滑塊裝置制造方法及圖紙

一種滑塊裝置，包含一個滑塊承架、一個滑塊，及兩個端蓋。該滑塊承架包括兩個相間隔的架側壁，及兩個沿一條軸線延伸且連接所述架側壁的滾珠座。每一個架側壁具有一個鄰近另一個架側壁的內側面。該滑塊是設置于該滑塊承架且包括兩個分別與所述架側壁相鄰的側面。所述內側面間的距離是大于所述側面間的距離。每一個端蓋包括一個設置于對應架側壁的蓋本體、兩個由該蓋本體沿該軸線延伸且分別與所述滾珠座接合的回流臂，及一個挹注腔壁。該挹注腔壁是由該蓋本體沿該軸線延伸且具有一個高凸于該架側壁的壓抵部。所述端蓋的回流臂彼此對接且與所述滾珠座共同界定兩個回流道。所述端蓋的壓抵部分別抵靠于所述側面。

Slider device

A slider device includes a slider carrier, a slider, and two end caps. The slide bearing frame comprises two frame walls with an interphase spacer and two ball bearings extending along an axis and connecting the side walls of the frame. Each of the side walls has an inner surface adjacent to the other side wall. The slide block is arranged on the slide bearing frame and comprises two side faces which are respectively adjacent to the side wall of the frame. The distance between the inner faces is greater than the distance between the sides. Each end cap includes a frame arranged on the corresponding side wall of the cover body, the cover body two extending along the axis and are respectively connected with the ball joint seat back arm, and a pumping chamber wall. The cavity wall is inject the cover body along the axial extension and has a high shelf on the convex side wall abutting part. The return arms of the end caps are butted with each other and define two return channels together with the ball seat. The pressing part of the end cover is abutted against the side face.

【技術實現步驟摘要】
滑塊裝置
本技術涉及一種設置于一個滑軌的裝置，特別是涉及一種滑塊裝置。
技術介紹
一般滾珠線性滑軌是由一個滑軌、一個設置于該滑軌的滑塊裝置，及介于該滑軌與該滑塊裝置間的多個滾珠所組成。并且，該滑塊裝置為了提供給所述滾珠滾動回轉的空間，以及提高組裝的效率，而會分拆成兩個組件：一個滑塊，及一個供該滑塊設置且形成兩個回流道的回流基座。目前，該回流基座基本上能劃分成兩種實施態樣，一種是如中國臺灣專利技術專利第I535944號的圖2所公開，由兩個矩形框架的回流半件(該第I535944號的圖2的標號30、40)上下疊合組成。另外一種則是如中國臺灣技術專利第M523020號的圖1所公開，由兩組回流組件(該第M523020號的圖1標號3)彼此左右對接組合，而且每一個回流組件由兩構件(該第M523020號的圖1標號31、32)所組成。然而，第一種態樣需要提高該滑塊與所述回流半件的尺寸精度要求，否則將容易產生裝配干涉，而第二種態樣雖然能降低該滑塊與所述構件的精度要求，但是由于使用較多的組件，所以會增加組裝作業的時間。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種具有組裝裕度及簡化構件以適合自動裝配的滑塊裝置。本技術滑塊裝置包含一個滑塊承架、一個滑塊，及兩個端蓋。該滑塊承架包括兩個相間隔的架側壁，及兩個沿一條軸線延伸且連接所述架側壁的滾珠座。每一個架側壁具有一個鄰近另一個架側壁的內側面。該滑塊是設置于該滑塊承架且包括兩個分別與所述架側壁相鄰的側面。所述內側面間的距離是大于所述側面間的距離。每一個端蓋包括一個設置于對應架側壁的蓋本體、兩個由該蓋本體沿該軸線延伸且分別與所述滾珠座接合的回流臂，及一個挹注腔壁。該挹注腔壁是由該蓋本體沿該軸線延伸且具有一個高凸于該架側壁的壓抵部。所述端蓋的回流臂彼此對接且與所述滾珠座共同界定兩個回流道。所述端蓋的壓抵部分別抵靠于所述側面。較佳地，該滑塊還包括兩個分別位于該軸線兩側的接合座。每一個接合座具有一個界定出一個組裝槽的組裝面。所述滾珠座分別嵌設于所述組裝槽。較佳地，每一個滾珠座具有一個第一接合部。該第一接合部與對應的組裝面相貼合。較佳地，每一個接合座還具有一個形成于該組裝面的第二接合部。所述第一接合部分別對應所述第二接合部。較佳地，每一個回流臂具有一個榫接部。該滑塊承架還包括兩個分別設置于所述滾珠座的加固座。當所述端蓋的回流臂彼此對接時，所述榫接部分別插設于對應的滾珠座與加固座間。較佳地，該滑塊還包括多個分別凹設于所述側面的組裝孔。較佳地，每一個挹注腔壁還具有至少一個用于嵌設于對應的組裝孔的凸伸部。較佳地，每一個挹注腔壁還具有多個用于嵌設于對應的組裝孔的凸伸部。較佳地，每一個滾珠座具有一個第一槽道面。每一個回流臂具有一個第二槽道面。所述第一槽道面與所述第二槽道面共同界定所述回流道。較佳地，每一個挹注腔壁圍繞界定出一個蓄油槽。所述回流道與所述蓄油槽相連通。本技術的有益效果在于：借由該滑塊承架與該滑塊間的幾何尺寸關系而產生組裝裕度，以降低裝配干涉的機率。同時，再通過一體式的滑塊承架，不僅讓整體主要構件能夠精簡化，并且也能將該滑塊承架作為組裝基座，讓該滑塊與所述端蓋更容易地進行裝配，從而進一步發展成自動裝配。附圖說明本技術的其他的特征及功效，將于參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：圖1是本技術滑塊裝置的一個第一實施例的一個不完全分解立體圖；圖2是本技術滑塊裝置的一個第二實施例的一個不完全分解立體圖；圖3是本技術滑塊裝置的一個第三實施例的一個不完全分解立體圖；圖4是本技術滑塊裝置的一個第四實施例的一個不完全分解立體圖；圖5是本技術滑塊裝置的一個第五實施例的一個不完全分解立體圖；圖6是本技術滑塊裝置的一個第六實施例的一個不完全分解立體圖；圖7是本技術滑塊裝置的一個第七實施例的一個不完全分解立體圖。具體實施方式在本技術被詳細描述之前，應當注意在以下的說明內容中，類似的組件是以相同的編號來表示。參閱圖1，本技術滑塊裝置的一個第一實施例包含一個滑塊承架100、一個滑塊200、兩個端蓋300、多個滾珠400、兩個固定件500，及兩個防塵片600。該滑塊承架100包括兩個相間隔的架側壁110、兩個沿一條軸線L延伸且連接所述架側壁110的滾珠座120，及分別設置于所述架側壁110的定位穿孔140。其中，每一個架側壁110具有一個鄰近另一個架側壁110的內側面111。每一個滾珠座120具有一個第一槽道面122。該滑塊200包括兩個分別位于該軸線L兩側的接合座210、兩個側面220，及分別凹設于所述側面220的多個組裝孔230與多個定位孔240。其中，每一個接合座210具有一個界定出一個組裝槽211的組裝面212，及一個界定出一個滾動槽213的滾動面214。每一個端蓋300包括一個設置于對應架側壁110的蓋本體310、兩個由該蓋本體310沿該軸線L延伸且分別與所述滾珠座120接合的回流臂320、一個挹注腔壁330，及兩個由該蓋本體310沿該軸線L延伸的定位銷340。其中，每一個回流臂320具有一個第二槽道面321。該挹注腔壁330是由該蓋本體310沿該軸線L延伸圍繞界定出一個蓄油槽331，并且具有一個高凸于所設置架側壁110的內側面111的壓抵部332。借此，當要進行本技術滑塊裝置的組配時，首先將該滑塊200設置于該滑塊承架100，使得所述滾珠座120分別嵌設于所述組裝槽211，同時所述側面220分別與所述內側面111相鄰。接著，將所述端蓋300沿該軸線L分別組裝于所述架側壁110，使得每一個端蓋300的定位銷340分別穿設對應架側壁110的定位穿孔140，而插置于該滑塊200的定位孔240。此時，所述端蓋300的回流臂320彼此對接，使得所述第一槽道面122與所述第二槽道面321共同界定出兩個回流道700，而且所述回流道700分別與所述滾動槽213連通，使得所述滾珠400能由所述滾動槽213分別滾入對應的回流道700中，再通過所述固定件500勾扣于所述端蓋300，以將所述滾珠400分別限位于所述滾動槽213。最后，再將所述防塵片600分別設置于所述端蓋300。值得一提的是，由于所述內側面111間的距離是大于所述側面220間的距離，而使得本技術滑塊裝置能吸收該滑塊200的尺寸誤差，以降低裝配干涉的機率。另外，由于所述壓抵部332是高凸于所設置架側壁110的內側面111，所以當所述端蓋300分別組裝于所述架側壁110時，所述壓抵部332會分別抵靠于所述側面220，并且通過所述壓抵部332較小的截面積，從而提高所述壓抵部332分別施加于所述側面220的壓力，甚至也能借由所述壓抵部332的撓曲變形，以形成類似密封環的效果，有效地提高每一個蓄油槽331的密封性。同樣地，若能讓該滑塊200的組裝面212與所述滾珠座120間的接觸面積縮小，則將有助于該滑塊承架100與該滑塊200連結。因此，本技術滑塊裝置的一個第二實施例與該第一實施例間的差異處在于，如圖2所示，每一個滾珠座120還具有一個與對應的組裝面212相貼合的第一接合部121。此外，由于所述端蓋300的回流臂320僅以其端面彼此對接，而未能固定所述回流臂320的對接處，使得所述回流臂320容易受到本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種滑塊裝置，包含一個滑塊承架、一個滑塊，及兩個端蓋；其特征在于：該滑塊承架包括兩個相間隔的架側壁，及兩個沿一條軸線延伸且連接所述架側壁的滾珠座，每一個架側壁具有一個鄰近另一個架側壁的內側面；該滑塊設置于該滑塊承架且包括兩個分別與所述架側壁相鄰的側面，所述內側面間的距離是大于所述側面間的距離；每一個端蓋包括一個設置于對應架側壁的蓋本體、兩個由該蓋本體沿該軸線延伸且分別與所述滾珠座接合的回流臂，及一個挹注腔壁，該挹注腔壁是由該蓋本體沿該軸線延伸且具有一個高凸于該架側壁的壓抵部，所述端蓋的回流臂彼此對接且與所述滾珠座共同界定兩個回流道，所述端蓋的壓抵部分別抵靠于所述側面。

【技術特征摘要】
1.一種滑塊裝置，包含一個滑塊承架、一個滑塊，及兩個端蓋；其特征在于：該滑塊承架包括兩個相間隔的架側壁，及兩個沿一條軸線延伸且連接所述架側壁的滾珠座，每一個架側壁具有一個鄰近另一個架側壁的內側面；該滑塊設置于該滑塊承架且包括兩個分別與所述架側壁相鄰的側面，所述內側面間的距離是大于所述側面間的距離；每一個端蓋包括一個設置于對應架側壁的蓋本體、兩個由該蓋本體沿該軸線延伸且分別與所述滾珠座接合的回流臂，及一個挹注腔壁，該挹注腔壁是由該蓋本體沿該軸線延伸且具有一個高凸于該架側壁的壓抵部，所述端蓋的回流臂彼此對接且與所述滾珠座共同界定兩個回流道，所述端蓋的壓抵部分別抵靠于所述側面。2.根據權利要求1所述的滑塊裝置，其特征在于：該滑塊還包括兩個分別位于該軸線兩側的接合座，每一個接合座具有一個界定出一個組裝槽的組裝面，所述滾珠座分別嵌設于所述組裝槽。3.根據權利要求2所述的滑塊裝置，其特征在于：每一個滾珠座具有一個第一接合部，該第一接合部與對應的組裝面相貼合。4.根據權利要求3所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：邱永紳，王瓊僥，
申請(專利權)人：上銀科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：中國臺灣,71