一種銅箔溶銅罐自動加料機制造技術

本實用新型專利技術屬于電解銅箔的生產設備領域，具體涉及一種銅箔溶銅罐自動加料機。一種銅箔溶銅罐自動加料機，包括有機架和料倉，還包括有螺旋輸送裝置、罐口開關裝置和PLC控制單元，所述螺旋輸送裝置包括有動力裝置、傳動裝置、輸送道、螺旋輸送器，所述罐口開關裝置包括有罐口擋板和罐口擋板驅動裝置，所述PLC控制單元與所述動力裝置和所述罐口擋板驅動裝置連接。該實用新型專利技術實現了由人工加料到自動加料的轉變，提高了工作效率，減少了銅板加料人員，降低了勞動強度，避免了人工加料的不穩定因素，使溶銅得到的硫酸銅溶液參數基本穩定，保證了后續生箔工序的正常進行，還有效地避免了溶銅罐中溶液的濺出可能導致的對人體的傷害，間接地提高了企業的經濟效益。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于電解銅箔的生產設備領域，具體涉及一種銅箔溶銅罐自動加料機。
技術介紹
溶銅工序是電解銅箔生產的第一道工序，目的是將金屬銅板投入到硫酸溶液中溶解成硫酸銅溶液，供給后續的銅箔生產工序。溶銅工序的主要設備為溶銅罐，一個溶銅罐每天大概要溶解2噸左右的銅板，這些銅板先要經過剪切機切成小塊，由工人手工按照一定的時間間隔，投入到溶銅罐中，這種人工加料的工作方式勞動強度大，工作效率較低，而且經常會出現加銅不及時或者加銅過多的情況，導致硫酸銅溶液的參數不穩定，嚴重影響生產的銅箔的品質。另外，人工加料有時會使溶銅罐中的溶液濺出，可能會對人造成損傷。目前還沒有溶銅罐自動加料方面的機械設備。
技術實現思路
為了克服上述不足，本技術提供了 一種銅箔溶銅罐自動加料機。本技術的技術方案是:一種銅箔溶銅罐自動加料機，包括有機架和料倉，還包括有螺旋輸送裝置、罐口開關裝置和PLC控制單元，所述螺旋輸送裝置包括有動力裝置、傳動裝置、輸送道、螺旋輸送器，所述罐口開關裝置包括有罐口擋板和罐口擋板驅動裝置，所述PLC控制單元與所述動力裝置和所述罐口擋板驅動裝置連接。所述動力裝置可以為電機或減速電機，所述傳動裝置可以為齒輪傳動、帶傳動或聯軸器，所述罐口擋板驅動裝置可以為氣缸或液壓缸。作為本技術的優選實施方式，所述動力裝置為減速電機，所述傳動裝置為聯軸器，所述罐口擋板驅動裝置為氣缸。作為本技術的優選實施方式，所述動力裝置為電機，所述傳動裝置為齒輪，所述罐口擋板驅動裝置為氣缸。作為本技術的優選實施方式，所述動力裝置為電機，所述傳動裝置為帶，所述罐口擋板驅動裝置為液壓缸。銅箔溶銅罐自動加料機工作時，所述PLC控制單元控制所述罐口擋板驅動裝置打開罐口處的所述罐口擋板，所述PLC控制單元再控制所述動力裝置通過所述傳動裝置驅動所述螺旋輸送器轉動，把所述料倉內的銅板通過所述輸送道輸送到溶銅罐的罐口處，開始加料，加料完成后，所述PLC控制單元控制所述罐口擋板驅動裝置關閉罐口處的所述罐口擋板，完成加料。所述PLC控制單元控制所述罐口擋板驅動裝置和所述動力裝置的運行屬于現有技術，此處不再做具體詳細的說明。本技術的有益效果是:由人工加料變成了自動加料，提高了工作效率，減少了銅板加料人員的數量，降低了勞動強度，避免了人工加料的不穩定因素，使溶銅得到的硫酸銅溶液參數基本穩定，保證了后續生箔工序的正常進行，還有效地避免了溶銅罐中溶液的濺出可能導致的對人體的傷害，間接地提高了企業的經濟效益。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖。附圖中的標記為:1-銅板，2-料倉，3-螺旋輸送器，4-輸送道，5-傳動裝置，6_動力裝置，7-罐口擋板，8-罐口擋板驅動裝置，9-溶銅罐。具體實施方式以下結合附圖和實施例對本技術作進一步的說明。實施例1一種銅箔溶銅罐自動加料機，包括有機架和料倉2，還包括有螺旋輸送裝置、罐口開關裝置和PLC控制單元，所述螺旋輸送裝置包括有動力裝置6、傳動裝置5、輸送道4、螺旋輸送器3，所述罐口開關裝置包括有罐口擋板7和罐口擋板驅動裝置8，所述PLC控制單元與所述動力裝置6和所述罐口擋板驅動裝置8連接，所述動力裝置6為減速電機，所述傳動裝置5為聯軸器，所述罐口擋板驅動裝置8為氣缸。銅箔溶銅罐自動加料機工作時，所述PLC控制單元控制所述罐口擋板驅動裝置8打開罐口處的所述罐口擋板7，所述PLC控制單元再控制所述動力裝置6通過所述傳動裝置5驅動所述螺旋輸送器3轉動，把所述料倉2內的銅板I通過所述輸送道4輸送到溶銅罐9的iil 口處，開始加料，加料完成后，所述PLC控制單兀控制所述iil 口擋板驅動裝直8關閉iip口處的所述罐口擋板7，完成加料。所述銅箔溶銅罐自動加料機間隔30min加料一次，所述螺旋輸送裝置的轉速為15r/min,每次加料時間為lOmin。實施例2一種銅箔溶銅罐自動加料機，包括有機架I和料倉2，還包括有螺旋輸送裝置、罐口開關裝置和PLC控制單元，所述螺旋輸送裝置包括有動力裝置6、傳動裝置5、輸送道4、螺旋輸送器3，所述罐口開關裝置包括有罐口擋板7和罐口擋板驅動裝置8，所述PLC控制單元與所述動力裝置6和所述罐口擋板驅動裝置8連接，所述動力裝置6為電機，所述傳動裝置5為齒輪傳動,所述罐口擋板驅動裝置8為氣缸。銅箔溶銅罐自動加料機工作時，所述PLC控制單元控制所述罐口擋板驅動裝置8打開罐口處的所述罐口擋板7，所述PLC控制單元再控制所述動力裝置6通過所述傳動裝置5驅動所述螺旋輸送器3轉動，把所述料倉2內的銅板I通過所述輸送道4輸送到溶銅罐9的iil 口處，開始加料，加料完成后，所述PLC控制單兀控制所述iil 口擋板驅動裝直8關閉iip口處的所述罐口擋板7，完成加料。所述銅箔溶銅罐自動加料機間隔15min加料一次，所述螺旋輸送裝置的轉速為10r/min,每次加料時間為5min。實施例3一種銅箔溶銅罐自動加料機，包括有機架I和料倉2，還包括有螺旋輸送裝置、罐口開關裝置和PLC控制單元，所述螺旋輸送裝置包括有動力裝置6、傳動裝置5、輸送道4、螺旋輸送器3，所述罐口開關裝置包括有罐口擋板7和罐口擋板驅動裝置8，所述PLC控制單元與所述動力裝置6和所述罐口擋板驅動裝置8連接，所述動力裝置6為電機，所述傳動裝置5為帶傳動，所述罐口擋板驅動裝置8為液壓缸。銅箔溶銅罐自動加料機工作時，所述PLC控制單元控制所述罐口擋板驅動裝置8打開罐口處的所述罐口擋板7，所述PLC控制單元再控制所述動力裝置6通過所述傳動裝置5驅動所述螺旋輸送器3轉動，把所述料倉2內的銅板I通過所述輸送道4輸送到溶銅罐9的iil 口處，開始加料，加料完成后，所述PLC控制單兀控制所述iil 口擋板驅動裝直8關閉iip口處的所述罐口擋板7，完成加料。所述銅箔溶銅罐自動加料機間隔120min加料一次，所述螺旋輸送裝置的轉速為30r/min,每次加料時間為30min。以上所述實施例僅表達了本技術的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本技術專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本技術的保護范圍。因此，本技術專利的保護范圍應以所附權利要求為準。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種銅箔溶銅罐自動加料機，包括有機架和料倉（2），其特征在于，還包括有螺旋輸送裝置、罐口開關裝置和PLC控制單元，所述螺旋輸送裝置包括有動力裝置（6）、傳動裝置（5）、輸送道（4）、螺旋輸送器（3），所述罐口開關裝置包括有罐口擋板（7）和罐口擋板驅動裝置（8），所述PLC控制單元與所述動力裝置（6）和所述罐口擋板驅動裝置（8）連接。

【技術特征摘要】
1.一種銅箔溶銅罐自動加料機，包括有機架和料倉(2)，其特征在于，還包括有螺旋輸送裝置、罐口開關裝置和PLC控制單元，所述螺旋輸送裝置包括有動力裝置(6)、傳動裝置(5)、輸送道(4)、螺旋輸送器(3)，所述罐口開關裝置包括有罐口擋板(7)和罐口擋板驅動裝置(8 )，所述PLC控制單元與所述動力裝置(6 )和所述罐口擋板驅動裝置(8 )連接。2.根據權利要求1所述的一種銅箔溶銅罐自動加料機，其特征在于，所述動力裝置(6)可以為電機或減速電機，所述傳動裝置(5)可以為齒輪傳動、帶傳動或聯軸器，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張劍萌，
申請(專利權)人：贛州逸豪實業有限公司，
類型：新型
國別省市：江西;36