一種柔性線路板在制程中的鋼片補強裝貼機制造技術

本發明專利技術涉及一種柔性線路板在制程中的鋼片補強裝貼機，包括機體，所述機體內設有操作腔，其特征在于所述操作腔的底部開設有用于放置治具的固定槽，該固定槽的深度小于治具的高度，在操作腔的頂部設有氣缸，在固定槽的正上方設有一上模模板，其上端通過連接板與氣缸相連，并可隨氣缸上下活動，在機體內還設有調節壓力、溫度、時間的控制系統，它能將治具放在機體內加熱加壓，自動控制時間，實現鋼片與柔性線路板自動貼合，省去了用電烙鐵單片加熱的步驟，提高了生產效率，在柔性線路板制造過程中不用型號可公用，能節省資源。本發明專利技術使用成本低，操作簡單方便，適用性廣，能夠大大提高生產效率。

【技術實現步驟摘要】
一種柔性線路板在制程中的鋼片補強裝貼機
本專利技術涉及一種柔性線路板在制造過程中補強板連同治具一同被加熱，加壓，從而實現補強板與FPC進行預貼固定的補強裝貼機。
技術介紹
隨著科學技術的不斷發展，柔性線路板作為一種高新的產品在手機、數碼相機、液晶顯示器、航空火箭等諸多領域得到了大量的應用。作為一個潛力產品類型，2002年以來，我國在在這個行業的投資逐年增長，然而與剛性線路板相比，其生產規模，機械化程度還存在很大的不足，尤其鋼片補強、PI補強、3M膠、銀箔等等的裝貼，基本上還處于一種手工作業狀態。其原因一方面與柔性線路板的精巧，多樣化有關，另一方面就是該行業目前在我國還不夠成熟。所以如何擴大生產規模，提高生產效率就成為了很多企業家十分關心的問題，而關心的重點就是裝配補強問題。目前裝配補強板的作業方式一般有兩種：一種是在熱盤上使用治具貼合，使用熱盤加熱，但無預加壓，計時裝置，預貼的補強板有不牢固，參數難控制的缺點；另外一種是使用治具定位，烙鐵加熱，無預壓，計時裝置，預貼補強板效率差，參數難控制的缺點。因此如何提高裝配補強板的效率、精度，成為很多公司提高制程能力，提高作業效率的關鍵。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種柔性線路板在制程中的鋼片補強裝貼機，能將治具放在機體內自動加熱加壓，自動控制時間，實現補強板與柔性線路板貼合，其使用成本低，操作簡單方便，適用性廣，能夠大大的提高生產效率。本專利技術解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種柔性線路板在制程中的鋼片補強裝貼機，包括機體，所述機體內設有操作腔，其特征在于所述操作腔的底部開設有用于放置治具的固定槽，該固定槽的深度小于治具的高度，在操作腔的頂部設有氣缸，在固定槽的正上方設有一上模模板，其上端通過連接板與氣缸相連，并可隨氣缸上下活動，在機體內還設有調節壓力、溫度、時間的控制系統，所述上模模板在控制系統的作用下對治具進行加熱計時，從而實現柔性線路板與鋼片的自動貼合。作為改進，所述上模模板是由加熱片和蓋板貼合而成的，所述蓋板為鋼板，在加熱片的表面貼有耐高溫膠片。作為改進，所述操作腔的兩側設有滑動導軌，所述連接板與上模模板通過固定件固定連接，連接板的兩端設有與滑動導軌配合的連接部。再改進，所述治具上針對柔性線路板的排版情況，設有對應的單片模塊，所述柔性線路板對應于單片模塊平放置于治具上，并在需要貼合鋼片的位置放置有鋼片。再改進，所述氣缸的工作壓力在4～6kg/cm2。最后，所述機體的外殼上設有溫度、時間及壓力的數字顯示器、輸入按鍵以及開關按鈕。與現有技術相比，本專利技術的優點在于：能將治具放在機體內加熱加壓，自動控制時間溫度，實現鋼片與柔性線路板自動貼合，省去了用電烙鐵單片加熱的步驟，提高了生產效率，在柔性線路板制造過程中不用型號可公用，能節省資源。本專利技術使用成本低，操作簡單方便，適用性廣，能夠大大提高生產效率。附圖說明圖1是本專利技術的結構示意圖；圖2～圖3是本專利技術的工作原理圖；圖4是本專利技術的帶控制系統的結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖實施例對本專利技術作進一步詳細描述。一種柔性線路板在制程中的鋼片補強裝貼機，包括機體1，所述機體內設有操作腔2，所述操作腔2的底部開設有用于放置治具4的固定槽3，該固定槽3的深度小于治具4的高度，在操作腔2的頂部設有氣缸5，在固定槽3的正上方設有一上模模板6，其上端通過連接板7與氣缸5相連，并可隨氣缸5上下活動，在機體1內還設有自動調節壓力、溫度、時間的控制系，100，其中控制系統100帶有溫度控制器40、時間控制器30和壓力控制器如氣壓調節閥等(未顯示)，在輸入電線上分別連接有電源開關按鈕10和啟動開關按鈕20；所述上模模板6在控制系統的作用下對治具4進行自動加熱加壓，從而實現柔性線路板與補強板鋼片的自動貼合；所述上模模塊6是由加熱片和蓋板貼合而成的，所述蓋板為鋼板，在加熱片的表面貼有采用硅橡膠制成的耐高溫膠片9；在所述操作腔2的兩側設有滑動導軌8，所述連接板7與上模模板6通過固定件固定連接，連接板7的兩端設有與滑動導軌8配合的連接部，所述治具4上針對柔性線路板的排版情況，設有對應的單片模塊，所述柔性線路板對應于單片模塊平放置于治具4上，并在需要貼合鋼片的位置放置有鋼片，所述鋼片與柔性線路板之間設有熱敏膠，所述機體1的外殼上設有溫度、時間及壓力的數字顯示器、輸入按鍵以及開關按鈕。裝貼步驟為：1、首先連接電源，接通氣路，檢查氣壓是否達到額定要求，氣壓在4-6kg/cm2，若達不到要求可調節氣壓閥旋扭使之達到，上提氣壓閥上蓋，順時針旋氣壓將減小，逆時針旋氣壓將增加，或者利用氣壓控制原理自動對氣源壓力進行控制，使氣壓在4-6kg/cm2。2、打開電源開關及加熱器開關，這時溫控儀開始顯示數值，加熱器開始加熱3、調節溫控儀器1)“SV數碼管”將顯示“設定溫度值”，“PV數碼管”顯示的實際溫度值將向上變化，經過一段時間后，實際溫度顯示值將與設定的值相同，表示時間溫度已經達到設定值。2)每次打開電源，溫度設定值是保留上一次使用的設定值，如果要改變加熱板的溫度，可重新設定。3)直接按●(上調)鍵或●(下調)鍵使得“SV數碼管”顯示的值達到需要的預定溫度值4)設定操作完成后，顯示窗口的紅色實際溫度顯示值將隨著恒溫腔的溫度變化向設定溫度值靠近，當上下數值相等時表明加熱板的實際溫度已達到了設定溫度值。4、按工站操作指導書要求，設定時間繼電器以控制壓合時間；5、待溫度達到設定的溫度并穩定后，將需要貼合鋼片的FPC產品對應治具上的PIN，平放置于治具上，然后在需要貼合鋼片的位置上放置鋼片——上料；6、上料完成后，點動啟動開關，設備開始運作，上模模板下行與治具板閉合，鋼片受壓并受熱，達設定時間后，上模模板自動打開；7、上模模板打開后，從機器上抽出治具，此時鋼片已經與FPC產品結合；8、重新按照步驟6、7項次往復操作上新料9、工作完成后將電源開關置關閉狀態，清理設備10、在設備運行過程中若有異物掉入設備運轉區域，或出現其他緊急情況，請立即按緊急停止按鈕。裝貼機運行順序：取相應料號治具放置FPC于治具上在需貼合鋼片位置放置鋼片(圖1)將治具放置設備內(圖2)點動啟動按鈕上模模板下壓(圖3)加熱計時計時結束上模模板上行開啟取下治具下料(完成)。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種柔性線路板在制程中的鋼片補強裝貼機，包括機體，所述機體內設有操作腔，其特征在于所述操作腔的底部開設有用于放置治具的固定槽，該固定槽的深度小于治具的高度，在操作腔的頂部設有氣缸，在固定槽的正上方設有一上模模板，其上端通過連接板與氣缸相連，并可隨氣缸上下活動，在機體內還設有調節壓力、溫度、時間的控制系統，所述上模模板在控制系統的作用下對治具進行自動加熱計時，從而實現柔性線路板與鋼片的自動貼合。

【技術特征摘要】
1.一種柔性線路板在制程中的鋼片補強裝貼機，包括機體，所述機體內設有操作腔，其特征在于所述操作腔的底部開設有用于放置治具的固定槽，該固定槽的深度小于治具的高度，在操作腔的頂部設有氣缸，在固定槽的正上方設有一上模模板，其上端通過連接板與氣缸相連，并可隨氣缸上下活動，在機體內還設有調節壓力、溫度、時間的控制系統，所述上模模板在控制系統的作用下對治具進行自動加熱計時，從而實現柔性線路板與鋼片的自動貼合；所述上模模板是由加熱片和蓋板貼合而成的，所述蓋板為鋼板，在加熱片的表面貼有耐高溫膠片。2.根據權利要求1所述的鋼片補強裝...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張成立，
申請(專利權)人：寧波華遠電子科技有限公司，
類型：發明
國別省市：