纖維制造方法及纖維制造裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)的目的在于提供一種是生產(chǎn)性良好的多錠同時紡絲方式的，可通過簡便的機(jī)構(gòu)同時制得無外徑差的多根纖維的纖維制造方法及制造裝置。本發(fā)明專利技術(shù)的纖維制造方法是從多個噴出口噴出熔融樹脂并進(jìn)行多根纖維同時制造的纖維制造方法，其特征在于，具備向各多個噴出口中通過對應(yīng)于各噴出口設(shè)置的熔融樹脂定量供給裝置來供給熔融樹脂的步驟和從各噴出口使熔融樹脂噴出并進(jìn)行多根纖維同時紡絲的步驟。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【國外來華專利技術(shù)】
本專利技術(shù)涉及纖維的制造方法及制造裝置，詳細(xì)地，本專利技術(shù)涉及通過噴出熔融樹脂制造纖維的纖維制造方法及制造裝置。
技術(shù)介紹
已知有使熔融樹脂從噴嘴噴出來制造纖維的熔融紡絲。通過這樣的熔融紡絲法制造的纖維雖被用于各種用途中，但在許多用途中，要求制造而成的纖維的直徑均一。例如，通過將使用結(jié)晶性聚烯烴作為合成樹脂進(jìn)行熔融紡絲而得到的中空纖維絲進(jìn)行拉伸而制造的聚烯烴制多孔性中空纖維絲膜，其化學(xué)穩(wěn)定性、強(qiáng)度特性、柔軟性等優(yōu)異，故其被用于廢水處理、超純水制造、空氣凈化等廣泛的領(lǐng)域中。像這樣的聚烯烴制多孔性中空纖維絲膜的制造，具備將原料樹脂進(jìn)行熔融紡絲來得到中空纖維絲的紡絲工序、對由紡絲工序制得的中空纖維絲進(jìn)行拉伸而使其多孔化的拉伸工序。此時，若由紡絲工序制得的中空纖維絲的直徑及壁厚等尺寸固定的話，則拉伸工序中的事故，例如拉伸后直徑變化大弓I起的制品不良、出現(xiàn)相比于其他纖維為極端松弛的纖維、極端松弛的纖維與平行的相隣纖維交纏，以交纏處為起點(diǎn)的斷線或纏繞在輥上等的工程事故不易發(fā)生。 進(jìn)一步，若通過紡絲工序制得的結(jié)晶結(jié)構(gòu)為均質(zhì)，則可穩(wěn)定地在拉伸工序中制得均質(zhì)的多孔性中空纖維絲膜、液體或氣體的過濾性能穩(wěn)定。為了制得尺寸固定的結(jié)晶結(jié)構(gòu)均質(zhì)的中空纖維絲，需要控制使熔融樹脂的擠出量和牽引速度、冷卻行為一定。 已知，為了控制使熔融樹脂的擠出量固定，通常使用齒輪泵等定量泵，作為更高精度的尺寸變化抑制手段，已知有檢測齒輪泵的噴出壓力變化，基于此噴出壓力變化反饋控制齒輪泵轉(zhuǎn)動角速度而進(jìn)行控制的方法(參照專利文獻(xiàn)I)。此外，還已知使用行星齒輪泵，將噴出量變化周期不同的多個熔融樹脂流組合成噴出量變化周期相抵消，從而得到固定的擠出量的方法(參照專利文獻(xiàn)2)。另一方面，在中空纖維絲膜的制造工序中，為了提高生產(chǎn)率，采用將多根中空纖維絲一起紡絲的多錠同時紡絲方式的情況很多。在此方式中，使從齒輪泵定量供給的熔融樹脂流入分支的多個流路中，使其從在各流路中設(shè)置的噴出口噴出，進(jìn)行多根中空纖維絲同時紡絲。在此方式中，在分支后的流路之間，若截面面積、形狀、長度、內(nèi)表面質(zhì)量、溫度等不同，則對各噴出口的熔融樹脂的供給量產(chǎn)生差異，結(jié)果是有著在同時紡絲的多根中空纖維絲之間出現(xiàn)尺寸或結(jié)晶結(jié)構(gòu)不同的情況。在像這樣的多錠同時式熔融紡絲中，為了抑制同時紡絲的多個線狀體的外徑的差，有人提出了在到達(dá)分支后的各噴出口的流路中設(shè)置分別獨(dú)立的堰狀流量控制機(jī)構(gòu)，進(jìn)行使紡絲的線狀體的外徑值被堰口開度反映的反饋控制的方法(專利文獻(xiàn)3)，或者在各流路中設(shè)置分別獨(dú)立的溫度控制機(jī)構(gòu)，進(jìn)行使紡絲的線狀體的外徑值被流路溫度反映的反饋控制的方法(專利文獻(xiàn)4)。 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn) 專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1:日本專利特開平9-268982號公報(bào) 專利文獻(xiàn)2:日本專利特開平5-11127號公報(bào) 專利文獻(xiàn)3:日本專利特開2001-303354號公報(bào) 專利文獻(xiàn)4:日本專利特開2002-69739號公報(bào)
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
專利技術(shù)要解決的問題所述專利文獻(xiàn)I及2的技術(shù)是抑制來源于齒輪的齒的嚙合的、齒輪泵低速運(yùn)轉(zhuǎn)時的噴出量的顯著變化的技術(shù)，其是用于抑制I根線狀體的縱向的外徑變化的有用的技術(shù)。然而，在多錠同時紡絲方式中，其沒有抑制多個噴出口之間的線狀體的外徑的差(錠間不勻)的效果。進(jìn)一步，專利文獻(xiàn)3及4的技術(shù)是對于抑制同時紡絲的多個線狀體的外徑差而有用的技術(shù)，但除了熔融樹脂的供給機(jī)構(gòu)以外需要其他的控制流量、溫度的機(jī)構(gòu)，并且進(jìn)一步需要基于測得的線狀體的外徑而進(jìn)行反饋控制，故有著纖維制造裝置變得復(fù)雜化的問題。進(jìn)一步，纖維為中空狀的情況中，噴出量變化使外徑或壁厚變化，故基于纖維的外徑進(jìn)行控制的專利文獻(xiàn)3及4的技術(shù)有著難以使中空纖維絲的品質(zhì)恒定的問題。本專利技術(shù)為了解決像這樣的問題而實(shí)施，其目的在于提供生產(chǎn)性良好的多錠同時紡絲方式的、可通過簡便的機(jī) 構(gòu)進(jìn)行無外徑差的多根纖維的同時制造的纖維制造方法及制造>J-U ρ α裝直。 解決問題的手段根據(jù)本專利技術(shù)， 可提供一種從多個噴出口噴出熔融樹脂并進(jìn)行多根纖維同時制造的纖維制造方法，其特征在于，具備通過在各所述多個噴出口中對應(yīng)于各噴出口設(shè)置的熔融樹脂定量供給裝置來供給所述熔融樹脂的步驟，和從所述各噴出口使所述熔融樹脂噴出并進(jìn)行多根纖維同時紡絲的步驟。根據(jù)像這樣的構(gòu)成，可通過簡便的機(jī)構(gòu)在各噴出口均等地定量供給熔融樹脂，其結(jié)果是抑制了紡絲纖維中的外徑差的產(chǎn)生。根據(jù)本專利技術(shù)的其他優(yōu)選方式，所述纖維是中空纖維絲。根據(jù)本專利技術(shù)的其他優(yōu)選方式，所述熔融樹脂定量供給裝置是容積型定量泵。根據(jù)本專利技術(shù)的其他優(yōu)選方式，所述熔融樹脂定量供給裝置是齒輪泵。根據(jù)本專利技術(shù)的其他方式， 提供一種從多個噴出口噴出熔融樹脂，進(jìn)行多根纖維同時制造的纖維制造裝置， 其特征在于，具備配備了將所述熔融樹脂噴出的多個噴出口的噴嘴、將所述熔融樹脂供給至各所述噴出口的多個熔融樹脂定量供給裝置，其是構(gòu)設(shè)成將各所述熔融樹脂定量供給裝置設(shè)置成對應(yīng)于各所述多個噴出口，向?qū)?yīng)的噴出口定量供給熔融樹脂的熔融樹脂定量供給裝置、 從所述噴出口牽引噴出的各噴出物的牽引裝置。根據(jù)像這樣的構(gòu)成，可通過簡便的機(jī)構(gòu)在各噴出口均等地定量供給熔融樹脂，其結(jié)果是抑制了紡絲纖維中的外徑差的產(chǎn)生。根據(jù)本專利技術(shù)的其他優(yōu)選方式，所述牽引裝置是將所述各噴出物一并牽引的牽引裝置。根據(jù)本專利技術(shù)的其他優(yōu)選方式，所述纖維是中空纖維絲。 根據(jù)本專利技術(shù)的其他優(yōu)選方式，所述噴嘴是將所述熔融樹脂以中空狀噴出的噴嘴。根據(jù)本專利技術(shù)的其他優(yōu)選方式，所述熔融樹脂定量供給裝置是容積型定量泵。 根據(jù)本專利技術(shù)的其他優(yōu)選方式，所述容積型定量泵是齒輪泵。根據(jù)本專利技術(shù)的其他優(yōu)選方式，各所述齒輪泵通過在每各齒輪泵上設(shè)置的驅(qū)動裝置驅(qū)動。 根據(jù)像這樣的構(gòu)成，可更高精度地控制各噴出口的熔融樹脂的供給量。根據(jù)本專利技術(shù)的其他方式，提供一種中空纖維絲膜制造裝置，其特征在于，具備所述任意的纖維制造裝置和設(shè)置在所述纖維制造裝置后段的拉伸裝置。根據(jù)本專利技術(shù)的其他優(yōu)選方式，所述拉伸裝置具備冷拉伸裝置和配置在所述冷拉伸裝置后段的熱拉伸裝置。根據(jù)本專利技術(shù)的其他方式，提供一種中空纖維絲膜的制造方法，其特征在于，具備使用所述任意的纖維制造裝置進(jìn)行纖維紡絲的步驟、對由所述制造裝置制得的所述纖維進(jìn)行拉伸的拉伸步驟。根據(jù)本專利技術(shù)的其他優(yōu)選方式，所述拉伸步驟具備冷拉伸步驟和在所述冷拉伸步驟的后段進(jìn)行的熱拉伸步驟。 專利技術(shù)效果根據(jù)本專利技術(shù)，可提供生產(chǎn)性良好的多錠同時紡絲方式的、可通過簡便的機(jī)構(gòu)進(jìn)行無外徑差的多根纖維的同時制造的纖維制造方法及制造裝置。附圖說明[圖1]是示意性地顯示在本專利技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施方式的中空纖維絲膜的制造方法中使用的中空纖維絲制造裝置的構(gòu)成的圖。 [圖2]是顯示在本專利技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施方式的中空纖維絲膜的制造方法中使用的中空纖維絲制造裝置中，相對于紡絲頭的齒輪泵與馬達(dá)的關(guān)系的圖。 [圖3]是示意性地顯示在相對于本專利技術(shù)的實(shí)施例的比較例中使用的中空纖維絲制造裝置的構(gòu)成的圖。 符號說明 10:中空纖維絲制造裝置 12:樹脂擠出機(jī) 14:紡絲頭 16:齒輪增壓泵 18:過濾器20:管路 22:樹脂流路 24:噴出噴嘴 26:噴出口 28:齒輪泵(熔融樹脂定量供給裝置) 30:中空纖維絲 M:馬達(dá) 具體實(shí)施方法以下，參照本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
【國外來華專利技術(shù)】2010.07.13 JP 2010-1585291.一種從多個噴出口噴出熔融樹脂并進(jìn)行多根纖維同時制造的纖維制造方法， 其特征在于，具備以下步驟: 通過所述多個噴出口的分別對應(yīng)于各噴出口設(shè)置的熔融樹脂定量供給裝置來供給所述熔融樹脂的步驟， 和使所述熔融樹脂從所述各噴出口噴出并進(jìn)行多根纖維同時紡絲的步驟。2.根據(jù)權(quán)利要求1中記載的纖維制造方法，其中，所述纖維是中空纖維。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2中記載的纖維制造方法，其中，所述熔融樹脂定量供給裝置是容積型定量泵。4.根據(jù)權(quán)利要求3中記載的纖維制造方法，其中，所述熔融樹脂定量供給裝置是齒輪栗。5.一種從多個噴出口噴出熔融樹脂，進(jìn)行多根纖維同時制造的纖維制造裝置， 其特征在于，具備以下部件: 配備了將所述熔融樹脂噴出的多個噴出口的噴嘴， 將所述熔融樹脂供給至各所述噴出口的多個熔融樹脂定量供給裝置，其是采用將各所述熔融樹脂定量供給裝置設(shè)置成對應(yīng)于各所述多個噴出口，向?qū)?yīng)的噴出口定量供給熔融樹脂的構(gòu)成的熔融樹脂定量供給裝置，和 牽引從所述噴出口噴出的各噴出物的牽引裝置。6.根據(jù)權(quán)利要求5中記載的纖維制造裝置，其中，所述牽引裝...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：前原修，隅敏則，廣本泰夫，梅田重之，
申請(專利權(quán))人：三菱麗陽株式會社，
類型：
國別省市：