫度低于10℃時，則只要適當加長流道5的長度即可。流道5既可以環形回繞設置，也可以直線往復回繞設置。本技術不限于以上實施方式，本領域的技術人員可以做出各種改變和變形，只要不脫離本技術的精神，均屬于本技術的范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種磷化氫減壓釋放裝置，包括一加熱器，其一端連接高壓氣瓶；一進口管接頭，固定設置于所述加熱器的一端；一出口管接頭，固定設置于所述加熱器的另一端；以及一減壓器，其一端連接所述加熱器，另一端與流量計連接；其特征在于所述加熱器包括 集成塊體；流道，設置于所述集成塊體內，一端通過所述進口管接頭與高壓氣瓶密封連接，另一端通過所述出口管接頭與所述減壓器密封連接；加熱熱源，均布插裝于所述集成塊體中；以及溫度控制機構，設置于所述集成塊體上。

【技術特征摘要】
1．一種磷化氫減壓釋放裝置，包括一加熱器，其一端連接高壓氣瓶；一進口管接頭，固定設置于所述加熱器的一端；一出口管接頭，固定設置于所述加熱器的另一端；以及一減壓器，其一端連接所述加熱器，另一端與流量計連接；其特征在于所述加熱器包括集成塊體；流道，設置于所述集成塊體內，一端通過所述進口管接頭與高壓氣瓶密封連接，另一端通過所述出口管接頭與所述減壓器密封連接；加熱熱源，均布插裝于所述集成塊體中；以及溫度控制機構，設置于所述集成塊體上。2．根據權利要求1所述的磷化氫減壓釋放裝置，其特征在于所述加熱熱源為至少兩個全密封鋼鎧裝電加熱管。3．...

【專利技術屬性】
技術研發人員：方慶琯，
申請(專利權)人：深圳達實智能股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：94[中國|深圳]