制罐三合一復合模制造技術

一種制罐三合一復合模，其包括上模和可滑動安裝在底板上的下模，其特征在于：所述的上模包括上模板、退料板和卷邊墊板，上模板和退料板之間設有預壓彈簧，在卷邊墊板的下方安裝有帶斜面的鎖緊框；所述的下模包括脹形框和安裝在其內的脹形機構，所述的脹形機構包括依次層疊的翻邊板，脹芯板，和脹筋板，相對應地，所述的上模內設有推動脹形機構向外運動的推移裝置。本實用新型專利技術的有益效果是：1）結構簡單，生產成本低，市場競爭力強。2）一次性沖出罐身口部的內卷邊、罐身底部的翻邊、罐身中上部的加強筋，大幅度提高生產效率、增加產量、降低生產成本、降低廢次品的發生。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種制作包裝罐的模具，具體是一種具有罐身脹筋，罐底翻邊，罐口卷邊三種功能的制罐三合一復合模。
技術介紹
日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關系。模具的形狀決定著這些產品的外形，模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量。因為各種產品的材質、外觀、規格及用途的不同，模具分為鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。隨著現代工業的高速發展和人們生活水平的不斷提高，人們對包裝盒的需求量不斷增加，而且對包裝盒的質量也提出了更高的要求，特別是在食品、醫療器械包裝領域。由于使用需要，需要在罐口加工內卷邊，在罐底加工外翻邊，在罐身上加工加強筋，所以工藝比較繁瑣、復雜，而目前的制罐行業罐身模具需要分三個工序、三臺設備、三個模具、三個人個完成，所以生產效率比較低，制造成本高，同時在多次的裝料和卸料過程中，由于定位間隙或其他原因，容易造成廢料，或產品被刮花等，嚴重制約了行業發展。
技術實現思路
本技術的目在于克服上述缺陷，提供一種三合一復合模具，可一次完成三個工序動作，從而節約設備、人工，大幅度提高生產效率、增加產量、降低生產成本、降低廢次品的發生。本技術目的 是用以下方式實現的:一種制罐三合一復合模，其包括上模和可滑動安裝在底板上的下模，其 特征在于:所述的上模包括上模板、退料板和卷邊墊板，上模板和退料板之間設有預壓彈簧，在卷邊墊板的下方安裝有帶斜面的鎖緊框；所述的下模包括脹形框和安裝在其內的脹形機構，所述的脹形機構包括依次層疊的翻邊板，脹芯板，和脹筋板，相對應地，所述的上模內設有推動脹形機構向外運動的推移>J-U ρ α裝直。所述的推移裝置包括設于卷邊墊板下端的脹塊，所述的脹筋板上設有與脹塊配合推壓孔。所述的脹筋板由四塊脹筋瓣合圍而成，每塊脹筋瓣均設有一個推壓孔。所述的脹筋板外緣上設有脹形凸臺，對應脹形凸臺，在脹形框內設有與之配合凹槽。所述的卷邊墊板的下端面設有卷邊槽。所述的推移裝置包括推桿，翻邊板在對應推桿的位置上設有錐形孔，錐形孔內設有由活塞套支持的翻邊脹錐，所述的活塞套安裝在下模板的底端。所述的翻邊板由四塊翻邊瓣合圍而成，翻邊瓣上設有限位槽扣置在下模板上的限位柱內。所述的底板下設有退料針，該退料針可貫穿底板穿插入活塞套內推動翻邊脹錐向上運動。所述的翻邊板表面設有翻邊凸臺，翻邊凸臺高度大于或等于罐體的翻邊高度。所述的底板兩側設有滑槽，下模上設有滑塊承載于該滑槽內，滑槽尾端設有限位塊。本技術的有益效果是:1)結構簡單，生產成本低，市場競爭力強。2)—次性沖出罐身口部的內卷邊、罐身底部的翻邊、罐身中上部的加強筋,大幅度提高生產效率、增加產量、降低生產成本、降低廢次品的發生。附圖說明圖1為本技術總裝效果圖。圖2、3本技術結構爆炸圖。圖4本技術中的下模結構爆炸圖。圖5為本技術開模狀態結構剖視圖。圖6為本技術圖5中局部放大圖。圖7為本技術中合模狀態結構剖視圖。圖8為本技術圖7中局部結構放大圖。圖9為本技術成品局部罐截面示意圖。具體實施方式以下結合附圖對本技術作具體進一步的說明。一種制罐三合一復合模，其包括上模I和可滑動安裝在底板3上的下模2，其特征在于:所述的上模I包括上模板11、退料板111和卷邊墊板12,上模板11和退料板111之間設有預壓彈簧13,在卷邊墊板12的下方安裝有帶斜面41的鎖緊框4 ;所述的下模2包括脹形框5和安裝在其內的脹形機構，所述的脹形機構包括依次層疊的翻邊板21，脹芯板22，和脹筋板23，相對應地，所述的上模I內設有推動脹形機構向外運動的推移裝置。所述的推移裝置包括設于卷邊墊板12下端的脹塊122，所述的脹筋板23上設有與脹塊122配合推壓孔231。所述的脹筋板23由四塊脹筋瓣232合圍而成，每塊脹筋瓣232均設有一個推壓孔231。所述的脹筋板23外緣上設有脹形凸臺233，對應脹形凸臺，在脹形框5內設有與之配合凹槽234。所述的卷邊墊板12的下端面設有卷邊槽121。所述的推移裝置包括推桿62，翻邊板21在對應推桿62的位置上設有錐形孔211，錐形孔211內設有由活塞套6支持的翻邊脹錐61，所述的活塞套6安裝在下模板7的底端。所述的翻邊板21由四塊翻邊瓣212合圍而成，翻邊瓣212上設有限位槽213扣置在下模板7上的限位柱214內。所述的底板3下設有退料針31，該退料針可貫穿底板3穿插入活塞套6內推動翻邊脹錐61向上運動。所述的翻邊板21表面設有翻邊凸臺215，翻邊凸臺215高度大于或等于罐體8的翻邊83高度。所述的底板3兩側設有滑槽32，下模2上設有滑塊33承載于該滑槽內，滑槽尾端設有限位塊34。工作原理:將下模部分沿著導軌拉出，放入未成型前工件，然后將下模部分推入到上模下方的工作位置，啟動設備，驅動裝置驅動上模部分下行、退料板通過彈簧的力將鎖緊框4向下壓行，當鎖緊框4向下壓行過程中其斜面41推動脹形框5的斜面，而將脹形框5閉合鎖緊；上模部分繼續下行，此時上模部分的預壓彈簧13行程被壓縮，此時推桿62推動翻邊脹錐61下行，此時翻邊脹錐61進入錐形孔211內，推動翻邊瓣212沿著限位柱214滑動，翻邊瓣212上的翻邊凸臺215實現罐身底部的翻邊83 ;上模繼續下行，預壓彈簧13繼續壓縮，上模具的脹塊122下行，在推壓孔231的作用下，脹塊122推動脹筋板23向外運動，在脹形凸臺233和凹槽234的作用下，在罐身8上沖壓出加強筋81。上模部分繼續下行，預壓彈簧的行程被完全壓縮，卷邊墊板12對罐口部進行內卷口，加工出罐口的內卷邊82，到此沖壓過程完成，上模復位，氣缸通過退料針將翻邊脹錐推出，使下模復位，人工將下模部分拖離上模部分的工作區域，拿出成品，完成罐身的翻邊、脹筋、卷口動作。述實施例只為說明本技術的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此領域技術的人士能夠了解本技術的內容并加以實施，并不能以此限制本專利技術的保護范圍，凡根據本專利技術精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本專利技術的保護范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種制罐三合一復合模，其包括上模（1）和可滑動安裝在底板（3）上的下模（2），其特征在于：所述的上模（1）包括上模板（11）、退料板（111）和卷邊墊板（12），上模板（11）和退料板（111）之間設有預壓彈簧（13），在卷邊墊板（12）的下方安裝有帶斜面（41）的鎖緊框（4）；所述的下模（2）包括脹形框（5）和安裝在其內的脹形機構，所述的脹形機構包括依次層疊的翻邊板（21），脹芯板（22），和脹筋板（23），相對應地，所述的上模（1）內設有推動脹形機構向外運動的推移裝置。

【技術特征摘要】
1.種制罐三合一復合模，其包括上模(I)和可滑動安裝在底板(3)上的下模(2)，其特征在于:所述的上模(I)包括上模板(11 )、退料板(111)和卷邊墊板(12)，上模板(11)和退料板(111)之間設有預壓彈簧(13)，在卷邊墊板(12)的下方安裝有帶斜面(41)的鎖緊框(4)； 所述的下模(2)包括脹形框(5)和安裝在其內的脹形機構，所述的脹形機構包括依次層疊的翻邊板(21)，脹芯板(22)，和脹筋板(23)，相對應地，所述的上模(I)內設有推動脹形機構向外運動的推移裝置。2.據權利要求1所述的制罐三合一復合模，其特征在于:所述的推移裝置包括設于卷邊墊板(12)下端的脹塊(122)，所述的脹筋板(23)上設有與脹塊(122)配合推壓孔(231)。3.據權利要求1或2所述的制罐三合一復合模，其特征在于:所述的脹筋板(23)由四塊脹筋瓣(232 )合圍而成，每塊脹筋瓣(232 )均設有一個推壓孔(231)。4.據權利要求1或2所述的制罐三合一復合模，其特征在于:所述的脹筋板(23)外緣上設有脹形凸臺(233)，對應脹形凸臺，在脹形框(5)內設有與之配合凹槽(234)。5.據權利要求1所述的制罐三合...

【專利技術屬性】
技術研發人員：云相友，
申請(專利權)人：廣東大地偉業包裝實業有限公司，
類型：實用新型
國別省市：