利用氯化鎳溶液制備氧化鎳產品及回收鹽酸的設備制造技術

本發明專利技術涉及制備氧化鎳及回收鹽酸技術領域，特別是一種制備氧化鎳及回收鹽酸的設備。包括收集廢酸的氯化鎳溶液罐、廢酸過濾器、預濃縮器、焙燒爐、爐頂噴灑裝置、呈切線布置的燃燒器、旋轉式水平攪拌機、破碎機、旋轉閥、氧化鎳粉氣動輸送收集系統、一級吸收塔、二級吸收塔、排煙風機、洗滌塔、給料泵密封及冷卻水循環、供水裝置、熱解酸儲罐及輸送管路、氣液分離器、煙囪、捕塵器、氣動給料裝置、給料管路在線清洗裝置、助燃加溫裝置、反吹助流裝置、除氯器、空氣凈化器。本發明專利技術的具有下列優點：擴大了焙燒爐的反應溫度的調節范圍；廢氣達到排放標準；提高了焙燒爐的設備利用率；不產生環境污染。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及制備氧化鎳及回收鹽酸
，特別是ー種利用氯化鎳溶液制備氧化鎳產品及回收鹽酸的設備。
技術介紹
在氯化鎳的制備過程中，會產生一定濃度的氯化氫及100g/L 140g/L的鎳化物。在制備過程中，氯化氫的比例會逐步降低，當達到飽和狀態后，溶解就會停止。為了保持溶解過程的繼續進行，應將氯化氫中的氯化鎳提取出來，同時將酸液濃度還原。這就需要有一套制備氧化鎳或氧化亞鎳及回收鹽酸的エ藝和設備，將含有上述比例的HCl溶液送至制備裝置中，生成氧化鎳或氧化亞鎳，同時還得到了濃度約為20%的鹽酸，再返回到溶解系統中，重復利用再生酸液。其過程是:將含有一定比例濃度的氯化鎳溶液收集在氯化鎳溶液罐中，用氯化鎳給料泵經過氯化鎳溶液精細過濾器送入預濃縮器，用氣動調節閥自動控制流量。氯化鎳溶液通過預濃縮器循環泵送至預濃縮器頂部通過噴嘴進行噴酒，氯化鎳溶液與來自焙燒爐的爐氣(350°C 650°C )進行直接熱交換，在熱交換過程中氯化鎳溶液中的部分水份被蒸發掉，氯化鎳溶液得到濃縮。濃縮后的氯化鎳溶液由預濃縮器循環泵經預濃縮器管道過濾器送至氣動給料裝置中，再由氣動給料裝置從焙燒爐頂部經爐頂噴灑裝置噴灑進焙燒爐中?，F有的氧化鎳生產エ藝及裝置存在下列缺陷: 1)現有的生產エ藝采用的是化學合成法，生產エ藝流程長，成本較高； 2)在制備過程中產生的含氯廢氣需用堿來中和，而中和后產生的次氯酸鈉對環境造成二次污染； 3)在氯化鎳的結晶過程中不能夠保證粒度均勻度達到85%以上； 4)由于原生產エ藝中有氯離子產生，對機組的設備造成腐蝕；5)在氯化鎳的結晶過程中采用開放式蒸汽加熱方式，對空氣與環境造成很大污染； 6)給料管路在工作過程中會在管道內形成結晶體，造成管道堵塞，必須定期清洗管道，清洗維修工作很困難、工作量大，必須將管道拆卸下來并用人工清洗管道，費時、費料、費エ。 因此必須加以改進。專利技術專利申請200710157229.6公開了ー種噴霧焙燒制備四氧化三鈷粉末的連續生產エ藝及其設備。生產エ藝包括溶液收集、過濾、預濃縮、烘干、在焙燒爐的加熱區域內溶液分解成Co304和HC1、固體Co304顆粒以粉末形式回收，焙燒氣體進入預濃縮器，于此，高溫氣體直接與循環酸接觸，而冷卻和清洗氣體進入吸收塔中，漂洗水吸收氣體中的氯化氫形成再生鹽酸，氣體經排煙液滴分離、洗滌后排放，整個エ藝過程包括下列步驟:1)來自廢酸罐的廢酸經過濾器送入預濃縮器或經過捕塵器捕塵后再送入預濃縮器， 2)通過氣動給料裝置將經過濾的廢酸送入焙燒爐中，3)利用設在焙燒爐中部的溫度控制裝置將焙燒爐的加熱區域內的溫度控制在600 1300°C，爐頂負壓控制在280MPa， 4)廢酸在焙燒爐中焙燒生成的固體經脫氯器脫氯得到的固體Co30顆粒以粉末形式回收，焙燒氣體經過雙旋風分離器、捕塵器捕塵后再進入預濃縮器， 5)進入預濃縮器的焙燒氣體直接與循環酸接觸，而冷卻和清洗氣體進入吸收塔中，漂洗水吸收氣體中的氯化氫形成再生鹽酸， 6)從吸收塔排出的氣體經ニ級吸收塔后再經排煙液滴分離、洗滌后排放。設備包括收集溶液的廢酸罐、廢酸過濾器、預濃縮器、氣動調節閥、焙燒爐及其爐頂噴灑裝置、在焙燒爐本體上呈切線布置的燃燒器、旋轉閥、焙燒爐底部的氧化物塊破碎機、四氧化三鈷粉氣動輸送系統、吸收塔、排煙風機、洗滌塔、漂洗水供水裝置、再生鹽酸儲罐、氣液分離器、煙囪、PLC控制裝置.在廢酸罐和預濃縮器之間設置一個捕塵器，焙燒爐的焙燒氣體管路與此捕塵器相連接在與焙燒爐相連接的助燃空氣管線上設置空氣凈化器.在氧化物塊破碎機和四氧化三鈷粉氣動輸送系統之間設置ー個脫氯器.在吸收塔與排煙風機之間設置ニ級吸收塔。通過幾年的試運行，發現這種設備及エ藝技術存在下述問題: 1)ー些エ藝參數不適用于制備氧化鎳，例如:焙燒爐的爐頂負壓控制在280MPa，這是不可能實現的； 2)爐底氧化物出料方法不合理。原有的出料方法是靠空氣反吹及物料自然墜落形式，這種方法不適合有色金屬氧化物的生產，因為有色金屬氧化物反應溫度很高，在成品出爐時受氧化物比重、溫度、形貌、粘度等等的影響，很容易造成出料ロ堵塞，要想從根本上解決這ー問題必須采用機械方式； 3)旋風分離器防止掛壁、堵料方式不合理，原有出料是靠安裝在旋風分離器底部的一臺振打器來完成的，這種方式不但不能夠解決堵塞，反而加劇堵塞，這是因為在旋風分離器中氧化物比重低、粒度?。? 4)水循環系統的給水點無法實現循環。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種能提高產品質量、エ藝過程穩定、節能降耗、低碳減排的利用氯化鎳溶液制備氧化鎳產品及回收鹽酸的設備。本專利技術的目的是通過下述技術方案來實現的: 按照本專利技術的利用氯化鎳溶液制備氧化鎳產品及回收鹽酸的設備，包括焙燒爐，分別與此焙燒爐相連接的助燃空氣管線、天然氣管線、雙旋風分離器，設在此焙燒爐本體上呈切線布置的燃燒器，設在此焙燒爐底部的出料設備，與此出料設備相連接的氧化鎳塊破碎機及依次連接的除氯器、氧化物粉氣動輸送系統、料倉、包裝機、除塵器，與氯化鎳溶液罐相連接的溶液過濾器、預濃縮器，與此預濃縮器相連接的氣動給料裝置，與此氣動給料裝置相連接的焙燒爐的爐頂噴灑裝置，所述氣動給料裝置與壓縮空氣管路相連接，依次與預濃縮器相連接的一級吸收塔、ニ級吸收塔、排煙風機、液滴分離器、洗滌塔、徑向氣液分離器，與此洗滌塔相連接的供水裝置，與此ー級吸收塔相連接的再生鹽酸儲罐、再生鹽酸管路，PLC控制裝置，與此PLC控制裝置相連接的爐溫檢測控制裝置，設在焙燒爐下端的反吹助流裝置，設在焙燒爐的中部助燃加溫裝置，焙燒爐給料管路的在線清洗裝置， 其特征在于: 1)所述的焙燒爐爐底的出料設備為旋轉式水平攪拌剝料機構，此旋轉式水平攪拌剝料機構通過兩個旋轉閥與所述的氧化物塊破碎機和氧化物粉氣動輸送系統相連接， 2)所述的溶液過濾器為一臺氯化鎳溶液精細過濾器， 3)所述的雙旋風分離器，此雙旋風分離器的氣體管路與捕塵器相連接，此捕塵器與所述的預濃縮器相連接，此雙旋風分離器的固體氧化鎳管路與所述的焙燒爐相連接， 4)在與所述的焙燒爐相連接的助燃空氣管線上設置助燃風機、空氣加熱浄化器， 5)在所述的ー級吸收塔與ニ級吸收塔之間設置循環罐泵密封水循環再利用裝置，循環罐泵密封水循環再利用裝置通過回水管與一級吸收塔相連接，一級吸收塔通過管路與所述的預濃縮器相連接， 所述的排煙風機液體出ロ通過管路返回ニ級吸收塔，所述的排煙風機氣體出口與液滴分離器相連， 6)所述的洗滌塔液體出ロ通過循環罐與ニ級吸收塔相連接， 7)所述的洗滌塔的氣體出口與徑向氣液分離器相連接，此徑向氣液分離器的除鹽水入口與所述的供水裝置的除鹽水或軟水管路相連接，此徑向分離器的氣體出口與煙囪相連接，此徑向分離器的液體出口通過返回管路與所述的洗滌塔相連接， 8)所述的供水裝置包括除鹽水或軟水管路及與此除鹽水或軟水管路相連接的過濾器，此過濾器與所述的洗滌塔相 連接。所述的焙燒爐的爐殼為不銹鋼爐殼，同時在不銹鋼爐殼內表面加有防腐耐磨涂層。所述的氣動給料裝置包括與所述的氯化鎳溶液罐相連接的壓縮空氣進氣管，設在此壓縮空氣進氣管上的空氣過濾器，通過氣源管路與所述的焙燒爐爐頂噴灑裝置相連接的氣源壓力、流量調節控制箱，此本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種利用氯化鎳溶液制備氧化鎳產品及回收鹽酸的設備，包括焙燒爐，分別與此焙燒爐相連接的助燃空氣管線、天然氣管線、雙旋風分離器、設在此焙燒爐本體上呈切線布置的燃燒器，設在此焙燒爐底部的出料設備，與此出料設備相連接的氧化鎳塊破碎機及依次連接的氣動輸送系統、除氯器、料倉、包裝機、除塵器，與氯化鎳溶液罐相連接的溶液過濾器、預濃縮器，與此預濃縮器相連接的氣動給料裝置，與此氣動給料裝置相連接的焙燒爐的爐頂噴灑裝置，依次與預濃縮器相連接的一級吸收塔、二級吸收塔、排煙風機、洗滌塔、徑向氣液分離器，與此洗滌塔相連接的供水裝置，與此一級吸收塔相連接的再生鹽酸儲罐，PLC控制裝置，與此PLC控制裝置相連接的爐溫檢測控制裝置，設在焙燒爐下端的反吹助流裝置，設在焙燒爐的中部助燃加溫裝置，焙燒爐給料管路的在線清洗裝置，其特征在于：1)所述的焙燒爐爐底的出料設備為旋轉式水平攪拌剝料機構，此旋轉式水平攪拌剝料機構通過兩個旋轉閥與所述的氧化物粉氣動輸送系統相連接，此兩個旋轉閥作為密封及排料機構，2)所述的溶液過濾器為氯化鎳溶液精細過濾器，3)所述的雙旋風分離器的氣體管路與捕塵器相連接，此捕塵器與所述的預濃縮器相連接，此雙旋風分離器的固體氧化鎳管路與所述的焙燒爐相連接，4)?在與所述的焙燒爐相連接的助燃空氣管線上設置助燃風機、空氣加熱凈化器，5)?在所述的一級吸收塔與二級吸收塔之間設置循環罐泵密封水循環再利用裝置，6)?所述的洗滌塔通過循環罐與二級吸收塔道相連接，7)?所述的洗滌塔的出口與徑向氣液分離器相連接，此徑向氣液分離器的除鹽水入口與所述的供水裝置的除鹽水或軟水管路相連接，此徑向氣液分離器的氣體出口與煙囪相連接，此徑向氣液分離器的液體出口通過返回管路與所述的洗滌塔相連接，8)?所述的供水裝置包括兩條除鹽水或軟水管路及與此除鹽水或軟水管路中的一條相連接的供水過濾器，此供水過濾器與所述的洗滌塔相連接。...

【技術特征摘要】
1.一種利用氯化鎳溶液制備氧化鎳產品及回收鹽酸的設備，包括焙燒爐，分別與此焙燒爐相連接的助燃空氣管線、天然氣管線、雙旋風分離器、設在此焙燒爐本體上呈切線布置的燃燒器，設在此焙燒爐底部的出料設備，與此出料設備相連接的氧化鎳塊破碎機及依次連接的氣動輸送系統、除氯器、料倉、包裝機、除塵器，與氯化鎳溶液罐相連接的溶液過濾器、預濃縮器，與此預濃縮器相連接的氣動給料裝置，與此氣動給料裝置相連接的焙燒爐的爐頂噴灑裝置，依次與預濃縮器相連接的一級吸收塔、ニ級吸收塔、排煙風機、洗滌塔、徑向氣液分離器，與此洗滌塔相連接的供水裝置，與此ー級吸收塔相連接的再生鹽酸儲罐，PLC控制裝置，與此PLC控制裝置相連接的爐溫檢測控制裝置，設在焙燒爐下端的反吹助流裝置，設在焙燒爐的中部助燃加溫裝置，焙燒爐給料管路的在線清洗裝置，其特征在干: 1)所述的焙燒爐爐底的出料設備為旋轉式水平攪拌剝料機構，此旋轉式水平攪拌剝料機構通過兩個旋轉閥與所述的氧化物粉氣動輸送系統相連接，此兩個旋轉閥作為密封及排料機構， 2)所述的溶液過濾器為氯化鎳溶液精細過濾器， 3)所述的雙旋風分離器的氣體管路與捕塵器相連接，此捕塵器與所述的預濃縮器相連接，此雙旋風分離器的固體氧化鎳管路與所述的焙燒爐相連接， 4)在與所述的焙燒爐相連接的助燃空氣管線上設置助燃風機、空氣加熱浄化器， 5)在所述的ー級吸收塔與ニ級吸收塔之間設置循環罐泵密封水循環再利用裝置， 6)所述的洗滌塔通過循環罐與ニ級吸收塔道相連接， 7)所述的洗滌塔的出口與徑向氣液分離器相連接，此徑向氣液分離器的除鹽水入口與所述的供水裝置的除鹽水或軟水管路相連接，此徑向氣液分離器的氣體出口與畑 相連接，此徑向氣液分離器的液體出口通過返回管路與所述的洗滌塔相連接， 8)所述的供水裝置包括兩條除鹽水或軟水管路及與此除鹽水或軟水管路中的一條相連接的供水過濾器，此供水過濾器與所述的洗滌塔相連接。2.根據權利要求1所述的用于利用氯化鎳溶液制備氧化鎳產品及回收鹽酸的設備，其特征在于所述的焙燒爐的爐殼為不銹鋼爐殼，同時在爐內不銹鋼表面加有防腐耐磨涂層。3.根據權利要求1所述的用于利用氯化鎳溶液制備氧化鎳產品及回收鹽酸的設備，其特征在于所述的氣動給料裝置包括與所述的氯化鎳溶液罐相連接的壓縮空氣進氣管，設在此壓縮空氣進氣管上的空氣過濾器，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：赫東波，劉波，王莉，
申請(專利權)人：赫東波，
類型：發明
國別省市：