玻璃拉刀刀片的成型方法，其是將一片體經由裁切模具、穿孔模具、切刃模具及連續沖彎模具構成的連續沖模裝置制備而成，先將該片體經由裁切模具裁切出具有刀刃部及固接部的第一片體，然后經由穿孔模具成型為具有穿孔的第二片體，再通過切刃模具將刀刃部的側邊沖壓切出具有刀刃的第三片體，最后由連續沖彎模具將刀刃部沖彎至與固接部略呈直角的彎折部，而成型為本發明專利技術的玻璃拉刀刀片，其結構設計合理，加工成型工藝簡便，有利于大規模生產和使用，實施效果理想。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及刀片成型工藝方法，尤其涉及一種。如附圖說明圖1、圖2所示，習用玻璃拉刀的分解結構示意圖，其中，包括一握固柄10，該握固柄10的一端頭開設一透空容設槽11，該容設槽11延伸設在握固柄10的內部，容設槽11一側設有兩個通孔12，該兩個通孔12相對面鉆設螺孔(圖中未示)，使拉刀13的固接部14穿設入握固柄10的容設槽11內時，可通過螺栓15穿設握固柄10與拉刀13的通孔12、16，而使拉刀13與握固柄10固接，拉刀13固接部14下端的通孔16穿設一螺栓15，該螺栓15穿設墊塊17和連接件18的通孔171、181后，再用螺帽19螺鎖固接，使拉刀13與連接件18固接，連接件18的另端固接一拉繩182，該拉繩182的另端與拉柄183固接，使用時利用一手握持握固柄10，使拉刀13的刀刃部131深入玻璃的固接處，再利用拉柄183的拖拉及握固柄10的定位，使拉刀13可穩定向前位移，而將玻璃的固接處割除，令玻璃和矽利康膠與原處脫離，以將損壞的舊玻璃拆除后再更換新的玻璃，實用性較好。這種玻璃拉刀結構較為合理，因此被廣泛應用，但是其刀片加工成型的制造工藝方法較復雜，使生產效率減低，實有必要進行改進。1、由于拉刀13的固接部14與刀刃部131呈一彎折部132，且略成直角關系，因此拉刀13刀刃部131的成型工藝相當復雜，其必須利用銑床機銑出該刀刃133，且刀刃133與刀刃部131是具有切角的關系，所以加工刀刃133時相當麻煩且復雜。2、在加工拉刀13的刀刃部131時，不管是采用銑床銑工的方式或是切割加工的方式，拉刀13周邊的材料都無法再利用，而造成浪費，增加材料成本，進而使拉刀成本較高。為解決上述的技術問題，本專利技術采取如下技術方案。本專利技術，其是將一片體經由裁切模具、穿孔模具、切刃模具及連續沖彎模具構成的連續沖模裝置制備而成，先將該片體經由裁切模具裁切出具有刀刃部及固接部的第一片體，然后經由穿孔模具成型為具有穿孔的第二片體，再通過切刃模具將刀刃部的側邊沖壓切出具有刀刃的第三片體，最后由連續沖彎模具將刀刃部沖彎至與固接部略呈直角的彎折部，成型為本專利技術的玻璃拉刀刀片。本專利技術成型設備結構合理，加工成型的工藝方法簡便，使用效果理想，達到預期的設計目的。圖2為習用玻璃拉刀的外觀結構示意圖。圖3為本專利技術玻璃拉刀刀片成型裝置的裁切模具實施示意圖。圖4為本專利技術成型的玻璃拉刀刀片的外觀結構示意圖。圖5為本專利技術玻璃拉刀刀片成型裝置穿孔模具實施示意圖。圖6為本專利技術玻璃拉刀刀片成型裝置切刃模具實施示意圖。圖7為本專利技術玻璃拉刀刀片成型裝置沖彎模具實施示意圖。圖8為本專利技術玻璃拉刀刀片成型裝置沖彎模具又一實施示意圖。再通過切刃模具33將刀刃部21的側邊沖壓切出具有刀刃23的第三片體203(圖6所示)。參閱圖7、圖8所示，最后由連續沖彎模具34、35將切有刀刃23的刀刃部沖彎至與固接部22略呈直角的彎折部24，而成型本專利技術的玻璃拉刀刀片40(圖4所示)。本專利技術的優點是1、一片體經由連續沖模裝置成型為具有刀刃且彎折的玻璃拉刀刀片，刀片結構穩固。2、不必使用習用的銑床、鉆床等工具，而采用連續沖模、一體成型工藝方法，成型速度快，生產效率高，實用性強。3、利用連續沖模裝置加工，設備結構簡單，操作方法簡便，制造成本降低，有利于大規模生產和使用。以上所述，僅是本專利技術的較佳實施例而已，并非對本專利技術作任何形式上的限制，凡是依據本專利技術的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本專利技術技術方案的范圍內。權利要求1.一種，其特征在于，其是將一片體經由裁切模具、穿孔模具、切刃模具及連續沖彎模具構成的連續沖模裝置制備而成，先將該片體經由裁切模具裁切出具有刀刃部以及固接部的第一片體，然后經由穿孔模具成型為具有穿孔的第二片體，再通過切刃模具將刀刃部的側邊沖壓切出具有刀刃的第三片體，最后由連續沖彎模具將刀刃部沖彎至與固接部略呈直角的彎折部，而成型為本專利技術的玻璃拉刀刀片。全文摘要，其是將一片體經由裁切模具、穿孔模具、切刃模具及連續沖彎模具構成的連續沖模裝置制備而成，先將該片體經由裁切模具裁切出具有刀刃部及固接部的第一片體，然后經由穿孔模具成型為具有穿孔的第二片體，再通過切刃模具將刀刃部的側邊沖壓切出具有刀刃的第三片體，最后由連續沖彎模具將刀刃部沖彎至與固接部略呈直角的彎折部，而成型為本專利技術的玻璃拉刀刀片，其結構設計合理，加工成型工藝簡便，有利于大規模生產和使用，實施效果理想。文檔編號B23P15/00GK1416997SQ0113463公開日2003年5月14日 申請日期2001年11月8日 優先權日2001年11月8日專利技術者鄭明崑 申請人:鄭明崑本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種玻璃拉刀刀片的成型方法，其特征在于，其是將一片體經由裁切模具、穿孔模具、切刃模具及連續沖彎模具構成的連續沖模裝置制備而成，先將該片體經由裁切模具裁切出具有刀刃部以及固接部的第一片體，然后經由穿孔模具成型為具有穿孔的第二片體，再通過切刃模具將刀刃部的側邊沖壓切出具有刀刃的第三片體，最后由連續沖彎模具將刀刃部沖彎至與固接部略呈直角的彎折部，而成型為本專利技術的玻璃拉刀刀片。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭明崑，
申請(專利權)人：鄭明崑，
類型：發明
國別省市：71[中國|臺灣]
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