本發明專利技術屬于復合材料合成技術領域，具體涉及一種低煙無鹵阻燃料的制備方法。本發明專利技術無鹵阻燃料由氫氧化鋁脫水后與硅烷偶聯劑相容制得阻燃劑，然后將阻燃劑，EVA和其他助劑邊加熱邊捏煉至物料溫度上升為135℃-145℃，捏煉完成的物料先后通過雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機擠出，最后用風冷模面造粒，制得低煙無鹵阻燃料成品。本發明專利技術通過調整阻燃料的原料配比和捏煉、擠出過程中的溫度控制，能夠使氫氧化鋁顆粒與EVA充分相容，降低了氫氧化鋁的添加量，保證阻燃的效果，同時大大減少了氫氧化鋁粉塵的污染，阻燃劑和助劑的交聯反應更加完全，無鹵阻燃料的拉伸率，斷裂伸長率和耐老化性能進一步提高。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于復合材料合成
，具體涉及一種。
技術介紹
在無鹵阻燃劑中，以氫氧化鋁Al (OH)3為代表的無機氫氧化物是非常重要也是用得最多的阻燃劑。氫氧化鋁本身具有阻燃、消煙、填充三個功能，因其不揮發，無毒，又可與多種物質產生協同阻燃作用，被譽為無公害無機阻燃劑。然而，由于氫氧化鋁屬于強極性無機填料，原生粒子易團聚，與有機高分子相容性能差，因而在樹脂等高分子材料中大量填充時會造成物料粘度增大，使成型加工困難，顆粒分布不均勻，造成電纜絕緣護套產品擠出困難。而且，阻燃劑中乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)的表面積有限，粘附在基料上的氫氧化鋁顆粒也有限，因而需要加大填充量以達到阻燃的效果。而現有市場上的阻燃劑效果阻燃效果往往不夠理想。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是克服現有技術中的不足，提供一種阻燃效果好，而且加工電纜產品時擠出速度快的。為解決上述技術問題，本專利技術的技術方案是:(I)阻燃劑處理:將氫氧化鋁加入高速攪拌機中脫水，邊攪拌邊加溫到900C -100°C，然后加入硅烷偶聯劑，邊攪拌邊升溫到105°C -110°C，所述氫氧化鋁的用量為35-40重量份，所述硅烷偶聯劑的用量為3-5重量份； (2)捏煉:將步驟(I)攪拌均勻的阻燃劑，乙烯-乙酸乙烯共聚物，流動改性劑，相容劑加入加壓捏煉機中，邊加壓捏煉邊升溫到135°C -145°C，所述EVA的用量為50-60重量份，所述流動改性劑的用量為2-3重量份，所述相容劑的用量為5-6重量份；(3)雙螺桿擠出機擠出:將步驟(2)捏煉完成的原料于雙螺桿擠出機中擠出，所述雙螺桿擠出機共設有11個區，雙螺桿擠出機下料區的溫度為135°c -145°c，二區的溫度為120°C _140°C，三區的溫度為120°C _140°C，四區的溫度為115°C -135°C，五區的溫度為110°C _130°C，六區的溫度為110°C _130°C，七區的溫度為110°C _130°C，八區的溫度為1050C _125°C，九區的溫度為105°C _125°C，十區的溫度為115°C -135°CH^一區的溫度為120 0C -140 0C ；(4)單螺桿擠出機擠出:將步驟(3)擠出的原料于單螺桿擠出機中擠出，單螺桿擠出機的溫度為135°C -145°C。(5)切粒:將步驟(4)擠出的物料于風冷模面熱切造粒機中切粒，得到低煙無鹵阻燃料成品。上述氫氧化鋁的用量優選為33-37重量份，硅烷偶聯劑的用量優選為3-4重量份，乙烯-乙酸乙烯共聚物的用量優選為64-68重量份。上述流動改性劑為改性聚丙烯酸酯，或者改性聚乙烯。上述相容劑為馬來酸酐接枝聚乙烯相容劑。上述馬來酸酐接枝聚乙烯相容劑的接枝率為0.5-1.0ΜΑ%。上述單螺桿擠出機中機頭部位具有3層重疊放置的鐵質過濾網。上述的單螺桿造粒機中，第I層過濾網的目數為40目，第2層過濾網的目數為80目，第3層過濾網的目數為40目。本專利技術所述乙烯-乙酸乙烯共聚物中乙酸乙烯的含量為12-24%。本專利技術的優點和有益效果:(I)本專利技術在脫水處理后的氫氧化鋁中加入硅烷偶聯劑使阻燃劑具有憎水性能后，與EVA共同加入加壓式捏煉機中，在135°C _145°C條件下捏煉完成后，能夠使氫氧化鋁顆粒與EVA充分相容，降低了氫氧化鋁的添加量，保證阻燃的效果，同時大大減少了氫氧化招粉塵的污染。(2)本專利技術無鹵阻燃劑配方中，加入一定比例的流動改性劑，增加了電纜絕緣護套產品的擠出速度。 (3)本專利技術選用的雙螺桿擠出機的螺桿長度較長，通過延長無鹵阻燃料在雙螺桿擠出機中的處理時間，同時嚴格限定十一區的工作溫度，使氫氧化鋁顆粒與EVA能夠充分相容，而且控制氫氧化鋁顆粒和EVA相容時由于內摩擦較大而產生的過高的熱量，保證了阻燃的效果。(4)本專利技術在無鹵阻燃料經雙螺桿擠出機后增加了單螺桿擠出機擠出的工序，無鹵阻燃料在輸送的過程中同時受到擠壓的作用，除去了阻燃劑與助劑中的氣泡，阻燃劑和助劑的交聯反應更加完全，使得無鹵阻燃料的拉伸率，斷裂伸長率和耐老化性能進一步提聞。(5)本專利技術單螺桿擠出機的機頭部位加入了板式液壓過濾網，濾除了無鹵料中的鐵屑等雜質，制得的無鹵阻燃料細膩，光滑，減少因雜質導致的電纜絕緣護套產品不合格的情況。具體實施例方式下面通過實施例進一步描述本專利技術。需要特別說明的是，列舉這些實施例的目的是讓熟悉本領域技術的人士了解本專利技術的內容并據以實施，并不能以此限制本專利技術的保護范圍。凡根據本專利技術精髓所做的等效變化或修飾，都將落入本專利技術涵蓋的保護范圍之內。實施例一，采用以下步驟:(I)將氫氧化鋁加入高速攪拌機中脫水，邊攪拌邊加溫到100°C，然后加入硅烷偶聯劑，邊攪拌邊升溫到110°c，氫氧化鋁的用量為35重量份，硅烷偶聯劑的用量為4重量份；(2)將攪拌均勻的阻燃劑，EVA，流動改性劑，相容劑加入加壓捏煉機中，邊加壓捏煉邊升溫到145°C，EVA的用量為65重量份，流動改性劑的用量為2重量份，相容劑的用量為5重量份；(3)捏煉完成的物料通過錐雙喂料機送入雙螺桿擠出機；(4)捏煉完成的原料于雙螺桿擠出機中擠出，雙螺桿擠出機下料區的溫度為145°C，二區的溫度為130°C，三區的溫度為130°C，四區的溫度為125°C，五區的溫度為120°C，六區的溫度為120°C，七區的溫度為120°C，八區的溫度為115°C，九區的溫度為115°C，十區的溫度為125°C，i^一區的溫度為130°C ；(5)雙螺桿擠出機擠出的原料再經過單螺桿擠出機擠出，單螺桿擠出機的溫度為145°C，單螺桿擠出機中機頭部位放置有一張板式液壓過濾網，過濾網由3張鐵質過濾網焊接而成，第I張網的目數為40目，第2張網的目數為80目，第3張網的目數為40目；(6)由單螺桿擠出機擠出的物料經過風冷模面熱切造粒機切粒，即得到本專利技術低煙無鹵阻燃料。(7)本實施例低煙無鹵阻燃料的氧指數為32，符合阻燃料氧指數的國家標準GB2406-80。實施例二，采用以下步驟:( I)將氫氧化鋁加入高速攪拌機中脫水，邊攪拌邊加溫到90°C，然后加入硅烷偶聯齊U，邊攪拌邊升溫到105°c，氫氧化鋁的用量為30重量份，硅烷偶聯劑的用量為3重量份；(2)將攪拌均勻的阻燃劑，EVA，流動改性劑，相容劑加入加壓捏煉機中，邊加壓捏煉邊升溫到135°C，EVA的用量為60重量份，流動改性劑的用量為2重量份，相容劑的用量為5重量份；(3)捏煉完成的物料通過錐雙喂料機送入雙螺桿擠出機；(4)捏煉完成的原料于雙螺桿擠出機中擠出，雙螺桿擠出機下料區的溫度為135°C，二區的溫度為120°C，三區的溫度為120°C，四區的溫度為115°C，五區的溫度為110°C，六區的溫度為110°C，七區的溫度為110°C，八區的溫度為105°C，九區的溫度為105°C，十區的溫度為115°C，i^一區的溫度為120°C ；(5)雙螺桿擠出機擠出的原料再經過單螺桿擠出機擠出，單螺桿擠出機的溫度為135°C _155°C，單螺桿擠出機中機頭部位放置有一張板式液壓過濾網，過濾網由3張鐵質過濾網焊接而成，第I張網的目數為40目，第2張網的目數為80目，第3張網的目數為40目；(6)由單螺桿擠出機擠出的物料經過風冷模面熱切造粒機切粒，即得到本專利技術低煙無鹵阻燃料。(7)本文檔來自技高網...
【技術保護點】
低煙無鹵阻燃料的制備方法，其特征在于，它包括以下步驟：（1）阻燃劑處理：將氫氧化鋁加入高速攪拌機中脫水，邊攪拌邊加溫到90℃?100℃，然后加入硅烷偶聯劑，邊攪拌邊升溫到105℃?110℃，所述氫氧化鋁的用量為35?40重量份，所述硅烷偶聯劑的用量為3?5重量份；（2）捏煉：將步驟（1）攪拌均勻的阻燃劑，乙烯?乙酸乙烯共聚物，流動改性劑，相容劑加入加壓捏煉機中，邊加壓捏煉邊升溫到135℃?145℃，所述EVA的用量為50?60重量份，所述流動改性劑的用量為2?3重量份，所述相容劑的用量為5?6重量份；（3）雙螺桿擠出機擠出：將步驟（2）捏煉完成的原料于雙螺桿擠出機中擠出，所述雙螺桿擠出機共設有11個區，雙螺桿擠出機下料區的溫度為135℃?145℃，二區的溫度為120℃?140℃，三區的溫度為120℃?140℃，四區的溫度為115℃?135℃，五區的溫度為110℃?130℃，六區的溫度為110℃?130℃，七區的溫度為110℃?130℃，八區的溫度為105℃?125℃，九區的溫度為105℃?125℃，十區的溫度為115℃?135℃，十一區的溫度為120℃?140℃；（4）單螺桿擠出機擠出：將步驟（3）擠出的原料于單螺桿擠出機中擠出，單螺桿擠出機的溫度為135℃?145℃。（5）切粒：將步驟（4）擠出的物料于風冷模面熱切造粒機中切粒，得到低煙無鹵阻燃料成品。...
【技術特征摘要】
1.煙無鹵阻燃料的制備方法，其特征在于，它包括以下步驟: (1)阻燃劑處理:將氫氧化鋁加入高速攪拌機中脫水，邊攪拌邊加溫到90°c-100°c，然后加入硅烷偶聯劑，邊攪拌邊升溫到105°C -110°C，所述氫氧化鋁的用量為35-40重量份，所述硅烷偶聯劑的用量為3-5重量份； (2)捏煉:將步驟(I)攪拌均勻的阻燃劑，乙烯-乙酸乙烯共聚物，流動改性劑，相容劑加入加壓捏煉機中，邊加壓捏煉邊升溫到135°C -145°C，所述EVA的用量為50-60重量份，所述流動改性劑的用量為2-3重量份，所述相容劑的用量為5-6重量份； (3)雙螺桿擠出機擠出:將步驟(2)捏煉完成的原料于雙螺桿擠出機中擠出，所述雙螺桿擠出機共設有11個區，雙螺桿擠出機下料區的溫度為135°C _145°C，二區的溫度為1200C _140°C，三區的溫度為120°C _140°C，四區的溫度為115°C -135°C，五區的溫度為IlO0C _130°C，六區的溫度為110°C _130°C，七區的溫度為110°C _130°C，八區的溫度為1050C _125°C，九區的溫度為105°C _125°C，十區的溫度為115°C -135°CH^一區的溫度為120...
【專利技術屬性】
技術研發人員：屠洪敏，
申請(專利權)人：杭州融融光電纜材料有限公司，
類型：發明
國別省市：
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