外圓表面滾壓裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了外圓表面滾壓裝置，包括固定主體，該固定主體一端內圈轉動配合有能傳遞動力的鋼傳動套，固定主體的另一端螺紋連接有外殼，外殼內螺紋連接有芯軸；鋼傳動套輸出端經分離式傳動套驅動有其周圈嵌裝滾針的保持套，并且所述的保持套插入定位在芯軸的中心孔內；芯軸內端面與分離式傳動套之間壓縮有套裝在保持套外圈的頂壓彈簧；鋼傳動套內孔配有能調節保持套伸縮量的塑料傳動套；配置芯軸的尺寸調節和鎖定功能，以及塑料傳動套上配設的調節彈簧及彈簧壓力套，實現了滾壓零件不同尺寸的粗略調節和微動調節；鋼傳動套及保持套內為通孔，無長度縱深位置限定，滾壓零件的加工長度不受限制；卡合連接扭力傳遞平穩；采用斜置式的滾針結構，尺寸加工精確。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及機械加工中表面處理設備的
，特別涉及一種外圓表面滾壓裝 置，適用于長型桿類表面的滾壓。技術背景一般情況，外圓滾壓都是采用無心磨的自動進給，其加工長度受到限制，不可無限 制的延伸； 一般的磨削加工，與表面滾壓加工相比，其所加工的外圓表面光潔度不夠， 而且耐磨度和硬度也不高，并有切削后的工業垃圾產生。較好的是采用表面滾壓方式，如專利號為200420063824. 5的中國技術專利《軸 類工件外圓表面滾壓裝置》(公告號為CN2741709Y)就是此類設計；聯接瓦座內置有滾柱 套，滾柱套內置有被圓筒狀的保持架夾持的滾柱，滾柱套的兩側均固定有端面軸承(5)。 該設計滾柱與加工件表面的接觸壓延，可以產生較好的加工效果，但是滾柱的內加工尺 寸調節不穩定，且調節操作不方便；而且豎置的滾柱結構，其接觸面較長，較難達到滾 壓件的精密表面加工。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀，提供一種尺寸調節便捷、加工 長度不受限制、扭力傳遞平穩及滾壓精密度高的外圓表面滾壓裝置。本專利技術解決上述技術問題所采用的技術方案為外圓表面滾壓裝置，包括固定主體， 該固定主體一端內圈轉動配合有能傳遞動力的鋼傳動套，固定主體的另一端螺紋連接有 外殼，外殼內螺紋連接有芯軸；鋼傳動套輸出端經分離式傳動套驅動有其周圈嵌裝滾針 的保持套，并且所述的保持套插入定位在芯軸的中心孔內；芯軸內端面與分離式傳動套 之間壓縮有套裝在保持套外圈的頂壓彈簧；鋼傳動套內孔配有能調節保持套伸縮量的塑 料傳動套。采取的措施還包括上述的固定主體端面制有調節齒，上述的外殼外圈套裝有能與調節齒相配扣定位的 尺寸調節環，上述的外殼還旋接有能鎖定尺寸調節環的鎖緊環。上述的塑料傳動套外圈開設有至少二個第一彈簧槽，相應地，上述的鋼傳動套內圈 制有至少二個與第一彈簧槽相配合的第二彈簧槽，第二彈簧槽與第一彈簧槽所形成的空 腔內裝配有調節彈簧。上述的塑料傳動套外端旋接有能壓縮和放松調節彈簧的彈簧壓力套。上述的鋼傳動套外圈固定連接有能與外部動力源經同步帶傳動連接的同步帶輪;上 述的分離式傳動套經銷螺絲與保持套的輸入端相固定連接。上述的鋼傳動套輸出端制有第一凹凸齒扣，相應地，上述的分離式傳動套的輸入端 上也制有能與第一凹凸齒扣相配連的第二凹凸齒扣；鋼傳動套輸出端周圈還配有推力向 心球軸承。上述的保持套周圈開設有滾針槽，該滾針槽與滾針相嵌裝；上述的芯軸制有能與滾 針相表面接觸的錐形環。上述的滾針所構成的滾壓內徑偏差范圍為0. 1毫米。上述的固定主體制有四個能穿設固定螺栓的連接孔;上述的保持套內徑緊配有能導 向被滾壓工件的導向套。上述的固定主體與鋼傳動套間并列安裝有第一軸承和第二軸承，第一軸承和第二軸 承之間間隔有相套裝的第一墊片和第二墊片，并且上述的第二軸承經第三墊片鎖緊有固 定在固定主體上的鎖緊環。與現有技術相比，本專利技術固定主體一端內圈轉動配合有能傳遞動力的鋼傳動套，固 定主體的另一端螺紋連接有外殼，外殼內螺紋連接有芯軸；鋼傳動套輸出端經分離式傳 動套驅動有其周圈嵌裝滾針的保持套，并且所述的保持套插入定位在芯軸的中心孔內； 芯軸內端面與分離式傳動套之間壓縮有套裝在保持套外圈的頂壓彈簧；鋼傳動套內孔配 有能調節保持套伸縮量的塑料傳動套。本專利技術的優點在于配置芯軸的尺寸調節和鎖定 功能，以及塑料傳動套上配設的調節彈簧及彈簧壓力套，實現了內滾壓零件不同尺寸雙 向型的粗略調節和微動調節；鋼傳動套及保持套內為通孔，無長度縱深位置限定，滾壓 零件的加工長度不受限制；鋼傳動套及保持套采用中間件卡合連接，扭力傳遞平穩；采 用斜置式的滾針結構，尺寸加工精確。 附圖說明圖1是本專利技術實施例的裝配示意圖；圖2是圖1的縱向剖視示意圖；圖3是圖1的分解拆分示意圖。具體實施方式以下結合附圖實施例對本專利技術作進一步詳細描述。如圖1至圖3所示的實施例，圖標號說明保持套l，滾針槽la,塑料傳動套ll， 第一彈簧槽lla，導向套12，鋼傳動套13，第一凹凸齒扣13a，推力向心球軸承14,第 一軸承15，第一墊片16，第二墊片17，第二軸承18，第三墊片19，滾針2，鎖緊套20， 同步帶輪21，調節彈簧22，鎖緊環23，彈簧壓力套24，銷螺絲26，芯軸3，外殼4， 鎖緊環5，頂壓彈簧6，尺寸調節環7，固定主體8，調節齒8a，連接孔8b，分離式傳 動套9，第二凹凸齒扣9a。本專利技術實施例，外圓表面滾壓裝置，包括固定主體8，該固定主體8—端內圈轉動 配合有能傳遞動力的鋼傳動套13，固定主體8的另一端螺紋連接有外殼4，外殼4內螺 紋連接有芯軸3;鋼傳動套13輸出端經分離式傳動套9驅動有其周圈嵌裝滾針2的保持 套l，并且保持套1插入定位在芯軸3的中心孔內；芯軸3內端面與分離式傳動套9之 間壓縮有套裝在保持套1外圈的頂壓彈簧6;鋼傳動套13內孔配有能調節保持套1伸縮 量的塑料傳動套ll。本實施例是這樣實現的固定主體8端面制有調節齒8a，外殼4外圈套裝有能與 調節齒8a相配扣定位的尺寸調節環7，外殼4還旋接有能鎖定尺寸調節環7的鎖緊環5。 塑料傳動套ll外圈開設有至少二個第一彈簧槽lla，相應地，鋼傳動套13內圈制有至 少二個與第一彈簧槽lla相配合的第二彈簧槽，第二彈簧槽與第一彈簧槽lla所形成的 空腔內裝配有調節彈簧22;塑料傳動套11外端旋接有能壓縮和放松調節彈簧22的彈簧壓力套24，從而實現加工零件的尺寸微調；固定主體8制有四個能穿設固定螺栓的連接 孔8b，主要用于整個裝置的安裝固定連接。鋼傳動套13外圈固定連接有能與外部動力源經同步帶傳動連接的同步帶輪21，該 同歩帶輪21與鋼傳動套13實行鍵銷接，并在外面旋接一相壓緊的鎖緊環23;所述的分 離式傳動套9經銷螺絲26與保持套1的輸入端相固定連接；鋼傳動套13輸出端制有第 一凹凸齒扣13a，相應地，分離式傳動套9的輸入端上也制有能與第一凹凸齒扣13a相 配連的第二凹凸齒扣9a;鋼傳動套13輸出端周圈還配有推力向心球軸承14。保持套l周圈開設有滾針槽la，所述的滾針槽la與滾針2相嵌裝；所述的芯軸3 制有能與滾針2相表面接觸的錐形環。保持套1內徑緊配有能導向被滾壓工件的導向套 12。固定主體8與鋼傳動套13間并列安裝有第一軸承15和第二軸承18,第一軸承15 和第二軸承18之間間隔有相套裝的第一墊片16和第二墊片17，并且第二軸承18經第 三墊片19鎖緊有固定在固定主體8上的鎖緊套20;第一軸承15和第二軸承18 —般為 深溝球軸承。本專利技術在工作時滾針2與工件通過滾壓接觸，使表面部分塑性變形，提高疲勞強度 的技術，具有下面的相關效果一、 是表面部分產生殘余壓縮應力；二、 是由于加工硬化，增加材料強度；三、 是通過表面精加工，除去微小的表面凹凸；四、 是工件直徑偏差在0. lmm內都可以加工的，通過彈簧可以自動微調。本專利技術的工作過程同步帶輪21轉動，不定心方式的軸外圓滾光工具，滾針2呈傾斜配置，工件似同 在無心磨是一邊旋轉， 一邊自動進給。工作時同歩帶輪21轉動帶動構成自由連體的滾 針2、保持套l、分離式傳動套9、鋼傳動套13、塑料傳動套ll旋轉，與加工工件接觸 受力，同時歸位的頂壓彈簧6壓縮受力，滾針2與加工工件通過滾壓接觸，使表面塑性 變形，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
外圓表面滾壓裝置，包括固定主體（８），所述的固定主體（８）一端內圈轉動配合有能傳遞動力的鋼傳動套（１３），其特征是：所述的固定主體（８）的另一端螺紋連接有外殼（４），所述的外殼（４）內螺紋連接有芯軸（３）；所述的鋼傳動套（１３）輸出端經分離式傳動套（９）驅動有其周圈嵌裝滾針（２）的保持套（１），并且所述的保持套（１）插入定位在芯軸（３）的中心孔內；所述的芯軸（３）內端面與分離式傳動套（９）之間壓縮有套裝在保持套（１）外圈的頂壓彈簧（６）；所述的鋼傳動套（１３）內孔配有能調節保持套（１）伸縮量的塑料傳動套（１１）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李龍江，
申請(專利權)人：李龍江，
類型：發明
國別省市：97[中國|寧波]