本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副滑塊端面銑磨床，包括床身，不同點(diǎn)是，上述床身還置有銑削橫向拖板、磨削橫向拖板、工作臺(tái)，上述銑削橫向拖板上置有銑削動(dòng)力頭，上述銑削動(dòng)力頭上置有銑削輪，上述磨削橫向拖板上置有磨削動(dòng)力頭，上述磨削動(dòng)力頭上置有磨削輪，上述工作臺(tái)夾裝有工件滑塊，上述工作臺(tái)由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠副縱向移動(dòng)。該銑磨床操作方便，提高工作效率，批量生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及以特殊零件或部件的結(jié)構(gòu)為特征的通用機(jī)床，主要應(yīng)用于機(jī)械工業(yè)中機(jī)械件的磨削加工。
技術(shù)介紹
滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副滑塊的兩端面加工通常采用在銑床上先銑一端面，然后將其調(diào)頭再銑另一端面，在進(jìn)行銑加工后，兩端面還要在平面磨床上進(jìn)行磨削加工才能符合加工要求，該種加工方法，兩端面加工的尺寸要求難以一致，加工件要進(jìn)行二次夾裝，操作煩瑣、費(fèi)時(shí)，工作效率低，加工件兩端面垂直度差，加工精度下降，從而影響加工件的質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)需要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有的技術(shù)所存在的不足，提供一種操作方便，加工精度高的一種滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副滑塊端面銑磨床。本專利技術(shù)解決其技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是一種滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副滑塊端面銑磨床，包括床身，不同點(diǎn)是，上述床身還置有銑削橫向拖板、磨削橫向拖板、工作臺(tái)，上述銑削橫向拖板上置有銑削動(dòng)力頭，上述銑削動(dòng)力頭上置有銑削輪，上述磨削橫向拖板上置有磨削動(dòng)力頭，上述磨削動(dòng)力頭上置有磨削輪，上述工作臺(tái)夾裝有工件滑塊，上述工作臺(tái)由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠副縱向移動(dòng)。上述工作臺(tái)上可夾裝多個(gè)工件滑塊。上述銑削橫向拖板由銑削驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)。上述磨削橫向拖板由磨削驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)。上述銑削驅(qū)動(dòng)器為銑削驅(qū)動(dòng)手輪。上述磨削驅(qū)動(dòng)器為磨削驅(qū)動(dòng)手輪。上述銑削橫向拖板由銑削光柵控制橫向位移精度。上述磨削橫向拖板由磨削光柵控制橫向位移精度。本專利技術(shù)的滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副滑塊端面銑磨床與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有的優(yōu)點(diǎn)如下該滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副滑塊端面銑磨床采用使加工滑塊兩端面同時(shí)銑削或磨削的裝置，銑削輪和磨削輪位置相對(duì)靜止，加工滑塊的工作臺(tái)進(jìn)行移動(dòng)，同時(shí)在工作臺(tái)上同時(shí)可夾裝多個(gè)工件滑塊，按順序進(jìn)行銑削、磨削，操作方便，提高工作效率；銑削橫向拖板、磨削橫向拖板由光柵控制橫向位移，大大提高了加工滑塊的精度，批量生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定。附圖說(shuō)明圖1是本專利技術(shù)滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副滑塊端面銑磨床結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本專利技術(shù)滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副滑塊端面銑磨床作進(jìn)一步的說(shuō)明。如圖1所示的上述滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副滑塊端面銑磨床，一種滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副滑塊端面銑磨床，包括床身1，不同點(diǎn)是，上述床身1還置有銑削橫向拖板2、磨削橫向拖板3、工作臺(tái)4，上述銑削橫向拖板2上置有銑削動(dòng)力頭21，上述銑削動(dòng)力頭21上置有銑削輪22，上述磨削橫向拖板3上置有磨削動(dòng)力頭31，上述磨削動(dòng)力頭31上置有磨削輪32，上述工作臺(tái)4夾裝有工件滑塊5，上述工作臺(tái)4由伺服電機(jī)41驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠副42縱向移動(dòng)。上述工作臺(tái)4上可夾裝多個(gè)工件滑塊5，上述銑削橫向拖板2由銑削驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)23，上述磨削橫向拖板3由磨削驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)33，上述銑削驅(qū)動(dòng)器23為銑削驅(qū)動(dòng)手輪，上述磨削驅(qū)動(dòng)器33為磨削驅(qū)動(dòng)手輪，上述銑削橫向拖板2由銑削光柵24控制橫向位移精度，上述磨削橫向拖板3由磨削光柵34控制橫向位移精度。工作時(shí)，工件滑塊5夾裝在工作臺(tái)4上，工作臺(tái)4由伺服電機(jī)41驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠副42在床身1上作縱向移動(dòng)，銑削驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)23驅(qū)動(dòng)銑削橫向拖板2在床身1上作橫向移動(dòng)，確定銑削尺寸，磨削驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)33驅(qū)動(dòng)銑削橫向拖板3在床身1上作橫向移動(dòng)，確定磨削尺寸，使銑削動(dòng)力頭21銑削工件滑塊5，銑削后的工件滑塊5通過(guò)工作臺(tái)4的縱向位移進(jìn)入磨削動(dòng)力頭31進(jìn)行磨削。權(quán)利要求1.一種滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副滑塊端面銑磨床，包括床身(1)，其特征在于上述床身(1)還置有銑削橫向拖板(2)、磨削橫向拖板(3)、工作臺(tái)(4)，上述銑削橫向拖板(2)上置有銑削動(dòng)力頭(21)，上述銑削動(dòng)力頭(21)上置有銑削輪(22)，上述磨削橫向拖板(3)上置有磨削動(dòng)力頭(31)，上述磨削動(dòng)力頭(31)上置有磨削輪(32)，上述工作臺(tái)(4)夾裝有工件滑塊(5)，上述工作臺(tái)(4)由伺服電機(jī)(41)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠副(42)縱向移動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副滑塊端面銑磨床，其特征在于上述工作臺(tái)(4)上可夾裝多個(gè)工件滑塊(5)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副滑塊端面銑磨床，其特征在于上述銑削橫向拖板(2)由銑削驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)(23)，上述磨削橫向拖板(3)由磨削驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)(33)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副滑塊端面銑磨床，其特征在于上述銑削驅(qū)動(dòng)器(23)為銑削驅(qū)動(dòng)手輪，上述磨削驅(qū)動(dòng)器(33)為磨削驅(qū)動(dòng)手輪。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副滑塊端面銑磨床，其特征在于上述銑削橫向拖板(2)由銑削光柵(24)控制橫向位移精度，上述磨削橫向拖板(3)由磨削光柵(34)控制橫向位移精度。全文摘要本專利技術(shù)公開了一種滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副滑塊端面銑磨床，包括床身，不同點(diǎn)是，上述床身還置有銑削橫向拖板、磨削橫向拖板、工作臺(tái)，上述銑削橫向拖板上置有銑削動(dòng)力頭，上述銑削動(dòng)力頭上置有銑削輪，上述磨削橫向拖板上置有磨削動(dòng)力頭，上述磨削動(dòng)力頭上置有磨削輪，上述工作臺(tái)夾裝有工件滑塊，上述工作臺(tái)由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠副縱向移動(dòng)。該銑磨床操作方便，提高工作效率，批量生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定。文檔編號(hào)B23P23/00GK1895841SQ20051004102公開日2007年1月17日 申請(qǐng)日期2005年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月14日專利技術(shù)者張國(guó)梁, 周建偉 申請(qǐng)人:張國(guó)梁本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副滑塊端面銑磨床，包括床身（１），其特征在于：上述床身（１）還置有銑削橫向拖板（２）、磨削橫向拖板（３）、工作臺(tái)（４），上述銑削橫向拖板（２）上置有銑削動(dòng)力頭（２１），上述銑削動(dòng)力頭（２１）上置有銑削輪（２２），上述磨削橫向拖板（３）上置有磨削動(dòng)力頭（３１），上述磨削動(dòng)力頭（３１）上置有磨削輪（３２），上述工作臺(tái)（４）夾裝有工件滑塊（５），上述工作臺(tái)（４）由伺服電機(jī)（４１）驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠副（４２）縱向移動(dòng)。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張國(guó)梁，周建偉，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：張國(guó)梁，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：32[中國(guó)|江蘇]
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