采用組合墻板快速加固砌體結構教室的結構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種采用組合墻板快速加固砌體結構教室的結構，組合墻板內設置預埋件，原結構設置后錨固件，預埋件和后錨固件固定連接。大大縮短加固工期。對原結構的干擾小。本實用新型專利技術的施工過程無需開挖基礎，不影響建筑外立面。提高原結構抗震能力。綜合效益好。本實用新型專利技術的組合墻板輕質，加固后不增加基礎的負擔，且安裝過程不消耗模板，安裝完畢無需面層粉刷，加固總體造價較低，并且將既有建筑的抗震加固目標和改善室內環境結合在一起，提高原建筑圍護的保溫隔熱性能。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種加固的構造及設計方法，尤其是一種采用組合墻板對砌體結構教室進行快速加固的方法，屬于加固

技術介紹
隨著全國校安工程的開展，抗震排查中發現大量教學樓不能滿足重點設防的要求，存在較大的抗震安全隱患。砌體結構在現有教學樓所占比例最大，且抗震性能差，因此急需進行抗震加固。目前加固技術中，砌體墻體采用最多的是鋼筋混凝土板墻或鋼筋網砂漿面層加固方法；但是這兩種方法都需要在施工現場綁扎鋼筋、開挖基礎、澆筑混凝土等，加固施工工期較長，造價較高。為保證學校的正常教學秩序，加固工程只能利用暑假兩個月的時間進行施工，工期非常緊張，因此亟待開發砌體結構教室快速抗震加固新技術。新型組合墻板表面采用薄壁鋼做面板，內部填充泡沫混凝土，工業化程度高，能兼顧承載力和圍護性能，在新建建筑中有良好的應用前景。但是在加固工程中，由于施工面狹小、磚與組合墻板連接困難、組合墻板定位困難等原因，未見有類似應用。故解決上述問題，開發合理的構造形式和可靠的設計方法來實現組合墻板加固技術，則會給砌體結構教學樓加固工程帶來技術上的重大技術改進。
技術實現思路
本專利技術的目的在于解決教學樓建筑工期緊張的問題，針對現有加固技術的局限性和組合墻板應用于加固中困難，提出采用組合墻板快速加固砌體結構教室的結構。本專利技術的技術方案如下`:—種采用組合墻板快速加固砌體結構教室的結構，組合墻板內設置預埋件，原結構設置后錨固件，預埋件和后錨固件固定連接。所述的結構，所述組合墻板(11)上端與原結構圈梁(9)連接，下端與原結構構造柱(10)連接。所述的結構，將第一后錨固件(4)錨筋植入原結構構造柱(10)底部，第一連接件(6)外表面與墻面平齊，錨筋穿過第一后錨固件(4)與橫向原結構墻體(12)對拉固定，第一后錨固件(4)與第一連接件(6)采用焊接的方式連接；第二后錨固件(5)植入原結構圈梁，其錨板表面與原結構圈梁(9)表面平齊，第二連接板(7)通過螺栓與上層原結構樓板(8)固定連接，第二連接件(7)槽型一側伸出邊與第二后錨固件(5)焊接；組合墻板(11)下端的第二預埋件(2)與第一連接件￠)固定連接。所述的結構，組合墻板(11)上端與原結構圈梁(9)連接，下端與原結構樓板(8)連接。所述的結構，原結構樓板(8)與第一連接件(6)固定，第二后錨固件(5)植入原結構圈梁(9)，錨板表面與原結構圈梁(9)表面平齊，第二連接件(7)通過螺栓連接與上層后埋件固定，槽型一側伸出邊與第二后錨固件(5)焊接；組合墻板(11)底端第二預埋件(2)與第一連接件出)固定連接。所述的結構，第三連接件(13)植入原結構圈梁(9)，錨板上端采用箱型截面，組合墻板(11)下端第二預埋件(2)與第一連接件(6)通過焊接的方式連接。采用上述技術方案的有益效果是:1、大大縮短加固工期。本專利技術的組合墻板工廠預制，現場快速裝配，替代了現有加固技術現場綁扎鋼筋、澆筑混凝土等工序，且施工過程中無需養護，環環相扣，可以實現砌體結構教室的快速加固。2、對原結構的干擾小。本專利技術的施工過程無需開挖基礎，不影響建筑外立面。3、提高原結構抗震能力。本專利技術采用組合墻板加固砌體結構教室，有效的提高了墻體的抗剪承載力，改善了原結構的抗震性能。4、綜合效益好。本專利技術的組合墻板輕質，加固后不增加基礎的負擔，且安裝過程不消耗模板，安裝完畢無需面層粉刷，加固總體造價較低，并且將既有建筑的抗震加固目標和改善室內環境結合在一起，提高原建筑圍護的保溫隔熱性能。附圖說明圖1為砌體結構教室采用本專利技術加固后的首層節點豎向剖面圖；圖2為圖1的A-A剖視圖；圖3為砌體結構教室采用本專利技術加固后的標準層節點豎向剖面圖；圖4為砌體結構教室采用本專利技術加固后的頂層節點豎向剖面圖；圖中:2第二預埋件、3第三預埋件；4第一后錨固件、5第二后錨固件；6第一連接件、7第二連接件、8原結構樓板、9原結構圈梁、10原結構構造柱、11組合墻板、12原結構墻體、13第三連接件。具體實施方式以下結合具體實施例，對本專利技術進行詳細說明。組合墻板(市場上常見的薄壁鋼-泡沫混凝土組合墻板)11和預埋件(第二預埋件2、第三預埋件3)在工廠制成，考慮到運輸方便，組合墻板寬度宜為0.5m-4m，每塊組合墻板11上下端至少要有一組固定節點。參考圖1和圖2，本專利技術的第一種實施方式為:組合墻板11上端與原結構圈梁9連接，下端與原結構構造柱10連接，不開挖基礎。現場采用植筋的方式，將第一后錨固件4錨筋植入原結構構造柱10底部，同時鑿開原結構構造柱10與縱向原結構墻體12相交處，并將橫向原結構墻體12處墻面打磨干凈，再將第一連接件6定位，第一連接件6外表面與墻面平齊，鉆孔，錨筋穿過第一后錨固件4與橫向原結構墻體12對拉固定，第一后錨固件4與第一連接件6采用焊接的方式連接。第二后錨固件5植入原結構圈梁9，其錨板表面與原結構圈梁9表面平齊，第二連接板7通過螺栓與上層原結構樓板8固定連接，第二連接件7槽型一側伸出邊與第二后錨固件5焊接。精確定位組合墻板11安裝位置，確保組合墻板11上端的第三預埋件3上端與連接件7緊貼。組合墻板11下端的第二預埋件2與第一連接件6通過焊接的方式連接；考慮到施工存在的誤差，上端的第三預埋件3和第二連接件7預留10-30m的搭接長度，預埋件端部切口，坡口焊，確保施焊空間和施焊質量。安裝完畢后將節點處灌漿填實。圖3，本專利技術的第二種實施方式為:組合墻板11上端與原結構圈梁9連接，下端與原結構樓板8連接。底層安裝時已將原結構樓板8處第一連接件6固定，第二后錨固件5植入原結構圈梁9，錨板表面與原結構圈梁9表面平齊，第二連接件7通過螺栓連接與上層后埋件固定，槽型一側伸出邊與第二后錨固件5焊接。精確定位組合墻板11安裝位置，確保組合墻板11上端第三預埋件3上端與第一連接件6緊貼。組合墻板11底端第二預埋件2與第一連接件6通過焊接的方式連接；考慮到施工存在的誤差，上端第二預埋件3和第二連接件7預留10-30m的搭接長度，預埋件端部切口，坡口焊，確保施焊空間和施焊質量。安裝完畢后將節點處灌漿填實。圖4，本專利技術的第三種實施方式為:組合墻板11上端與原結構圈梁9連接，下端與原結構樓板8連接。底層安裝時已將第一后錨固件4固定。上部的第三連接件13植入原結構圈梁9，錨板上端采用箱型截面，加大平面外剛度。精確定位組合墻板11安裝位置，確保組合墻板11上端第三預埋件3上端與第二后錨固件5緊貼。組合墻板11下端第二預埋件2與第一連接件6通過焊接的方式連接；考慮到施工存在的誤差，上端的第三預埋件3和第三連接件13預留10-30m的搭接長度，預埋件端部切口，坡口焊，確保施焊空間和施焊質量。安裝完畢后將節點處灌漿填實。應當理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬于本專利技術所附權利要求的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種采用組合墻板快速加固砌體結構教室的結構，其特征在于，組合墻板內設置預埋件，原結構設置后錨固件，預埋件和后錨固件固定連接。

【技術特征摘要】
1.一種采用組合墻板快速加固砌體結構教室的結構，其特征在于，組合墻板內設置預埋件，原結構設置后錨固件，預埋件和后錨固件固定連接。2.根據權利要求1所述的結構，其特征在于，所述組合墻板(11)上端與原結構圈梁(9)連接，下端與原結構構造柱(10)連接。3.根據權利要求2所述的結構，其特征在于，將第一后錨固件(4)錨筋植入原結構構造柱(10)底部，第一連接件(6)外表面與墻面平齊，錨筋穿過第一后錨固件(4)與橫向原結構墻體(12)對拉固定，第一后錨固件(4)與第一連接件(6)采用焊接的方式連接；第二后錨固件(5)植入原結構圈梁(9)，其錨板表面與原結構圈梁(9)表面平齊，第二連接板(7)通過螺栓與上層原結構樓板(8)固定連接，第二連接件(7)槽型一側伸出邊與第二后錨固件...

【專利技術屬性】
技術研發人員：董軍，金曉蘭，章金旭，顧忠興，
申請(專利權)人：南京工業大學，
類型：實用新型
國別省市：