一種線材盤卷打捆機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種線材盤卷打捆機，包括底座、第一壓板、第二壓板、第一行走液壓缸、第二行走液壓缸、升降液壓缸、升降臺、C型鉤、極限開關、夾緊裝置、打捆裝置、鋼絲導向裝置和操作臺，極限開關和操作臺通過第一數字量輸入模塊和第二數字量輸入模塊與CPU相連；第一壓板、第二壓板和升降臺上分別設有通過高速計數器模塊與CPU相連的編碼器；CPU通過模擬量輸出模塊與比例放大板相連，比例放大板與壓板比例閥相連。本實用新型專利技術能夠協調線材盤卷打捆機的各組成部分，滿足盤卷在壓緊過程中的對中要求，符合生產節奏的需要，高速穩定地完成對盤卷打捆的全過程，可以廣泛應用于鋼鐵行業高速線材生產線上。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及鋼鐵行業高速線材生產線，特別是涉及一種線材盤卷打捆機。
技術介紹
線材盤卷打捆機是高速線材生產線尾部的重要設備，它安裝在P/F運輸線和稱重裝置之間。線材從生產線上下來是呈散卷狀態，為了便于儲存和運輸，需要對P/F運輸線上的散卷進行打捆。線材盤卷打捆機主要由升降臺、壓板、打捆裝置和供給捆扎鋼絲的鋼絲導向裝置等部分組成。打捆時先將散卷壓緊，然后進行4道捆扎。高速線材軋制速度通常在80m/s 100m/s，高線打捆速度必須匹配軋制速度，因此打捆機的運行效率和精度直接影響高速線材的生產節奏。傳統的打捆機控制系統無法自由調整打捆動作時間，還存在盤卷松緊不規則以及盤卷不對中等問題。為了使線材盤卷打捆機各組成部分的協調運行，克服傳統線材盤卷打捆機的缺點，需要對現有的線材盤卷打捆機進行改造。
技術實現思路
本技術的目的是為了克服上述
技術介紹
的不足，提供一種線材盤卷打捆機，能夠協調線材盤卷打捆機的各組成部分，滿足盤卷在壓緊過程中的對中要求，符合生產節奏的需要，高速穩定地完成對盤卷打捆的全過程。本技術提供的一種線材盤卷打捆機，包括底座，所述底座兩端分別設有的第一壓板和第二壓板，所述第一壓板和第二壓板的一側設有分別驅動第一壓板和第二壓板縱向移動的第一行走液壓缸和第二行走液壓缸，所述底座上第一壓板和第二壓板之間設有升降液壓缸，所述升降液壓缸的動力輸出端與升降臺底部相連，所述升降臺上方設有C型鉤、極限開關和夾緊裝置，所述第一壓板內側設有打捆裝置，所述第二壓板的外側設有鋼絲導向裝置，所述第一行走液壓缸、第二行走液壓缸、升降液壓缸、C型鉤、極限開關、夾緊裝置、打捆裝置和鋼絲導向裝置均與操作臺相連，所述極限開關和操作臺分別通過第一數字量輸入模塊和第二數字量輸入模塊與CPU相連；所述第一壓板、第二壓板和升降臺上還分別設有第一行走編碼器、第二行走編碼器和升降編碼器，所述第一行走編碼器、第二行走編碼器和升降編碼器分別采集第一壓板、第二壓板和升降臺的移動位置信號，第一行走編碼器、第二行走編碼器和升降編碼器均通過高速計數器模塊與CPU相連；所述CPU通過模擬量輸出模塊與比例放大板相連，所述比例放大板分別通過第一壓板比例閥和第二壓板比例閥與第一行走液壓缸和第二行走液壓缸相連。在上述技術方案中,還包括與CPU相連的繼電器輸出模塊和與繼電器輸出模塊相連的多個電磁閥，所述多個電磁閥分別與升降液壓缸、夾緊裝置、打捆裝置和鋼絲導向裝置相連。在上述技術方案中，還包括與比例放大板相連的減壓比例閥，所述減壓比例閥分別與第一行走液壓缸和第二行走液壓缸相連。在上述技術方案中，還包括與CPU相連的數字量輸出模塊，所述數字量輸出模塊與操作臺的指示燈相連。本技術的線材盤卷打捆機，具有以下有益效果:能夠協調線材盤卷打捆機的各組成部分，滿足盤卷在壓緊過程中的對中要求，符合生產節奏的需要，運行穩定，提高了線材盤卷打捆質量，保證了高速線材生產線的穩定運行，高效穩定地完成對盤卷打捆的全過程。附圖說明圖1為本技術中機械部分的結構示意圖；圖2為線材盤卷打捆機中機械部分在預壓緊盤卷時的結構示意圖；圖3為線材盤卷打捆機中機械部分完全壓緊盤卷時的結構示意圖；圖4為線材盤卷打捆機中電子控制部分的結構示意圖；圖5為線材盤卷打捆機的工作流程示意圖。具體實施方式以下結合附圖及實施例對本技術作進一步的詳細描述，但該實施例不應理解為對本技術的限制。參見圖1至圖4，本技術線材盤卷打捆機包括底座1、第一壓板2、第二壓板3、第一行走液壓缸4、第二行走液壓缸5、升降液壓缸6、升降臺7、C型鉤8、極限開關9、夾緊裝置10、打捆裝置11、鋼絲導向裝置12、操作臺13、第一數字量輸入模塊14、第二數字量輸入模塊15、CPU16、第一行走編碼器17、第二行走編碼器18、升降編碼器19、高速計數器模塊20、模擬量輸出模塊21、比例放大板22、第一壓板比例閥23、第二壓板比例閥24、繼電器輸出模塊25、電磁閥26、減壓比例閥27和數字量輸出模塊28。所述第一壓板2和第二壓板3分別設于底座I的兩端，所述第一行走液壓缸4和第二行走液壓缸5分別設于第一壓板2和第二壓板3的一側，第一行走液壓缸4和第二行走液壓缸5分別用于驅動第一壓板2和第二壓板3縱向移動。所述升降液壓缸6設于底座I上第一壓板2和第二壓板3之間，所述升降臺7底部與升降液壓缸6的動力輸出端相連，所述C型鉤8、極限開關9和夾緊裝置10設于升降臺7上方。所述打捆裝置11設于第一壓板2內側，所述鋼絲導向裝置12設于第二壓板3的外側。所述第一行走液壓缸4、第二行走液壓缸5、升降液壓缸6、極限開關9、夾緊裝置10、打捆裝置11和鋼絲導向裝置12均通過控制裝置與操作臺13相連。這套控制裝置為分布式PLC控制系統，由主機架和遠程站組成，所述主機架包括CPU16、模擬量輸出模塊21和第一數字量輸入模塊14，所述遠程站包括第二數字量輸入模塊15、高速計數器模塊20、繼電器輸出模塊25和數字量輸出模塊28，在本實施例中，所述遠程站通過遠程站內設置的IM153-1模塊與PR0FIBUS-DP網絡相連，并通過PR0FIBUS-DP網絡與CPU16連接，所述PLC型號為西門子S7-400，所述CPU16型號為416-2DP，在最優實施例中，所述遠程站型號為ET200M。而C型鉤8通過不同于本技術的控制系統與操作臺相連。所述極限開關9和操作臺13分別通過第一數字量輸入模塊14和第二數字量輸入模塊15與CPU16相連，所述第一數字量輸入模塊14負責采集極限開關9發出的極限信號傳送給CPU16，所述第二數字量輸入模塊15負責采集操作臺13的操作信號傳送給CPU16。所述第一行走編碼器17、第二行走編碼器18和升降編碼器19分別設于第一壓板2、第二壓板3和升降臺7上，第一行走編碼器17、第二行走編碼器18和升降編碼器19均通過高速計數器模塊20與CPU16相連，第一行走編碼器17、第二行走編碼器18和升降編碼器19分別采集第一壓板2、第二壓板3和升降臺7的移動位置信號并通過高速計數器模塊20傳遞給CPU16以計算第一壓板2、第二壓板3和升降臺7的當前位置。所述CPU16通過模擬量輸出模塊21與比例放大板22相連，所述比例放大板22分別通過第一壓板比例閥23和第二壓板比例閥24與第一行走液壓缸4和第二行走液壓缸5相連。所述減壓比例閥27與比例放大板22相連，所述減壓比例閥27分別與第一行走液壓缸4和第二行走液壓缸5相連。所述模擬量輸出模塊21通過比例放大板22可以控制第一行走液壓缸4和第二行走液壓缸5，并通過第一行走液壓缸4和第二行走液壓缸5控制第一壓板2和第二壓板3的行走速度和對盤卷29的壓力。所述繼電器輸出模塊25與CPU16相連,所述電磁閥26有多個,所述多個電磁閥26分別與升降液壓缸6、夾緊裝置10、打捆裝置11和鋼絲導向裝置12相連，所述繼電器輸出模塊25通過控制電磁閥26來控制升降液壓缸6、夾緊裝置10、打捆裝置11和鋼絲導向裝置12。所述數字量輸出模塊28分別與CPU16和操作臺13的指示燈13.1相連，數字量輸出模塊28通過控制操作臺13的指示燈13.1顯示線材盤卷打捆機的工作狀態。參見圖5，當帶有盤卷29的C型鉤8到達捆扎本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種線材盤卷打捆機，包括底座（1），所述底座（1）兩端分別設有的第一壓板（2）和第二壓板（3），所述第一壓板（2）和第二壓板（3）的一側設有分別驅動第一壓板（2）和第二壓板（3）縱向移動的第一行走液壓缸（4）和第二行走液壓缸（5），所述底座（1）上第一壓板（2）和第二壓板（3）之間設有升降液壓缸（6），所述升降液壓缸（6）的動力輸出端與升降臺（7）底部相連，所述升降臺（7）上方設有C型鉤（8）、極限開關（9）和夾緊裝置（10），所述第一壓板（2）內側設有打捆裝置（11），所述第二壓板（3）的外側設有鋼絲導向裝置（12），所述第一行走液壓缸（4）、第二行走液壓缸（5）、升降液壓缸（6）、C型鉤（8）、極限開關（9）、夾緊裝置（10）、打捆裝置（11）和鋼絲導向裝置（12）均與操作臺（13）相連，其特征在于：所述極限開關（9）和操作臺（13）分別通過第一數字量輸入模塊（14）和第二數字量輸入模塊（15）與CPU（16）相連；所述第一壓板（2）、第二壓板（3）和升降臺（7）上還分別設有第一行走編碼器（17）、第二行走編碼器（18）和升降編碼器（19），所述第一行走編碼器（17）、第二行走編碼器（18）和升降編碼器（19）分別采集第一壓板（2）、第二壓板（3）和升降臺（7）的移動位置信號，第一行走編碼器（17）、第二行走編碼器（18）和升降編碼器（19）均通過高速計數器模塊（20）與CPU（16）相連；所述CPU（16）通過模擬量輸出模塊（21）與比例放大板（22）相連，所述比例放大板（22）分別通過第一壓板比例閥（23）和第二壓板比例閥（24）與第一行走液壓缸（4）和第二行走液壓缸（5）相連。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳克勇，湯耀林，雪豐，
申請(專利權)人：武漢鋼鐵集團公司，
類型：新型
國別省市：湖北;42