本實用新型專利技術所述的機架輥快速更換裝置，包括兩塊固定板，固定板中間部位為弧狀凸起，兩塊固定板分別為第一固定板和第二固定板，第一固定板的弧狀凸起與第二固定板的弧狀凸起開口相對，第一固定板和第二固定板的弧狀凸起一側設置第八螺栓，第八螺栓上安裝連接架，連接架上安裝定滑輪，定滑輪上配合安裝鋼絲繩，第一固定板和第二固定板的弧狀凸起另一側設置第三螺栓。實用新型專利技術的有益效果是，本實用新型專利技術能固定在軋機出入口的重型輥道或軌道等不同物體上，方便在不同環境中工作，還可根據輥的直徑調節固定板間的距離，減少打開旋轉臂和內控轉車出入軋機的時間；結構簡單，使用省時省力，制作成本低廉，能夠有效提高機架輥更換過程工作效率。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種更換裝置，尤其是機架輥快速更換裝置。
技術介紹
機架輥是工作任務最繁重、工作條件最惡劣的工作輥道。在軋制過程中，機架輥受到嚴重的沖擊載荷，并且機架輥長時間承受高溫的烘烤和氧化鐵皮、冷卻水、水蒸氣的侵蝕，因而機架輥容易損壞。由于機架輥位于軋機下部，機架輥的更換維護困難，目前更換機架輥的步驟為:打開機架輥旋轉臂后，將導衛裝置安裝一套專用吊具，使用吊具將機架輥吊起后用內控轉車送入鋼板，將機架輥放在鋼板上，最后使用內控轉車將載有機架輥的鋼板拉出軋機。其中在打開旋轉臂和機架輥移出軋機時耗費了大量的時間和勞動力。
技術實現思路
本技術的目的在于提供機架輥快速更換裝置，使它能克服現有技術的不足，減輕操作工人勞動強度，縮短機架輥更換時間。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是:包括兩塊固定板，固定板中間部位為弧狀凸起，兩塊固定板分別為第一固定板和第二固定板，第一固定板的弧狀凸起與第二固定板的弧狀凸起開口相對，第一固定板上設置第三固定孔，第二固定板上設置第四固定孔，第一固定板和第二固定板的弧狀凸起一側設置第八螺栓，第八螺栓一端穿過第三固定孔和第四固定孔，第八螺栓另一端安裝連接架，連接架上安裝定滑輪，定滑輪上配合安裝鋼絲繩，第一固定板和第二固定板的弧狀凸起另一側設置第三螺栓，第一固定板上設置第一固定孔，第二固定板上設置第二固定孔，第三螺栓穿過第一固定孔和第二固定孔。為了進一步實現本技術的目的，所述第一固定板的弧狀凸起頂端安裝第一螺栓，第二固定板的弧狀凸起頂端安裝第二螺栓；所述第一固定板上設置第五固定孔，第五固定孔內安裝第四螺栓，第二固定板上設置第六固定孔，第六固定孔內安裝第五螺栓；所述第一固定板和第二固定板的弧狀凸起靠近第三螺栓一側分別安裝第六螺栓和第七螺栓。本技術的有益效果是，本技術能固定在軋機出入口的重型輥道上，可根據輥的直徑調節固定板間的距離，使定滑輪配合鋼絲繩達到傳遞外力和改變外力的方向的目的，減少打開旋轉臂和內控轉車出入軋機的時間；體積小，方便攜帶。本技術進一步的有益效果是，還可固定在如軌道等其他物體上，方便在不同環境中工作。本技術結構簡單，使用省時省力，制作成本低廉，能夠有效提高機架輥更換過程工作效率。附圖說明:圖1是本技術結構示意圖；圖2是圖1的A向放大結構示意圖；圖3是本技術另一種固定狀態圖；圖4是本技術使用狀態圖；圖5是本技術另一種使用狀態圖。附圖標記:1旋轉臂2鋼絲繩3定滑輪4機架輥5輥筒7第一固定板8第二固定板9第八螺栓10第一螺栓11第二螺栓12第三固定孔13第三螺栓14第四螺栓15第五螺栓16第一固定孔17第二固定孔18第六螺栓19第七螺栓20連接架21第四固定孔22第五固定孔23第六固定孔。具體實施方式本技術包括兩塊固定板，如圖1所示，固定板中間部位為弧狀凸起，兩塊固定板分別為第一固定板7和第二固定板8，第一固定板7的弧狀凸起與第二固定板8的弧狀凸起開口相對，第一固定板7上設置第三固定孔12，第二固定板8上設置第四固定孔21，第一固定板7和第二固定8的弧狀凸起一側設置第八螺栓9，第八螺栓9 一端穿過第三固定孔12和第四固定孔21，第八螺栓9另一端安裝連接架20，連接架20上安裝定滑輪3，定滑輪3上配合安裝鋼絲繩2，第一固定板7和第二固定板8的弧狀凸起另一側設置第三螺栓13，第一固定板7上設置第一固定孔16，第二固定板8上設置第二固定孔17，第三螺栓13穿過第一固定孔16和第二固定孔17。第一固定板7和第二固定8的弧狀凸起開口相對,方便固定在弧形截面的物體上。第一固定板7和第二固定8之間的距離可以由第八螺栓9和第三螺栓13配合螺母調節，因此第一固定板7和第二固定8之間的距離可以根據所固定物體的大小做出調整，方便固定在直徑不同的各個物體上。使用定滑輪3配合鋼絲繩2，可以增加傳動效率，方便機架輥的更換維護。這種結構簡單，體積小，方便攜帶，成本低。所述第一固定板7的弧狀凸起頂端安裝第一螺栓10，第二固定板8的弧狀凸起頂端安裝第二螺栓11，這種結構使第一固定板7和第二固定8固定物體更加緊密。所述第一固定板7上設置第五固定孔22，第五固定孔22內安裝第四螺栓14，第二固定板8上設置第六固定孔23，第六固定孔23內安裝第五螺栓15。當本技術固定在弧形截面的物體上時，第三螺栓13工作，第四螺栓14和第五螺栓15分別固定在第五固定孔22和第六固定孔23內，當本技術固定在其他形狀如軌道等物體上時，如圖3所示，分別將第四螺栓14和第五螺栓15安裝在第一固定孔16和第二固定孔17內，由第四螺栓14和第五螺栓15夾緊物體，將第三螺栓13安裝在第五固定孔22和第六固定孔23中，這種結構使第三螺栓13、第四螺栓14和第五螺栓15不會掉落遺失，從而避免螺栓進入輥道或軋機可能產生的嚴重后果。所述第一固定板7和第二固定板8的弧狀凸起靠近第三螺栓13 —側分別安裝第六螺栓18和第七螺栓19。這種結構可以更加緊密的夾緊所固定的物體，使物體不會產生脫落或滑動現象。本技術工作時，如圖1所示，先將機架輥快速更換裝置固定在輥筒5上，再將鋼絲繩2的一端與旋轉臂I連接，將鋼絲繩2的另一端與行車連接，如圖4所示，行車通過鋼絲繩2和固定在鋼絲繩2上的定滑輪3使旋轉臂I轉動，從而將旋轉臂I打開，移出機架輥4時，將鋼絲繩2與旋轉臂I連接的一端解下并固定在載有機架輥4的鋼板上，如圖5所示，再用行車拉動繞過定滑輪3的鋼絲繩2，從而將機架輥4沿軋線方向移出軋機。以上結合附圖對本技術的具體實施方式作了說明，但這些說明不能被理解為限制了本技術的范圍，本技術未詳盡描述的
技術實現思路
均為公知技術。權利要求1.機架輥快速更換裝置，其特征在于:包括兩塊固定板，固定板中間部位為弧狀凸起，兩塊固定板分別為第一固定板(7)和第二固定板(8)，第一固定板(7)的弧狀凸起與第二固定板(8)的弧狀凸起開口相對，第一固定板(7)上設置第三固定孔(12)，第二固定板(8)上設置第四固定孔(21)，第一固定板(7)和第二固定板(8)的弧狀凸起一側設置第八螺栓(9)，第八螺栓(9) 一端穿過第三固定孔(12)和第四固定孔(21)，第八螺栓(9)另一端安裝連接架(20 )，連接架(20 )上安裝定滑輪(3 )，定滑輪(3 )上配合安裝鋼絲繩(2 )，第一固定板(7)和第二固定板(8)的弧狀凸起另一側設置第三螺栓(13)，第一固定板(7)上設置第一固定孔(16)，第二固定板(8)上設置第二固定孔(17)，第三螺栓(13)穿過第一固定孔(16)和第二固定孔(17)。2.根據權利要求1所述的機架輥快速更換裝置，其特征在于:所述第一固定板(7)的弧狀凸起頂端安裝第一螺栓(10)，第二固定板(8)的弧狀凸起頂端安裝第二螺栓(11)。3.根據權利要求1所述的機架輥快速更換裝置，其特征在于:所述第一固定板(7)上設置第五固定孔(22)，第五固定孔(22)內安裝第四螺栓(14)，第二固定板(8)上設置第六固定孔(23)，第六固定孔(23)內安裝第五螺栓(15)。4.根據權利要求1所述的機架輥快速更換裝置，其特征在于:所述第一固定板(7)和第二固定板(8)的弧狀凸起靠近第三螺栓(13) —側分別安裝第六螺栓(本文檔來自技高網...
【技術保護點】
機架輥快速更換裝置，其特征在于：包括兩塊固定板，固定板中間部位為弧狀凸起，兩塊固定板分別為第一固定板（7）和第二固定板（8），第一固定板（7）的弧狀凸起與第二固定板（8）的弧狀凸起開口相對，第一固定板（7）上設置第三固定孔（12），第二固定板（8）上設置第四固定孔（21），第一固定板（7）和第二固定板（8）的弧狀凸起一側設置第八螺栓（9），第八螺栓（9）一端穿過第三固定孔（12）和第四固定孔（21），第八螺栓（9）另一端安裝連接架（20），連接架（20）上安裝定滑輪（3），定滑輪（3）上配合安裝鋼絲繩（2），第一固定板（7）和第二固定板（8）的弧狀凸起另一側設置第三螺栓（13），第一固定板（7）上設置第一固定孔（16），第二固定板（8）上設置第二固定孔（17），第三螺栓（13）穿過第一固定孔（16）和第二固定孔（17）。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：孟光振，郭淑娟，劉長深，韓玉慶，李玲，
申請(專利權)人：孟光振，
類型：新型
國別省市：山東;37
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