鋼絲纏繞等靜壓機(jī)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種鋼絲纏繞等靜壓機(jī)，涉及一種提高粉末成型密度的液壓機(jī)械設(shè)備。一種鋼絲纏繞等靜壓機(jī)，包括活動機(jī)架、安裝在活動機(jī)架上的提拉油缸、高壓腔體、推拉油缸、滾輪及滾輪導(dǎo)軌、增壓裝置，增壓裝置包括增壓油缸、注油體、增壓腔體、支撐板，增壓腔體采用整體圓鋼制成，上部設(shè)置上法蘭，下部設(shè)置下法蘭，外面纏繞鋼絲；增壓腔體與上法蘭、下法蘭采用螺紋連接，上法蘭與增壓油缸、下法蘭與支撐板采用高強(qiáng)度螺絲連接；增壓油缸的活塞桿上開設(shè)注油孔，注油體徑向及軸向開設(shè)聯(lián)通的注油孔，當(dāng)增壓油缸退回到原位時(shí)，注油體的徑向注油孔與增壓油缸的注油孔連通。本實(shí)用新型專利技術(shù)可靠性高，系統(tǒng)的穩(wěn)定性強(qiáng)，操作安全方便。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種提高粉末成型密度的液壓機(jī)械設(shè)備，具體涉及一種鋼絲纏繞等靜壓機(jī)。
技術(shù)介紹
目前，鋼絲纏繞等靜壓機(jī)一般包括高強(qiáng)度合金彈簧鋼鋼絲纏繞的主框架、高壓腔、增壓機(jī)構(gòu)、輔助支架等。增壓機(jī)構(gòu)的增壓腔體由于增壓腔體承受較大的徑向力和軸向力，因此通常采用徑向纏繞鋼絲，軸向加抗壓板的方法解決問題。對于軸向力的解決方法各有所長，有的采用長螺栓整體連接，有的采用整體材料加工制成。采用長螺栓連接缺點(diǎn)有二，一是長螺栓加工不方便，二是由于受力較大，長螺栓變形量也較大，容易出現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)而疲勞折斷；采用整體加工的方法，加工制作難度比較大，不容易制成。在實(shí)現(xiàn)注油、增壓的工作過程中，為了防止增壓腔內(nèi)的油在高壓作用下發(fā)生回流及溢流現(xiàn)象，通常都采用超高壓單向閥來實(shí)現(xiàn)。但是由于超高壓單向閥在高壓作用下容易損壞，所以經(jīng)常造成加不起壓力的現(xiàn)象。而且現(xiàn)有設(shè)備，使用者在操作設(shè)備時(shí)，都是在高壓腔的上方操作，空間小，物料比較重，而且距地面高，操作起來極其不方便。為了克服上述現(xiàn)有設(shè)備存在的缺陷，有必要研制一種新型的鋼絲纏繞等靜壓機(jī)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)是為了解決上述現(xiàn)有設(shè)備存在的缺陷，而提供了一種鋼絲纏繞等靜壓機(jī)，以達(dá)到更加安全、可靠、方便、實(shí)用的目的。本技術(shù)是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種鋼絲纏繞等靜壓機(jī)，包括活動機(jī)架、安裝在活動機(jī)架上的提拉油缸、高壓腔體、推拉油缸、滾輪及滾輪導(dǎo)軌、增壓裝置；增壓裝置包括增壓油缸、注油體、增壓腔體、支撐板，其中所述的增壓腔體采用整體圓鋼制成，上部設(shè)置上法蘭，下部設(shè)置下法蘭，外面纏繞鋼絲；所述的增壓腔體與上法蘭、下法蘭采用螺紋連接，所述的上法蘭與增壓油缸、下法蘭與支撐板采用高強(qiáng)度螺絲連接；所述增壓油缸的活塞桿上開設(shè)注油孔，注油體徑向及軸向開設(shè)聯(lián)通的注油孔，當(dāng)增壓油缸退回到原位時(shí)，注油體的徑向注油孔與增壓油缸的注油孔連通。所述的連通增壓腔體與高壓腔體的油管上設(shè)置超高壓傳感器。 所述的高壓腔體上活塞上設(shè)置有排氣閥。所述的活動機(jī)架上設(shè)置有工作臺。工作過程為:首先人工向料框內(nèi)裝入材料，啟動機(jī)器開始工作，提拉油缸上行到位，將高壓腔體的上活塞連同料框一起提起，推拉油缸向右行進(jìn)，通過設(shè)置在底板上的滾輪導(dǎo)軌，帶動滾動輪、活動機(jī)架移動，直到提拉油缸位于高壓腔正上方，提拉油缸下行到位，將高壓腔上活塞連同料框放入到高壓腔內(nèi)部，提拉油缸微上，推拉油缸向左行進(jìn)到位，通過滾輪導(dǎo)軌,帶動滾動輪、活動機(jī)架移動到活動機(jī)架位于高壓腔正上方,開始注油。液壓油通過注油體的注油管路經(jīng)增壓缸活塞桿注油孔注入增壓強(qiáng)和高壓腔內(nèi)，注油結(jié)束后開始增壓，增壓油缸活塞桿下行，高壓腔內(nèi)的空氣經(jīng)過排氣閥被釋放出來，當(dāng)活塞桿上的注油孔進(jìn)入到增壓腔內(nèi)時(shí)，注油體的注油管路與增壓腔內(nèi)部油路被切斷，這時(shí)隨著增壓油缸活塞桿的繼續(xù)下行排氣閥被高壓油關(guān)閉，高壓腔內(nèi)的油和物料被壓縮，密度升高，高壓腔內(nèi)的壓力大小通過高壓傳感器實(shí)時(shí)傳送到顯示控制儀表作為顯示和控制需要，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，高壓傳感器傳回信號，增壓結(jié)束。保壓一段時(shí)間后開始泄壓，增壓油缸活塞桿上行到位，高壓腔壓力逐漸減小到零，推拉油缸向右行進(jìn)到位，帶動滾動輪、活動機(jī)架通過滾輪導(dǎo)軌移動到提拉油缸正好位于高壓腔正上方，提拉油缸上行到位，將高壓腔上活塞連同料框提出高壓腔上表面，推拉油缸向左行進(jìn)到位，帶動滾動輪、活動機(jī)架通過滾輪導(dǎo)軌移動到活動機(jī)架位于高壓腔正上方，提拉油缸下行到位，將高壓腔上活塞連同料框一起放到支架支撐的工作臺上，過程結(jié)束，人工取料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn):(I)增壓腔體采用整體加工，上下法蘭螺紋連接的方式制成，其增壓腔體本身可承受較大的徑向力和軸向力的作用，再輔以徑向繞制鋼絲，其抵抗外力作用的能力更強(qiáng)，可靠性更高，更安全；(2)由于取消了超高壓單向閥的使用，減少了故障點(diǎn)，使得系統(tǒng)的穩(wěn)定性更強(qiáng)，可靠性更高；(3)由于增加了工作臺，極大地降低了使用者的勞動強(qiáng)度，操作起來可更安全，更方便。附圖說明圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:1-增壓油缸、2-注油體、3-上法蘭、4-增壓腔體、5-下法蘭、6-支撐板、7-高壓傳感器、8-活動機(jī)架、9-排氣閥、10-提拉油缸、11-上活塞、12-高壓腔體、13-支架、14-滾輪、15-推拉油缸、16-滾輪導(dǎo)軌、17-工作臺、18-底板。具體實(shí)施方式如圖1所示的鋼絲纏繞等靜壓機(jī)，包括活動機(jī)架8、安裝在活動機(jī)架上的提拉油缸10、高壓腔體12、推拉油缸15、滾輪14、滾輪導(dǎo)軌16、增壓裝置，增壓裝置包括增壓油缸1、注油體2、增壓腔體4、支撐板6，其中所述的增壓腔體4采用整體圓鋼制成，上部設(shè)置上法蘭3，下部設(shè)置下法蘭5，外面纏繞鋼絲；所述的增壓腔體4與上法蘭3、下法蘭5采用螺紋連接，所述的上法蘭3與增壓油缸1、下法蘭5與支撐板6采用高強(qiáng)度螺絲連接；所述增壓油缸I的活塞桿上開設(shè)注油孔，注油體2徑向及軸向開設(shè)聯(lián)通的注油孔，當(dāng)增壓油缸退回到原位時(shí)，注油體的徑向及軸向注油孔與增壓油缸的注油孔連通。連通增壓腔體4與高壓腔體12的油管上設(shè)置超高壓傳感器7。高壓腔體12的上活塞上設(shè)置有排氣閥9。活動機(jī)架上設(shè)置有工作臺17。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種鋼絲纏繞等靜壓機(jī)，包括活動機(jī)架（8）、安裝在活動機(jī)架上的提拉油缸（10）、高壓腔體（12）、推拉油缸（15）、滾輪（14）、滾輪導(dǎo)軌（16）、增壓裝置，增壓裝置包括增壓油缸（1）、注油體（2）、增壓腔體（4）、支撐板（6），其特征在于，所述的增壓腔體（4）采用整體圓鋼制成，上部設(shè)置上法蘭（3），下部設(shè)置下法蘭（5），外面纏繞鋼絲；所述的增壓腔體（4）與上法蘭（3）、下法蘭（5）采用螺紋連接，所述的上法蘭（3）與增壓油缸（1）、下法蘭（5）與支撐板（6）采用高強(qiáng)度螺絲連接；所述增壓油缸（1）的活塞桿上開設(shè)注油孔，注油體（2）徑向及軸向開設(shè)聯(lián)通的注油孔，當(dāng)增壓油缸退回到原位時(shí)，注油體的徑向注油孔與增壓油缸的注油孔連通。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種鋼絲纏繞等靜壓機(jī)，包括活動機(jī)架(8)、安裝在活動機(jī)架上的提拉油缸(10)、高壓腔體(12)、推拉油缸(15)、滾輪(14)、滾輪導(dǎo)軌(16)、增壓裝置，增壓裝置包括增壓油缸(I)、注油體(2)、增壓腔體(4)、支撐板(6)，其特征在于，所述的增壓腔體(4)采用整體圓鋼制成，上部設(shè)置上法蘭(3)，下部設(shè)置下法蘭(5)，外面纏繞鋼絲；所述的增壓腔體(4)與上法蘭(3)、下法蘭(5)采用螺紋連接，所述的上法蘭(3)與增壓油缸(I)、下法蘭(5)與支撐板(6)采用高強(qiáng)度螺絲連接...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：穆計(jì)平，雷寶元，
申請(專利權(quán))人：太原市鴻煷機(jī)械設(shè)備有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：