玻璃鋼化爐的矩陣式排布輻射加熱裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)是有關(guān)于一種強(qiáng)制對(duì)流玻璃鋼化生產(chǎn)線上的加熱爐內(nèi)的矩陣式排布輻射加熱裝置，該生產(chǎn)線包括裝片臺(tái)、加熱爐、鋼化段、卸片臺(tái)、送風(fēng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)；該矩陣式排布輻射加熱裝置包括：上、下發(fā)熱絲、骨架瓷管、吊桿、絕緣支撐架、控制溫度傳感器、空間溫度傳感器、絕緣瓷管；且上、下發(fā)熱絲每區(qū)縱向按行數(shù)3-5行均勻布置，每個(gè)爐腔縱向分3-5區(qū)，上述發(fā)熱絲形成矩陣式排布輻射加熱結(jié)構(gòu)。該P(yáng)LC溫控系統(tǒng)十分精確和可靠，保證了玻璃加熱過程中，各個(gè)方位的玻璃的溫度都處在工藝要求的范圍內(nèi)，本實(shí)用新型專利技術(shù)極大地提高了玻璃產(chǎn)品表面的質(zhì)量和使用壽命，節(jié)約了成本，使玻璃鋼化設(shè)備向節(jié)約環(huán)保型邁進(jìn)了一大步。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種玻璃鋼化加熱爐生產(chǎn)裝置，特別是涉及一種具有矩陣式排布輻射加熱裝置，即強(qiáng)制對(duì)流玻璃鋼化生產(chǎn)線上加熱爐內(nèi)，加熱元件的一種矩陣式排布結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
傳統(tǒng)的鋼化爐加熱結(jié)構(gòu)中，往往都是采用成列或成行的排布，同時(shí)還有一些簡(jiǎn)單的網(wǎng)格布局。這種布置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于生產(chǎn)和安裝及維修，成本低，生產(chǎn)周期短；但是只能應(yīng)付簡(jiǎn)單且要求不高的玻璃；面對(duì)現(xiàn)代要求越來越高的高端玻璃，對(duì)加熱的溫度和加熱的區(qū)域要求非常高，如高品質(zhì)的LOW-E (又稱低輻射玻璃)鋼化玻璃等等，則無法滿足。鋼化玻璃的質(zhì)量能否符合標(biāo)準(zhǔn)，除了玻璃原料的原因以外，加熱均勻是鋼化玻璃工藝的一個(gè)至關(guān)重要的因素；因?yàn)閭鳠岱绞降牟煌瑢?dǎo)致進(jìn)入加熱爐腔后的玻璃各個(gè)方位的溫度不盡相同，使玻璃內(nèi)部的應(yīng)力突變而出現(xiàn)炸口、波筋、麻點(diǎn)、白霧、球面、彎曲、自爆等缺陷。和加熱有關(guān)的參數(shù)是上部溫度、下部溫度、中部溫度、邊部溫度、加熱功率、加熱時(shí)間等因素。由此可見，上述現(xiàn)有的玻璃鋼化爐生產(chǎn)裝置在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。為了解決玻璃鋼化爐生產(chǎn)裝置存在的問題，相關(guān)廠商莫不費(fèi)盡心思來謀求解決之道，但長(zhǎng)久以來一直未見適用的設(shè)計(jì)被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品又沒有適切的結(jié)構(gòu)能夠解決上述問題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種使用時(shí)可具有全方位調(diào)整功能的新型結(jié)構(gòu)的玻璃鋼化爐的矩陣式排布輻射加熱裝置，實(shí)屬當(dāng)前重要研發(fā)課題之一，亦成為當(dāng)前業(yè)界極需改進(jìn)的目標(biāo)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于，克服現(xiàn)有的玻璃鋼化加熱爐生產(chǎn)裝置存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的玻璃鋼化加熱爐的矩陣式排布輻射加熱裝置，所要解決的技術(shù)問題是在提供強(qiáng)制對(duì)流玻璃鋼化生產(chǎn)線上加熱爐內(nèi)，加熱元件的一種矩陣式排布結(jié)構(gòu)，從而更加適于實(shí)用。本技術(shù)的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本技術(shù)提出的一種玻璃鋼化加熱爐的矩陣式排布輻射加熱裝置，該強(qiáng)制對(duì)流玻璃鋼化生產(chǎn)線包括裝片臺(tái)、加熱爐、鋼化段、卸片臺(tái)、送風(fēng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)；加熱爐內(nèi)該矩陣式排布輻射加熱裝置包括:上、下發(fā)熱絲01、骨架瓷管02、吊桿03、絕緣支撐架04、控制溫度傳感器05、空間溫度傳感器06、絕緣瓷管07 ;所述骨架瓷管02做為所述發(fā)熱絲01的骨架，穿設(shè)至所述上發(fā)熱絲01的內(nèi)部，用以將柔軟的發(fā)熱絲定型；上發(fā)熱絲01放置在上部絕緣支撐架04上，通過吊桿03將其吊裝在爐體內(nèi)腔頂部；下發(fā)熱絲01通過絕緣支撐架04，固定住在爐體內(nèi)腔下側(cè)；發(fā)熱絲接線端與爐體間采用絕緣瓷管07絕緣；控制溫度傳感器(05)固定在爐體內(nèi)腔的上、下兩側(cè)；空間溫度傳感器(06)固定在爐體內(nèi)腔的上側(cè)；發(fā)熱絲的接線端穿過爐腔壁與加熱用源動(dòng)力線AC220相連。本技術(shù)的目的以及解決其技術(shù)問題還可以采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。前述的玻璃鋼化爐的矩陣式排布輻射加熱裝置，其中所述的該加熱絲呈螺旋彈簧狀結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)度L為不大于1250mm。前述的玻璃鋼化加熱爐的矩陣式排布輻射加熱裝置，其中所述的該加熱裝置的加熱絲水平設(shè)置，且平行于生產(chǎn)線的傳動(dòng)方向，上發(fā)熱絲的中心線離陶瓷輥的上平面尺寸Hl為180-210mm，下發(fā)熱絲的中心線離陶瓷輥的上平面尺寸為190_220mm。前述的玻璃鋼化加熱爐的矩陣式排布輻射加熱裝置，其中所述的其上、下發(fā)熱絲01在斷面方向按四組一行，沿加熱裝置的橫向均勻布置，通常上下發(fā)熱絲01按四串做為一組，當(dāng)其在邊部使用時(shí)兩串為一組，相鄰兩串中心距NI在60-70mm間。前述的玻璃鋼化加熱爐的矩陣式排布輻射加熱裝置，其中所述的所述上、下發(fā)熱絲每區(qū)縱向按行數(shù)3-5行均勻布置，每個(gè)爐腔縱向分3-5區(qū)，上述發(fā)熱絲形成矩陣式排布輻射加熱結(jié)構(gòu)。前述的玻璃鋼化加熱爐的矩陣式排布輻射加熱裝置，其中所述的所述單個(gè)控制溫度傳感器05控制一組發(fā)熱絲的溫度；所述單個(gè)空間溫度傳感器06控制一個(gè)區(qū)的溫度。前述的玻璃鋼化加熱爐的矩陣式排布輻射加熱裝置，其中所述的所述的電氣控制系統(tǒng)的由發(fā)熱絲連接固態(tài)繼電器，固態(tài)繼電器連接PLC ;控制溫度傳感器與空間溫度傳感器與分別同溫度采集模塊相連，溫度采集模塊連接PLC ;所述的控制溫度傳感器與空間溫度傳感器，將溫度信號(hào)傳遞給溫度采集模塊，溫度采集模塊將檢測(cè)的各區(qū)溫度信號(hào)發(fā)送給PLC，PLC根據(jù)測(cè)得的各區(qū)溫度，進(jìn)行運(yùn)算并輸出控制信號(hào)給各區(qū)固態(tài)繼電器，從而控制各區(qū)加熱絲工作狀態(tài)，使?fàn)t內(nèi)各區(qū)溫度保持在670-707 °C。本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本技術(shù)玻璃鋼化加熱爐的矩陣式排布輻射加熱裝置可達(dá)到相當(dāng)?shù)募夹g(shù)進(jìn)步性及實(shí)用性，并具有產(chǎn)業(yè)上的廣泛利用價(jià)值，其至少具有下列優(yōu)點(diǎn):由于采用了矩陣式排布輻射加熱裝置，使加熱區(qū)分成均勻的矩陣排布的若干個(gè)子加熱區(qū)，并實(shí)現(xiàn)了單獨(dú)控制、單獨(dú)調(diào)整。溫度控制采用專用溫度采集模塊，每個(gè)加熱區(qū)都設(shè)有溫度傳感器，根據(jù)玻璃厚度和品種的不同，通過操作終端在PLC上設(shè)定溫度，溫度采集模塊根據(jù)測(cè)得的溫度，發(fā)送給PLC進(jìn)行運(yùn)算，并輸出控制信號(hào)給固態(tài)繼電器，從而控制加熱絲的加熱狀態(tài)。同時(shí)，根據(jù)產(chǎn)出鋼化玻璃的質(zhì)量缺陷，及時(shí)判定和調(diào)整各加熱區(qū)的工作狀態(tài)。溫控系統(tǒng)十分精確和可靠，改善了原成列排布或成行排布加熱不可調(diào)整的弊端，不能補(bǔ)償、不便使用溫控模塊的缺陷；保證了玻璃加熱過程中，各個(gè)方位的玻璃的溫度都處在工藝要求的范圍內(nèi)，這樣可將加熱不均勻而引起的鋼化玻璃缺陷降到最低。最終，本技術(shù)極大的提高了玻璃產(chǎn)品表面的質(zhì)量和使用壽命，節(jié)約了成本，使玻璃鋼化設(shè)備向節(jié)約環(huán)保型邁進(jìn)了一大步。綜上所述，本技術(shù):強(qiáng)制對(duì)流玻璃鋼化生產(chǎn)線上加熱爐內(nèi)的矩陣式排布輻射加熱裝置，該加熱裝置包括:上、下發(fā)熱絲01、骨架瓷管02、吊桿03、絕緣支撐架04、控制溫度傳感器05、空間溫度傳感器06、絕緣瓷管07 ;且上、下發(fā)熱絲每區(qū)縱向按行數(shù)3-5行均勻布置，每個(gè)爐腔縱向分3-5區(qū)，所述發(fā)熱絲形成矩陣式排布。該P(yáng)LC溫控系統(tǒng)十分精確和可靠，改善了原成列排布或成行排布加熱不可調(diào)整的弊端，保證了玻璃加熱過程中，各個(gè)方位的玻璃的溫度都處在工藝要求的范圍內(nèi)，本技術(shù)極大地提高了玻璃產(chǎn)品表面的質(zhì)量和使用壽命，節(jié)約了成本，使玻璃鋼化設(shè)備向節(jié)約環(huán)保型邁進(jìn)了一大步。本技術(shù)在技術(shù)上有顯著的進(jìn)步，并具有明顯的積極效果，誠為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。上述說明僅是本技術(shù)技術(shù)方案的概述，為了能更清楚了解本技術(shù)的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為讓本技術(shù)的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。附圖說明圖1A是本技術(shù)玻璃鋼化生產(chǎn)線的總體結(jié)構(gòu)的主視示意圖。圖1B是本技術(shù)玻璃鋼化生產(chǎn)線的總體結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。圖2A是本技術(shù)加熱裝置的矩陣式排布輻射加熱裝置的主視剖面示意圖。圖2B是本技術(shù)加熱裝置的矩陣式排布輻射加熱裝置的右視剖面示意圖。圖3A是本技術(shù)加熱裝置的矩陣式排布輻射加熱裝置的雙串加熱絲外觀示意圖。圖3B是本技術(shù)加熱裝置的矩陣式排布輻射加熱裝置的四串加熱絲外觀示意圖。圖3C是本技術(shù)加熱裝置的矩陣式排布輻射加熱裝置的N串加熱絲外觀示意圖。圖4是本技術(shù)加熱裝置的矩陣式排布輻射加熱裝置的PLC電氣控制系統(tǒng)原理圖。01:上、下本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種玻璃鋼化爐的矩陣式排布輻射加熱裝置,該玻璃鋼化爐包括裝片臺(tái)、加熱裝置、鋼化段、卸片臺(tái)、送風(fēng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)，其特征在于該加熱裝置包括：?上、下發(fā)熱絲(01)、骨架瓷管(02)、吊桿(03)、絕緣支撐架(04)、控制溫度傳感器(05)、空間溫度傳感器(06)、絕緣瓷管(07)；?所述骨架瓷管(02)做為所述發(fā)熱絲(01)的骨架，穿設(shè)至所述上發(fā)熱絲(01)的內(nèi)部，用以將柔軟的發(fā)熱絲定型；?上發(fā)熱絲(01)放置在上部絕緣支撐架(04)上，通過吊桿(03)將其吊裝在爐體內(nèi)腔頂部；?下發(fā)熱絲(01)通過絕緣支撐架(04)，固定在爐體內(nèi)腔下側(cè)；?發(fā)熱絲接線端與爐體間采用絕緣瓷管(07)絕緣；?控制溫度傳感器(05)固定在爐體內(nèi)腔的上、下兩側(cè)；空間溫度傳感器(06)固定在爐體內(nèi)腔的上側(cè)；?發(fā)熱絲的接線端穿過爐腔壁與加熱用源動(dòng)力線AC220相連。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種玻璃鋼化爐的矩陣式排布輻射加熱裝置，該玻璃鋼化爐包括裝片臺(tái)、加熱裝置、鋼化段、卸片臺(tái)、送風(fēng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)，其特征在于該加熱裝置包括: 上、下發(fā)熱絲(Ol)、骨架瓷管(02)、吊桿(03)、絕緣支撐架(04)、控制溫度傳感器(05)、空間溫度傳感器(06)、絕緣瓷管(07)； 所述骨架瓷管(02)做為所述發(fā)熱絲(01)的骨架，穿設(shè)至所述上發(fā)熱絲(01)的內(nèi)部，用以將柔軟的發(fā)熱絲定型； 上發(fā)熱絲(01)放置在上部絕緣支撐架(04)上，通過吊桿(03)將其吊裝在爐體內(nèi)腔頂部; 下發(fā)熱絲(01)通過絕緣支撐架(04)，固定在爐體內(nèi)腔下側(cè)； 發(fā)熱絲接線端與爐體間采用絕緣瓷管(07)絕緣； 控制溫度傳感器(05)固定在爐體內(nèi)腔的上、下兩側(cè)；空間溫度傳感器(06)固定在爐體內(nèi)腔的上側(cè)； 發(fā)熱絲的接線端穿過爐腔壁與加熱用源動(dòng)力線AC220相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼化爐的矩陣式排布輻射加熱裝置，其特征在于該加熱絲呈螺旋彈簧狀結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)度L不大于1250mm。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃鋼化爐的矩陣式排布輻射加熱裝置，其特征在于該加熱裝置的加熱絲水平設(shè)置，且平行于生產(chǎn)線的傳動(dòng)方向，上發(fā)熱絲的中心線離陶瓷輥的上平面尺寸Hl為180-210mm，下發(fā)熱絲的中心線離陶瓷輥的...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：謝寶雷，徐韜，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：洛陽捷瑞精工機(jī)械有限公司，
類型：新型
國別省市：河南;41