本發明專利技術公開了一種隔音屏板材、成型模具及利用該成型模具制造隔音屏板材的方法；隔音屏板材的原料配比（重量份）：氯化鎂100，氧化鎂80～95，活性微粉5～15，木質纖維3～20，磷酸3～10，硫酸鋁2～10，硫酸亞鐵2～10，氟硅酸鈉2～10，過氧化氫2～10，水適當。成型模具包括左、右邊模板和兩端的板狀端模板以及底模板，在底模板上設有若干間隔的孔模錐。方法：1）將原料混合成漿料；組裝成型模具；準備吸音材料；2）將漿料注入模腔內，直至漿料淹至孔模錐頂面；3）將吸音材料鋪設在模腔內；4）繼續在模腔內注入漿料，直至漿料淹至成型模具的頂面；將成型模具頂面的漿料刮平；待其凝固；5）脫模、養護處理，使其成品。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及隔音屏，具體是一種隔音屏板材，以及隔音屏板材的成型模具和利用該成型模具制造隔音屏板材的方法。
技術介紹
隔音屏又被稱作聲屏障，是一種降噪工具，其原理是對聲音傳播途徑進行阻擋、并吸收聲波，以此減少噪音的產生，在公路和鐵路的建設中被廣泛用及，需求量巨大。巨大的市場需求，激勵了各生產廠家的研發動力，近年來，各種不同材質成型的隔音屏板材在公開出版物上屢見報道，例如中國專利文獻公開的“透明PMMA復合隔音屏障板及其制備方法”(公開號:CN 101818483A，公開日:2010年9月I日)、“一種塑木高速公路聲屏障基材”(公開號:CN 101942135A，公開日:2011年I月12日)、“硬質聚氯乙烯隔聲屏障及制造工藝”(CN 101240098A，公開日:2008年8月13日)等等，但至今未見有與本
技術實現思路
相同或相近的技術公開。此外，常用的隔音屏板材是以澆鑄成型的，其成型必須依靠模具。參見圖1:現有的隔音屏板材加工模具主要由兩塊邊模板03、兩塊端模板05和芯模04構成；其中，一塊邊模板的內壁設有用作對隔音屏板材上插槽成型的凸錐，另一塊邊模板的內壁設有用作對隔音屏板材上插頭成型的凹槽，兩塊端模板05上設有相互對應的芯模孔，兩塊端模板05分別組裝在兩塊邊模板03的兩端，并由穿裝在兩塊邊模板03端部的鎖緊拉桿06和鎖緊螺母02夾緊固定，兩塊邊模板03和兩塊端模板05組裝固定成框型結構，形成模腔(結構類似于土坯模具)，芯模04裝配在兩塊端模板05的芯模孔上，處在模腔中部(用作制造隔音屏板材的空芯)。用該加工模具制造隔音屏板材的操作過程是:將組合好的模具放置在平板狀的工作臺01上，在模腔內注入混合好的漿料，直至將模腔注滿，將模具頂面的漿料刮平，待原料凝固成型后即可脫模。該模具決定了隔音屏板材的制造流程，脫模后的隔音屏板材坯料經養護處理后，還得在隔音屏板材一側的側面上進行人工開槽(該槽即為吸音孔)，待開槽完畢后，需在隔音屏板材的空芯內填裝吸音材料，吸音材料填裝到位后，對隔音屏板材兩端端面進行封頭，待上述操作依序順利完成后，才使隔音屏板材成品，包裝后即可投放市場。前述加工模具和制造流程存在以下重要缺陷:1.加工模具僅能制成隔音屏板材坯料，制成的隔音屏板材坯料無法一次成型，還需后續多個工序的精加工，不僅加工效率低，而且需求的崗位工人多，從而導致企業生產成本高，影響企業生產效益；2.在隔音屏板材坯料上人工開槽，不僅工人勞動強度大、作業效率低，而且灰塵四處飛揚，作業環境惡劣，嚴重影響工人健康；3.人工開槽勢必會對隔音屏板材坯料的結構應力造成破壞，從而造成隔音屏板材的整體強度低，為了減 小對隔音屏板材坯料結構應力的破壞，就得在模具澆鑄時增加隔音屏板材坯料的壁厚，而且開槽時降低開槽密度，隔音屏板材坯料的壁厚增加將導致成型原料的用量增多，增加隔音屏板材坯料的制造成本，而開槽密度的降低直接影響到成品隔音屏板材的吸音效果，不利于提高成品隔音屏板材的吸音效果；4.人工開槽的孔距及孔徑大小在很大程度上依靠工人主觀經驗，導致成品隔音屏板材上的吸音孔無法規則有序成型，外觀的美感性差，進而影響產品銷售；5.在隔音屏板材的狹小空芯內填裝吸音材料，不僅使得填裝操作麻煩，填裝效率低，而且填裝的吸音材料無法到達理想的位置，吸音材料填裝稀疏，成品的隔音屏板材吸音效果差。
技術實現思路
本專利技術的目的之一在于:自主研發一種隔音效果理想、結構強度高、經久耐用的隔音屏板材。本專利技術的目的之二在于:針對上述隔音屏板材加工模具的不足，提供一種結構簡單、能夠一次成型、成型效率高的隔音屏板材成型模具。 本專利技術的目的之三在于:針對上述隔音屏板材制造方法的不足，以及結合目的之一的隔音屏板材成型原料和目的之二的隔音屏板材成型模具，提供一種操作容易、環保實用、作業效率高、成型成本低、有效確保成型質量的制造隔音屏板材的方法。本專利技術目的之一采用的技術方案是，一種隔音屏板材，所述隔音屏板材的成型原料配比按以下重量份數計: 氯化鎂100份， 氧化鎂80 95份， 活性微粉5 15份， 木質纖維3 20份, 磷酸3 10份， 硫酸鋁2 10份， 硫酸亞鐵2 10份， 氟硅酸鈉2 10份， 過氧化氫2 10份，水適當。所述活性微粉的細度> 300目；優選的，所述活性微粉為粉煤灰和/或硅粉。所述木質纖維的長度為I 3mm ;優選的，所述木質纖維為鋸末和/或秸桿。本專利技術目的之二采用的技術方案是，一種隔音屏板材成型模具，包括右邊模板、左邊模板和組裝在右邊模板、左邊模板兩端的板狀端模板，它們組裝成框型結構，形成模腔，右邊模板的內壁上設有用作對隔音屏板材上插槽成型的凸錐，左邊模板的內壁上設有用作對隔音屏板材上插頭成型的凹槽；所述成型模具還包括有底模板，該底模板的面積匹配于模腔面積，在底模板上設有若干間隔的孔模錐，這些孔模錐分別向模腔內延伸，孔模錐的延伸高度與設計的隔音屏板材上的吸音孔深度一致，孔模錐用作對隔音屏板材上的吸音孔成型。所述底模板和孔模錐為一體結構；或，所述底模板和孔模錐為分體結構，孔模錐組裝固定在底模板上。所述一體結構的底模板和孔模錐為塑料澆鑄成型，或不銹鋼澆鑄成型。所述孔模錐為上端小、下端大的錐體結構。所述右邊模板、左邊模板、兩端的端模板通過鎖緊拉桿和鎖緊螺母組裝固定成框型結構。本專利技術目的之三采用的技術方案是，一種利用上述隔音屏板材成型模具制造隔音屏板材的方法，包括下列順序步驟: 1).將成型原料混合成漿料；組裝成型模具；準備吸音材料； 2).將混合好的漿料注入成型模具的模腔內，直至漿料淹至底模板的孔模錐頂面； 3).將準備好的吸音材料鋪設在模腔內，使吸音材料落在孔模錐的頂面，吸音材料與右邊模板、左邊模板以及兩端的端模板分別具有一定距離； 4).繼續在成型模具的模腔內注入混合好的漿料，直至漿料淹至成型模具的頂面；將成型模具頂面的漿料刮平；待其凝固； 5).將凝固成型的隔音屏板材脫模，進行養護處理，使其成品。結合目的之一的成型原料，所述將成型原料混合成漿料的具體步驟是: ①.按配方量稱取原料；將氯化鎂調制成摩爾濃度為21%的氯化鎂水溶液；將水和活性微粉放入攪拌機內，開啟攪拌機，控制攪拌機的轉速為200r/min,攪拌時間為I 3min ； ②.在步驟①的攪拌過程中，將調制好的氯化鎂水溶液倒入攪拌機內，接著分別將磷酸、硫酸鋁、硫酸亞鐵、氟硅酸鈉和過氧化氫倒入攪拌機內； ③.在步驟①的攪拌過程結束后，控制攪拌機的轉速為400r/min，將木質纖維倒入攪拌機內，攪拌時間為I 3min ； ④.在步驟③的攪拌過程結束后，控制攪拌機的轉速為600r/min，將氧化鎂倒入攪拌機內，持續攪拌8 12min，確保攪拌機內的漿料無結塊。本專利技術的有益效果是: 隔音屏板材選用相互配伍、協同的成型原料，使成型后產品內部組織晶粒細化、結構均勻，進而確保成型產品的密實度，提高耐水性，杜絕返鹵、泛霜等現象發生，增強成型產品的結構強度，提升隔音效果，成型產品的各項性能穩定，不會發生變形，經久耐用； 隔音屏板材成型模具在現有加工模具的基礎上將端模板改成板狀結構、增設了帶有孔模錐的底模板、去除了芯模，其不僅結構簡單、易于制造、操作方便，而且通過它能將隔音屏板材一次成型，成型質量本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種隔音屏板材，其特征在于，所述隔音屏板材的成型原料配比按以下重量份數計：氯化鎂???????????100份，氧化鎂???????????80～95份，活性微粉?????????5～15份，木質纖維?????????3～20份，磷酸?????????????3～10份，硫酸鋁???????????2～10份，硫酸亞鐵?????????2～10份，氟硅酸鈉?????????2～10份，過氧化氫?????????2～10份，水???????????????適當。
【技術特征摘要】
1.一種隔音屏板材，其特征在于，所述隔音屏板材的成型原料配比按以下重量份數計: 氯化鎂100份， 氧化鎂80 95份， 活性微粉5 15份， 木質纖維3 20份, 磷酸3 10份， 硫酸鋁2 10份， 硫酸亞鐵2 10份， 氟硅酸鈉2 10份， 過氧化氫2 10份，水適當。2.根據權利要求1所述隔音屏板材，其特征在于，所述活性微粉的細度>300目；所述活性微粉為粉煤灰和/或硅粉。3.根據權利要求1所述隔音屏板材，其特征在于，所述木質纖維的長度為I 3mm;所述木質纖維為鋸末和/或秸桿。4.一種隔音屏板材成型模具，包括右邊模板(3-1)、左邊模板(3-2)和組裝在右邊模板(3-1)、左邊模板(3-2)兩端的板狀端模板(5)，它們組裝成框型結構，形成模腔，右邊模板(3-1)的內壁上設有用作對隔音屏板材(9)上插槽(12)成型的凸錐，左邊模板(3-2)的內壁上設有用作對隔音屏板材(9)上插頭(11)成型的凹槽；其特征在于，所述成型模具還包括有底模板(7)，該底模板(7)的面積匹配于模腔面積，在底模板(7)上設有若干間隔的孔模錐(8)，這些孔模錐(8)分別向模腔內延伸，孔模錐(8)的延伸高度與設計的隔音屏板材(9)上的吸音孔(10)深度一致，孔模錐(8)用作對隔音屏板材(9)上的吸音孔(10)成型。5.根據權利要求4所述隔音屏板材成型模具，其特征在于，所述底模板(7)和孔模錐(8)為一體結構；或，所述底模板(7)和孔模錐(8)為分體結構，孔模錐(8)組裝固定在底模板(7)上。6.根據權利要求5所述隔音屏板材成型模具，其特征在于，所述一體結構的底模板(7)和孔模錐(8)為塑料澆鑄成型，或不銹鋼澆鑄成型。7.根據權利要求4所述隔音屏板材...
【專利技術屬性】
技術研發人員：范波，趙志宣，閔長華，高彬，杜娟，
申請(專利權)人：四川德騰科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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